製造業向け教育動画のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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製造業向け教育動画(生産) - メーカー・企業と製品の一覧

製造業向け教育動画の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 16 件

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「教育に時間がかかる」は過去の話です。

【研修動画】「1時間かかってた研修」が「6分」に。

動画にするだけで、研修が1/10の時間に。 空いた時間、あなたなら何に使いますか?

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「“順番ミス"がやり直しを生む」その防止策とは?

【製造業 新人研修】【動画研修】順番ミスが引き起こすやり直しと生産効率の低下!順番ミスを防ぐ教育で生産効率を向上

装置組立ラインにおいて、部品の取り付け順序を誤る「順番ミス」は、 組立のやり直しや品質不良の原因となり、生産効率の低下を招きます。 特に新人作業者は、作業手順の全体像を把握しきれず、部分的な理解で 作業を進めてしまう傾向があります。 順番ミスが発生する主な要因は以下の通りです ●作業手順の理解不足:新人作業者が全体の組立工程を把握できていない。 ●教育内容の抽象性:「しっかり確認して」「間違えないように」といった抽象的な指示が多く、具体的な手順が示されていない。 ●マニュアルの不備:作業手順書が整備されていない、または更新されておらず、現場の実態と乖離している。 装置組立ラインにおいて、順番ミスを防ぐためには、作業手順書の整備と更新、 具体的な教育の実施、チェックリストの活用が不可欠です。 これらの取り組みにより、生産効率の向上と品質の安定が期待できます。 LinkStudioでは、装置組立ラインに特化した教育資料や動画教材の制作を 行っております。 教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、 お気軽にお問い合わせください。

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「OJT中の生産ロスが大きい…」を解決する方法とは?

【研修動画】OJTによる生産ロスを最小限に。動画がその鍵です。

教育に時間も人手もかかる…その結果、コストは増える一方。 LinkStudioの動画研修なら、一度の制作で繰り返し使用可能。 ✅ 教育工数を大幅削減 ✅ 年間500万円のコスト削減 ✅ 離職率20%改善の事例も。 ▶ 実際の成果や導入フローは資料でご確認いただけます(無料DL)

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「“なぜ泡立つのか"を理解させる教育方法」

【製造業 新人研修】泡立ちトラブルの背景!教育の強化で泡立ちトラブルを防止し、品質向上を実現

洗剤製造の現場では、製造工程中に予期せぬ泡立ちが発生し、 作業効率の低下や製品品質への影響が懸念されることがあります。 特に新人作業者が泡立ちの原因を理解していない場合、適切な対処ができず、 トラブルが繰り返される可能性があります。 泡立ちの主な原因は以下の通りです ●界面活性剤の過剰使用:洗剤の主成分である界面活性剤が過剰に添加されると、泡立ちやすくなります。 ●攪拌速度の不適切な設定:高速での攪拌は空気を多く巻き込み、泡立ちを助長します。 ●原料の投入順序の誤り:特定の原料を先に投入することで、泡立ちやすい環境が整ってしまうことがあります。 これらの要因は、作業手順や設備の設定ミス、原料の特性に対する理解不足などが背景にあります。 洗剤製造工程における泡立ちトラブルは、製品品質や生産効率に大きな影響を与えます。 適切な教育と訓練を通じて、作業者の理解と意識を高め、トラブルの防止と品質向上を実現しましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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【製造業向け】重要度・緊急度マトリクス

業務の優先順位付けを効率化!

製造業の工程管理では、多くの業務を抱え、優先順位を決定することが重要です。どの業務から着手すべきか、緊急度と重要度の判断に迷うことはありませんか? この動画資料では、「重要度・緊急度マトリクス」を活用し、業務の優先順位を明確にする方法を解説します。このマトリクスを適切に活用することで、業務の可視化、効率的な時間管理、そして生産性の向上に繋がります。 【活用シーン】 * 生産計画の立案 * 納期管理 * 品質管理 * 人員配置 * 問題発生時の対応 【導入の効果】 * 業務の優先順位が明確になり、効率的な行動が可能に * タスク管理能力が向上し、時間管理が改善 * 生産性の向上、業務効率化 * 問題解決能力の向上

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ベテランが辞めたら終わり…技術を残すための教育のポイント

【研修動画】熟練者の退職による技術の喪失!技術の可視化と標準化で持続可能な製造現場を実現

製造業の現場では、長年の経験と勘に基づく熟練者の技術が重要な役割を 果たしています。 しかし、少子高齢化や人材不足の影響で、これらの技術が次世代に継承されず、 熟練者の退職とともに失われるリスクが高まっています。 このような状況は、製品の品質低下や生産効率の低下を招き、企業の競争力を 損なう可能性があります。 熟練者の退職による技術の喪失を防ぐためには、技術の可視化と標準化が 不可欠です。動画やマニュアルを活用した教育プログラムを構築することで、 技術の継承が可能となり、持続可能な製造現場を実現できます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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新人の仕事が遅い、教育を見直したらスピードアップした話

【製造業 新人研修】【研修 効率化】新人の作業スピードが上がらない原因とは。標準化された教育で新人の即戦力化を実現

製造業の現場では、新人の作業スピードが上がらず、生産効率に影響を 及ぼすことがあります。 従来のOJT(On-the-Job Training)では、指導者の経験や教え方に 依存するため、教育の質にばらつきが生じやすく、新人が自信を持って 作業を進めるまでに時間がかかることが課題となっています。 新人の作業スピードが上がらない原因は、教育のばらつきや理解度の 不足にあります。 動画マニュアルを活用した標準化された教育は、新人の理解度と自信を 高め、作業効率の向上につながります。これにより、新人の即戦力化を 実現し、現場全体の生産性向上に寄与することが期待されます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“配合ミス"を防ぐ教育」動画でどう伝える?

【製造業 新人研修】【研修 効率化】「配合ミス」が製品品質に与える影響!動画を活用した教育が配合ミスの防止につながる

混合工程では、原材料の正確な配合が製品の品質を左右します。 しかし、新人作業者が配合ミスを起こすことで、製品の不良や再加工が 発生し、生産効率の低下やコスト増加につながるケースがあります。 新人作業者が配合ミスを起こす主な原因は以下の通りです ●手順の理解不足:配合手順や順序を正確に把握していない。 ●視覚的な情報の欠如:文字情報だけでは理解が難しく、誤解が生じやすい。 ●教育体制の不備:実践的なトレーニングやフィードバックが不足している 混合工程において、配合ミスを防止するためには、動画を活用した 教育の導入が効果的です。 視覚的な情報を提供し、実践的なトレーニングを行うことで、 新人作業者の理解を深め、品質の向上が期待できます。 LinkStudioでは、混合工程に特化した教育資料や動画教材の制作を 行っております。 教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、 お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“油種の取り違え"」でロスが出る原因と教育の工夫

【製造業 新人研修】【動画研修】油種の取り違えによるロスの発生!識別表示の明確化と教育体制の強化が品質向上につながる

潤滑油製造において、原料タンクの管理ミスによる油種の取り違えは、 製品の品質低下や生産ラインの停止、さらには大量の廃棄処分といった 重大なロスを引き起こします。 特に新人作業者によるミスが多く報告されており、教育体制の見直しが 急務となっています。 油種の取り違えが発生する主な原因は以下の通りです ●識別表示の不備:タンクや配管のラベルが不明瞭で、油種の識別が困難。 ●手順書の不備:作業手順書が曖昧で、正確な操作手順が伝わっていない。 ●教育体制の不足:新人作業者への実践的な教育が不足しており、現場での判断力が養われていない。 原料タンクの管理において、油種の取り違えを防止するためには、 識別表示の明確化と教育体制の強化が不可欠です。 明確な基準や手順を共有し、教育体制を見直すことで、品質の向上が 期待できます。 LinkStudioでは、原料タンク管理に特化した教育資料や動画教材の制作を 行っております。 教育内容の見直しや教材の整備に関するご相談がございましたら、 お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“感覚で切る"がミスを生む」教育をどう変える?

【新人育成 工場】【研修 効率化】感覚作業を卒業し均一な精度の研修へ

「目見当でやってます」「ずっとこのやり方でやってきました」 そんな言葉が、断熱材のカット工程での精度低下や無駄の原因になっていませんか。 ●寸法が微妙にズレて、組み付けでやり直しになる ●切断面が荒れ、気密性・断熱性が落ちる ●廃材が増え、材料ロス・コスト増が続出 これは、“感覚でやってしまう文化"が、現場に残っているサインです。 断熱材のカットは、“感覚"ではなく“基準"の時代へ。 その教育の第一歩は、正しい作業とNG例を動画で“見える化"することです。 LinkStudioでは、断熱材カット・測定・マーク・切断の一連の工程に特化した 再現型教育動画を制作しています。 “教え方が属人化している"と感じたら、ぜひ一度ご相談ください。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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教育のデジタル化はコスト減につながる?製造業の成功事例

【人材育成×DX】【研修 効率化】動画+デジタル管理で研修コストを削減!繰り返し視聴できるため、講師の負担も軽減

「研修コストが高すぎる」そんな悩みを抱えていませんか。 製造業の現場では、従来の研修方式において以下のような課題が 発生しています。 ■講師の手配や会場費など、集合研修にかかるコストが高い  (1回の集合研修にかかる平均コストは約50万円〜100万円とされ、  年間数百万円規模の負担になるケースも) ■OJTに時間を割かれ、現場の生産性が低下する ■研修のたびに同じ内容を繰り返し説明しなければならない こうした研修のコスト負担は企業の利益に直接影響を与え、効率的な 教育方法の導入が求められています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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勤怠や作業ミスが多い新人に共通する課題とは?動画教育で改善できる

【製造業 新人研修】【研修 効率化】新人の勤怠不良や作業ミスがもたらす現場の課題!

製造現場では、新人従業員の勤怠不良や作業ミスが以下のような問題を 引き起こしています。 ●生産性の低下:欠勤や遅刻により、ラインの稼働率が下がる。 ●品質のばらつき:作業ミスが製品の品質に影響を与える。 ●教育担当者の負担増加:ミスのフォローや再教育に時間が取られる。 これらの問題は、現場全体の効率や士気にも悪影響を及ぼします。 新人の勤怠不良や作業ミスといった課題は、動画教育の導入によって 効果的に改善できます。 視覚的な情報伝達により、理解度が向上し、教育の質と効率が高まります。 これにより、現場の生産性や品質の向上が期待できます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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「“順番を間違えた"」の裏にある指導ミスとは?

【製造業 新人研修】「順番を間違えた」ミスの背景!教育の強化で配合順序ミスを防止し、品質向上を実現

洗剤の製造工程では、原料の配合順序が製品の品質に直結します。 しかし、新人作業者が配合順序を誤ることで、製品の不良やラインの 停止といった問題が発生することがあります。 このようなミスの背景には、教育方法や指導体制の課題が存在する 可能性があります。 配合順序のミスが発生する主な原因は以下の通りです ●教育資料の不備:配合手順が明確に示されていない、または視覚的に分かりづらい。 ●実践的な訓練の不足:座学中心の教育で、実際の作業を通じた訓練が不足している。 ●確認手順の欠如:作業前後のチェックリストやダブルチェック体制が整備されていない。 洗剤の配合工程における順序ミスは、製品品質や生産性に大きな影響を与えます。 適切な教育と訓練を通じて、作業者の意識とスキルを高め、ミスの防止と品質向上を実現しましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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動画マニュアルで誰でも同じレベルに!現場教育の新常識

【製造業 新人研修】【研修 効率化】動画マニュアルで教育を標準化!誰でも同じ品質の研修を受けられる

「教育のバラつき、解消できていますか。」 製造業の現場では、教育方法が指導者ごとに異なるため、 ■教え方が統一されておらず、新人の習熟度に差が出る  (製造業の約65%の企業が「教育のバラつきが生産性低下の要因」と回答) ■担当者が変わると、研修の質がバラつく ■OJTが忙しく、十分な指導時間を確保できない こうした課題を解決するために、多くの企業が「動画マニュアル」を活用し、 教育の標準化を進めています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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現場が忙しくて新人を放置していませんか?教育を止めない仕組みとは

【研修 効率化】「教える時間がない」が新人の離職を招く!効率的教育法

「とりあえず作業を見ておいて」「落ち着いたら説明するから、今日はそのまま」 そんな対応を繰り返していませんか。 ●現場が繁忙期に入ると教育が後回しになる ●ベテランが忙しく、新人に十分に時間を割けない ●何となく仕事を“見て覚える"状況が常態化している これは、「人が教えること」が前提の教育体制に依存している状態です。 その結果、新人が現場のスピードや雰囲気に追いつけず、 離職やミスの原因になってしまいます。 新人教育は、“人の都合"に左右されていては定着しません。 だからこそ、忙しくても教えられる、教える人がいなくても学べる教育の仕組みが必要です。 LinkStudioでは、製造・物流・倉庫業向けに「3分で伝わる」実践型教育動画を 多数制作しております。 “現場が忙しい"を言い訳にせず、“教育を止めない"環境づくりを一緒に始めてみませんか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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