更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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熱伝導性を考慮した材質や強度に適した薄さを提案した事例をご紹介
超軽量材料の宇宙・空への応用を目指す企業からの相談事例を ご紹介いたします。 用途拡大のために自由な形に成形する技術が必要で、「金型を短納期、 低コストで作りたい」「特殊な形状の金型について相談したい」などの 要望がありました。 熱伝導性を考慮した材質や強度に適した薄さを提案するなどして、イメージ 通りの形状、コスト、納期で試作金型が完成することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・用途拡大のために自由な形に成形する技術が必要 ■要望 ・金型を短納期、低コストで作りたい ・特殊な形状の金型について相談したい ・様々な形状の超軽量構造材を作りたい ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
形状に合わせた無駄のない金型素材選び！低コスト・短納期でのご提案が可能
当社では、コストと納期の削減に協力できることが強みの「金型製作」を 行っております。 形状の落差が大きく機械加工量が多いもの、金型の軽量化を図るため構造を 簡素化したり、構造物を一体化したり、形状深くに温調回路を這わせたいなど、 鋳物のメリットを最大限に引き出した理想的な金型造りが可能。 特に試作金型製作においては、長年培った当社独自の工法、機構を多く 提案することができます。 【金型製作の流れ】 1.設計打ち合わせ 2.金型素材発注 3.機械加工 4.仕上げ、組付け 5.射出成形トライ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
より低コストで高品質な試作(簡易)型を製作することが可能！当社の独自製法をご紹介
テクノマートの3つの独自製法の1つ「置き駒製法」について ご紹介いたします。 アンダーカット部分をコア分割し、成形品の突き出しと一緒に 分割コア(置き駒)も取りだし、その後、手で置き駒を外し次の成形の際は 置き駒を金型内に再びセットして成形することを繰り返します。 当社の試作(簡易)金型は、全て自動生産に適応した構造ではなく、手動工程を デジタル技術と融合させることによって、より低コストで高品質な 試作(簡易)型を製作することができます。 【特長】 ■手動工程をデジタル技術と融合させることによって、より低コストで 高品質な試作(簡易)型を製作可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
