更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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精密せん断加工によってリーマ穴仕上げを含んだ順送金型を提案！2次切削を廃止することができた事例
こちらは、プレス加工後に2次加工でリーマ仕上げをしていた製品について、 リーマ加工の合理化に向けた技術提案事例です。 こちらの事例における製品は、精度の必要な穴径に対して、プレス後に リーマ仕上げを実施しておりました。しかしながら、2次切削にかかる リードタイムと、切削コストに課題がありました。 生産実績から適切な生産ロット数を設定し、リーマ穴を仕上げる刃物を 定期的にメンテナンスすることで安定した量産を実現しました。 【事例概要】 ■課題：プレス後のリーマ仕上げにかかるリードタイムと加工コスト ■提案：精密せん断加工によるリーマ仕上げを含む順送金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様のニーズに応じた金型造りをいたします！
当社では、「純送金型」や「フォーミング金型」といったプレス金型 を専門に取扱っております。 「純送金型」は、2つ以上の工程を１つの金型内で製品まで加工し、 工程短縮を実現。また、「フォーミング金型」は、材料歩留まりを 効率化し加工費、材料費の削減に繋がります。 試作金型も行っておりますので、ご要望の際は、お気軽にお問合せ ください。 【特長】 ■ニーズに応じた金型造り ■工程短縮を実現 ■加工費・材料費の削減 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製作・販売、プレス加工のリレイショングループ
リレイショングループでは、主に金型設計・製作・販売、プレス加工を 行っております。 インドネシア国内で金型設計をしており、お客様からの製品図面・3Dデータ を元に、量産化のポイントを抽出。品質・コスト・納期のベストバランスを 追求し、CADによる工程設計を実施。 端子系の小物から絞り、精密部品、3Dフォーミング等15tクラスの単発から 110tクラスの順送まで幅広く設計をしております。 【事業内容】 ■株式会社リレイション ・金型輸出 ■PT. RELATION TECHNICAL INDONESIA ・金型設計・製作・プレス加工 ※詳細についてはお問合せください。
金型からプレス製品までの一貫生産！大量生産でなくても、ご相談下さい
ミツワ精機製作所では、精密プレス加工、カシメ加工の技術を使い、 積層のモータコア部品の製作もさせて頂いております。 当社が得意としているのは、積層順送金型を用いた月産10,000個以上の 量産ですが、試作、開発に関しても、引き受けており、試作、開発に あたっては、量産を見据えての金型製作をしています。 ステッピングモータ用・金属部品の試作等もお受けしておりますので 大量生産でなくても、ご相談下さい。 【製品事例（抜粋）】 ■車載用モーターコア（材質：35H360） ■健康機器用モーターコア（材質：50H470） ■自動開閉ドア用モーターコア（材質：35H360） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロットは100,000個/月～！金型製作(順送2ヶ取り)から最終検査までの事例をご紹介
当社で製作した、「車載用モーターコア」の事例をご紹介いたします。 材質は35H360を使用し、サイズはΦ14.4mmで製作。 金型製作(順送2ヶ取り)し、プレス加工を経て最終検査を行っております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：35H360 ■厚板：t＝0.35×11枚 ■サイズ：Φ14.4mm ■ロット：100,000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モーターケースで実績ある深絞り技術！
当社では、モーターケースで実績のある深絞り技術をご提供いたします。 板を折り返すことでベアリング軸受強度と精度を上げることが可能。 製品サイズを小さくすることでコストダウンも実現いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■順送金型内でカシメ加工 ■金型内でよろめき加工（フランジ縁切り端は直角でシャープなせん断面） ■順送金型内でフランジ側壁部分をサイドカット ■板を折り返すことでベアリング軸受強度と精度がアップ ■製品サイズを小さくしコストダウン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
