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プラント設備管理のデジタル化で設備保全、保守・点検業務を効率化
設備保全管理システム(CMMS)とは、化学プラントの設備管理を効率化し、生産性を向上させるためのシステムです。 設備保全管理システム(CMMS)を導入することで、設備保全管理に関する点検履歴、修理記録、部品在庫などの一元化、過去のデータを基にした最適な保全計画の策定を可能になり、設備保全管理のコスト削減、作業効率向上、安全性の確保など、様々なメリットが期待できます。 設備管理システム「Maintenance Station」 は産業分野の設備保全管理を支援してきた豊富な実績を基に、必要な機能だけをシンプルに構成した設備保全管理システム（CMMS）です。設備保全管理のデジタル化により、設備管理データの共有や、設備管理業務の効率化、メンテナンスコスト削減を実現します。 ※CMMS：Computerized Maintenance Management System
設備保全業務を一元管理できるシステム。「現場DXを成功に導く3つのステップ」の紹介資料や導入事例集を進呈
『カミナシ』は、製造現場の設備点検・保全に関わる業務をデジタル化し、 一元管理することで設備停止のリスク最小化を実現するプラットフォームです。 現在、現場のDX推進に役立つ情報や導入事例を紹介した資料3点を無料進呈中。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■サービス紹介資料 『カミナシ』の機能や特長を詳しく紹介 ■現場DXを成功に導く3つのステップ 製造現場のDXが進まない理由や、DX推進の具体的な方法などを紹介 ■設備点検DX事例集 『カミナシ』の導入により、記録・点検用の紙を年間約5万枚削減した企業や 年間約50日分の業務時間削減を実現した企業など、4社の事例を掲載 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
設備保全業務を一元管理できるシステム。「現場DXを成功に導く3つのステップ」の紹介資料や導入事例集を無料進呈中です。
『カミナシ』は、製造現場の設備点検・保全に関わる業務をデジタル化し、 一元管理することで設備停止のリスク最小化を実現するプラットフォームです。 現在、現場のDX推進に役立つ情報や導入事例を紹介した資料3点を無料進呈中。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（抜粋）】 ■サービス紹介資料 『カミナシ』の機能や特長を詳しく紹介 ■現場DXを成功に導く3つのステップ 製造現場のDXが進まない理由や、DX推進の具体的な方法などを紹介 ■設備点検DX事例集 『カミナシ』の導入により、記録・点検用の紙を年間約5万枚削減した企業や 年間約50日分の業務時間削減を実現した企業など、4社の事例を掲載 ※「現場DXを成功に導く3つのステップ」の紹介資料や導入事例集を無料進呈中です。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。
工場の責任者・保全担当者必見！製造業の現場における業務効率化のヒントとしてご活用ください
当社では、工場の責任者・保全担当者の方に向けて、保全でよくある 3つの課題と、解決のコツについて解説した資料を進呈中です。 課題解決のポイントとなるシステム導入にあたって 注意すべき“落とし穴”についても紹介。 また、設備の点検・修理に関するコミュニケーションの効率化、 設備管理の見える化を支援する設備保全管理システム『MENTENA』の 特長や導入事例も掲載しています。 【掲載内容（一部）】 ■人材不足をデジタル技術活用で乗り越えるために ■保全でよくある3つの課題と解決のコツ ■システム導入に待ち受ける“落とし穴”に注意！ ■“落とし穴”を回避して、システム導入を成功させるために ■保全を見える化するクラウドシステム『MENTENA （メンテナ） 』 ※詳しい内容は“PDFダウンロード”よりスグにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
設備保全のペーパーレス化を実現。設備保全の効率化のヒントが得られる、成功事例が満載の事例集を進呈
『MENTENA（メンテナ）』は、設備保全の台帳管理や報告業務などを クラウド上で完結できる設備保全管理システムです。 紙や表計算ソフトなどによる管理が不要となり、作業時間の削減が可能。 スケジュールや在庫、点検データなどを一元管理でき、 データの可視化・分析等が簡単に行え、ペーパーレス化や業務効率化に貢献します。 【MENTENA（メンテナ）の特長】 ■設備管理に関するデータをクラウドで一括管理可能 ■蓄積したデータからの自動分析により、予防保全の仕組み作りが可能 ■シンプルなレイアウトで操作性に優れたデザイン ■導入・運用のサポート体制も充実 ＜成功事例満載の事例集で、効率的な設備保全のヒントを手に入れよう！＞ システム導入によって設備保全の効率化に成功した、 企業様13社の「導入事例集」を進呈中です。 ※「導入事例集」は、下記ダウンロードボタンからすぐにご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
設備保全のPDCAを加速！設備価値の維持とライフサイクルコストの低減を実現
"類似故障、繰返し故障を防ぎたい…" "過去の保全情報が見つからない…" "ベテランのノウハウを引き継ぎたい…" など、保全のお悩みありませんか？ 当社の『UNIVEAM4』は、保全を支え、保全を変革する総合設備保全管理システムです 【特長】 ■設備保全管理に必須の管理機能を豊富に有しており、設備保全管理業務を総合的に支援します ■TBM、CBMによる計画保全を含め、PDCAサイクルに基づく管理を推進できます ■柔軟な検索・統計機能を有し、保全情報の見える化を推進します ■ユーザー様にて管理項目の追加/変更、画面/帳票のレイアウト編集を容易に行うことができます ■多言語対応機能を有し、海外工場を含め、社内で統一された保全管理を実現できます ■クラウドサービスでもオンプレミスと同様にお客様のカスタマイズ要件にご対応いたします 【UNIVEAM4新機能】 ■スマートフォン、タブレットに対応 ■ダッシュボードを実装 ■修理札、安全指示の管理に対応 ■作業依頼管理を実装 ■ユーザー間のチャット機能を実装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
データに裏付けされた設備保全で「見える化」を実現！現状の問題点を解決します
『FMMS』は、"設備の故障が多い"、"設備が多く、管理しきれていない" などといった現状の問題点を解決する設備保全管理システムです。 設備の故障や停止に関する情報は保全部門や担当者が保有して、見えにくい 情報となりがちですが、これらの情報は生産活動に大きな影響を与えます。 当システムは、これらの情報を一元管理し見えにくかった情報を 見える情報とし、タイムリーに提供。 また、情報を蓄積していくことで活用できるデータにすることができます。 【保全履歴の蓄積】 ■故障原因の分析 ■対応統計（時間、コスト） ■保全検索、参照 ■保全報告書作成 ■マスタ管理 ・マルチブラウザ対応 Microsoft Edge、Google Chrome、Safariに対応 ・新機能 日常点検機能、予防保全機能、予知保全機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※訪問デモもご希望の場合は、お問い合わせフォームよりご連絡下さい。 →訪問可能エリアには一部制限がございます。詳細はお問い合わせ下さい。
「今の業務を効率化する」だけでなく「故障を減らし、保全業務を改善する」ご支援をします
『ミロクルカルテ』は、工事不要ですぐ導入できる、 設備保全業務の効率化・分析ツールです。 「どの業務」を「だれが担当」し「どのような状況」にあるかを ダッシュボードで可視化 「誰に確認したらいい」、「いまどうなってる」をなくします。 【特長】 ■保全業務の状況がすぐにわかる ■未来のためにデータを蓄積 ■改善施策の検証をよりはやく、よりかんたんに ■設備管理にかける時間を短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設備保全 の業務効率化・分析ツール「ミロクルカルテ」で実現する設備の長寿命化
「ミロクルカルテ」で設備保全が一目瞭然。 定期点検から費用まで、全ての記録を簡単に管理。自動生成される分析グラフで 「修理回数」「修理内容」「停止時間」等を把握し、設備のボトルネックを即座に対策。 設備の弱点を明らかにし、事前に対策を打つことで設備の長寿命化へと導くミロクルカルテ。 製造業はもちろん、様々な業種の「設備保全業務」にお使いいただけます。 ミロクルカルテで、設備保全をもっとシンプルに。 【クラウドシステム：ミロクルカルテの特長】 ■設備保全の業務全般を支援する充実した機能を搭載 ■ミロクグループの工場で試行錯誤して作られた、現場目線の操作性 ■月額5.5万円で全機能が利用できる、オールインワンパッケージ ■随時アップデートされ、いつでも最新版が利用可能。追加費用はかかりません。 ■インターネットにつながる端末があればすぐに利用可能（工事不要）
設備情報へのアクセス制御により「外部委託業者にも利用させたい」「自社の製品アフターメンテナンスで利用したい」お客様にもご利用可能
■設備保全管理クラウドシステム「ミロクルカルテ」とは ●保全現場の声から生まれ、進化を続ける設備保全クラウドサービス ●「計画保全」「事後保全」「予備品管理」「日常点検」など保全業務全般の効率化を支援 ●「作業履歴」「分析」などの機能を活用いただくことで保全業務の改善が可能 ■お客様の要望を受け、利用者ごとに閲覧・入力可能な設備情報の設定ができる様、アクセス制御の機能を追加しました こんなお客様にも活用いただけます。 ●工場や部門ごとに設備情報の閲覧対象を制限したい企業様 現場の設備オペレーターには、他の工場やラインの設備情報を閲覧をできないようにしたい ●設備の保全業務を外部委託されている企業様 外部委託している設備保全業務を改善したいが、委託先に関係のない設備情報は非開示としたい ●機械設備を複数のお客様に提供されている企業様 お客様ごとに情報を限定して提供し、自社製品のアフターメンテナンス業務を効率化したい 必要な人に必要な情報のみを提供することが可能になり、利用者ごとにサービスをご契約いただくなどの余分な手間と費用負担がなくなりました。
【資料無料ダウンロード】人材不足で顕在化した「生産ラインや施設停止による損失」 施設や設備の保全作業を最適化するソリューション
設備保全において、こんなお悩みはありませんか？ ✔ 人手不足で日常点検や修理対応が手薄になっている ✔ 熟練者の退職により、技術の継承が難しくなっている ✔ 突発的な設備停止により、現場の業務や生産ラインに影響が出ている このホワイトペーパーでは、予防保全・データ活用・AI連携による改善提案までを一元管理する「ミロクルカルテ」の有効性と、導入による具体的な効果を解説しています。 【資料のポイント】 「まずは課題整理から始めたい」「他社事例を参考にしたい」という方にもぴったりです。 ✅ 人手不足時代に求められる「保全業務のあり方」がわかる 属人化・技術継承・突発トラブルのリスクを抑えながら、予防保全を実現するための考え方を整理。 ✅ 「ミロクルカルテ」でどう解決するのかを具体的に紹介 点検・修理・改善活動を一元管理する仕組みや、AI活用による分析・提案の流れをわかりやすく説明。 ✅ 設備停止件数を40％以上削減した事例を掲載 クラウドを活用して改善された現場の実例を紹介し、効果のイメージを掴めます。 ぜひダウンロードして、詳細をご確認ください。
【資料無料ダウンロード】生成AIと設備保全の新たな活用方法をまとめた 「生成AI 特別解説資料」を公開中！
なぜ保全管理システムが必要なのか、その背景から始まり、たまった作業履歴を生成AIで“判断の材料”へと昇華させる手法を、実例とともにわかりやすく紹介しています。 生成AI（ChatGPT／NotebookLM）の特徴や使い分け、効果的に活用するための手順とコツ、業務で使う際の注意点までを網羅し、 さらに、なぜ今当社が「ミロクルAI保全ナビ」の開発に踏み切ったのか── その背景や構想についても触れています。 こんな方におすすめです ・記録が残っていても活用につながっていないと感じている ・属人化や経験に依存した判断を標準化したい ・生成AIを保全業務に取り入れてみたいが、最初のステップに悩んでいる ・若手育成や技術継承に現場で効く仕組みを探している ぜひダウンロードして、詳細をご確認ください。
突然の設備故障で、慌てた経験はありませんか？設備稼働や修理情報を共有し、突然の故障に備えることができます＜カスタマイズ可能＞
『設備保全管理システム』は、設備の定期保全、事後保全を管理し設備 ごとの保全履歴を社内で共有するシステムです。 当システムはスマホ(タブレット)を使用しシンプルな操作で設備の 点検・修理のデータ入力が行えます。 また、FPC生産管理(設備保全管理)システムと連携し設備台帳の作成・共有 を実現し、ご使用用途に合わせてデータ項目のカスタマイズが可能です。 【特長】 ■社内で設備稼働や修理情報を共有し、定期的に部品交換を行い 突然の故障に備えることが可能になる ■スマホ(タブレット)を使用しシンプルな操作で設備の 点検・修理のデータ入力が行える ■FPC生産管理(設備保全管理)システムと連携し設備台帳の作成・共有を実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
紙・表計算ソフトから脱し、生産性・稼働率を向上。導入約3か月で設備起因のダウンタイムを80％減少した事例などを紹介した資料を進呈
～ ITreview Grid Award 2025 Winterで設備保全管理システム部⾨でLeader受賞 ～ 現場にとけ込む設備保全DXアプリ「M2X」は、 設備保全業務を一気通貫で効率化するアプリケーションです。 日々の点検活動やトラブル時の対応、部品管理等を効率化し、業務生産性と稼動率の向上を実現します。 モバイル端末で簡単に記録し、必要な情報を即座に検索することができます。 【導入事例資料内容】 ・導入事例 ・導入企業の声(一部) ・M2X 機能概要 ・M2Xの３つの特徴 ・よくあるご質問 ※詳しくは資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
カレンダー方式で点検や生産の予定・実績、それに紐づくコストを可視化！
FLiPSはエクセルとほぼ同様の使用感を目指し、開発された設備保全管理システムであり、以下のような悩みを持たれているお客様へ特にお勧め致しております。 ・現場で受け入れられやすい画面であり、ERPとの連携をしたい ・製造品の品質と設備保全を紐づけて一元管理したい ・設備保全に必要なコスト、予定、実績をカレンダー形式で見える化したい ・突発故障の頻度や件数を把握し、実情に沿ったメンテナンス計画を立てたい ・定期検査や交換の最適な周期を知りたい ・設備の購入や維持管理に関する予算策定を効率化したい また、最近ではIoTに関連した各種製品とも連携しており、以下のような事も行えます。 １．センサーデータを取得し、閾値を超えるであろう時期に保守・点検の計画を自動的に作成、管理者及び作業者へ通知 ２．タブレット端末対応のシステム(i-Reporter等)と連携し、現場からの情報を集約、可視化
