カット放電加工機のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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カット放電加工機(樹脂) - メーカー・企業と製品の一覧

カット放電加工機の製品一覧

1~13 件を表示 / 全 13 件

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【25年1月展示会出展】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

高い精度と安定性で金属を切断可能。金属積層3Dプリンターの造形物切り離しに!

3Dプリンターによる造形技術は少しずつ製造現場でも使われるようになっています。 樹脂積層だけでなく、敷居の高いイメージである金属積層も 3Dプリンターを使った形で様々な分野で活用されています。 その付帯作業の1つがベース板と呼ばれる造形部を支える板からの切り離しになります。 サポート材からの切り離し工程で1つ課題となるのが、 どのように造形された金属部品とサポート材を切り離すかということになります。 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 課題 ・刃物を使うと大変だし、硬さによっては曲がって造形物を傷つけてしまう ・あくまで3Dプリンターの付帯設備なのでコストをかけたくない ・3Dプリンターの造形物が出来上がる頻度を考えると、頻繁に設備を利用しない これらの課題を解消するために STG(スピーディーターゲットグループ)のワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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ワイヤーカット加工事例:金属積層3Dプリンター造形物の切り離し

高い精度と安定性で金属を切断可能。金属積層3Dプリンターの造形物切り離しに!

3Dプリンターによる造形技術は少しずつ製造現場でも使われるようになっています。 樹脂積層だけでなく、敷居の高いイメージである金属積層も 3Dプリンターを使った形で様々な分野で活用されています。 その付帯作業の1つがベース板と呼ばれる造形部を支える板からの切り離しになります。 サポート材からの切り離し工程で1つ課題となるのが、 どのように造形された金属部品とサポート材を切り離すかということになります。 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 課題 ・刃物を使うと大変だし、硬さによっては曲がって造形物を傷つけてしまう ・あくまで3Dプリンターの付帯設備なのでコストをかけたくない ・3Dプリンターの造形物が出来上がる頻度を考えると、頻繁に設備を利用しない これらの課題を解消するために STG(スピーディーターゲットグループ)のワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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CNCモリブデンワイヤ放電加工機『HBシリーズ』※比較資料公開!

世界で年間約700台の販売実績。低ランニングコストを追求し、超硬刃物の粗加工にも活躍 <段取り効率化用のオリジナル治具も販売中>

強度・靭性が高く、耐久性に優れたモリブデン鋼製ワイヤーを採用しているため、 一般的な真鍮ワイヤーカット機と比べ、強度や靭性はもちろん、加工スピードが高い点が特徴です。 ワイヤー巻取りドラムを正転反転させることでワイヤーを繰り返し使用可能。 低ランニングコストで導電性を有する金属であれば加工でき、 段積み加工や3D造形品の切り離し加工、超硬刃物の粗加工にも活躍します。 ~ 従来品との違いをご説明した詳細資料を公開中! ~ 【このような課題を解決します】 ・加工時間やコストを削減&改善したい… ・精度の必要ない粗加工や材料取りで使用したい… ・バリ取り等の仕上げ工程を省略したい… 【活躍用途】 ホルダー、バイト、チップ、ホブカッターの加工、タービンブレードの加工、モーター関連部品の加工、 ギア、電極、形状、外形加工、金属3D プリンター切り離し、各テストピースの加工 ※詳しくは[PDFダウンロード]から資料をご覧ください。

  • 放電加工機
  • カット放電加工機

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【現場改善】ワイヤーカットのランニングコスト70%削減!

現場改善にはこの1台!CNCモリブデンワイヤ放電加工機「HBシリーズ」低コストワイヤ加工機!安価で導入いただけます!

ワイヤー線を繰り返し使用する機械構造になっており、 1時間にかかるワイヤー線のコストは18円です。 またワイヤー線に断線しにくいモリブデン鋼を使用していることで、 夜間に無人で安定した生産を維持することができます。 さらにイオン交換樹脂も不要。 アルミ加工用のオプションも用意し、ワイヤーカットでは嫌がるアルミの加工でも問題なく使用いただけます。 驚きの低コスト+無人加工を実現することにより、 今までワイヤー加工にかけていた経費を大幅に削減し、部品加工メーカーの利益拡大に貢献します。

  • 放電加工機
  • 特殊加工機械
  • 塑性加工機械(切断・圧延)
  • カット放電加工機

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【研究機関向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

中精度加工に特化した、コストパフォーマンスの高いワイヤーカット放電加工機

研究開発分野では、試作品の製作において、精密な金属加工が求められます。特に、新しい材料の研究や、複雑な形状の部品作成においては、高い精度が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、研究開発における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による実験精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による研究開発費の効率化

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【医療機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

微細加工に特化した、コストパフォーマンスの高いワイヤーカット放電加工機

医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、微細加工技術が不可欠です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、高い精度と多様な加工能力が求められます。不適切な加工は、製品の機能性や安全性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、医療機器開発における微細加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・インプラント部品の加工 ・手術器具の製造 ・微細部品の試作 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化

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【航空宇宙向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

精密部品加工に特化した、コストパフォーマンスの高いワイヤーカット放電加工機

航空宇宙業界では、製品の信頼性を高めるために、精密部品の正確な加工が求められます。特に、過酷な環境で使用される部品においては、高い精度が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、航空宇宙分野における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化

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【研究開発向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

中精度加工に特化した、コストパフォーマンスの高いワイヤーカット放電加工機

研究開発分野では、試作品の製作において、精密な金属加工が求められます。特に、新しい材料の研究や、複雑な形状の部品作成においては、高い精度が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、研究開発における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による実験精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による研究開発費の効率化

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ワイヤーカット【精密形状切断機】

ワイヤーカットの外形加工はこの機械にお任せ

弊社が販売するワイヤーカット機「HBシリーズ」のご紹介です。 メリット ・ワイヤ線の繰り返し使用が可能(約100時間) ・高速切断が可能(真鍮ワイヤーカット機の2倍~5倍) ・加工液が吹き掛け式のためイオン交換樹脂も不要 ・最大加工高さZ500(HB800)のため、厚物ワークの加工も可能 ・導電性を有する金属であれば何でも加工可能 ・日本製サーボシステム搭載で繰り返し精度は≦0.01 ・マルチカットで最高表面粗さはRa0.6。部品加工でも使用可能 デメリット ・内径加工には不向き ・1000分台の超精密加工には不向き(HBは加工精度±0.01)

  • 放電加工機
  • プラスチック金型
  • 加工治具
  • カット放電加工機

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【医療機器向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

3D金属造形物の切削に適した、コストパフォーマンスの高いワイヤーカット放電加工機

医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、3Dプリンタを使用する場面が少なくありません。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる製品においては、高い加工精度と信頼性が求められます。不適切な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、医療機器製造における微細加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療用インプラントの製作 ・手術器具の精密加工 ・微細部品の試作 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化

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【航空宇宙向け】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

精密部品加工に特化した、コストパフォーマンスの高いワイヤーカット放電加工機

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、航空機のエンジン部品や制御システムなど、高い精度が求められる部品においては、精密な加工精度と、多様な金属材料への対応が重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や、最悪の場合、事故につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、航空宇宙分野における精密部品加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品の加工 ・航空機制御システムの部品加工 ・宇宙探査機の部品加工 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による部品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化

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【26年1月展示会出展】ワイヤーカット放電加工コンタマシン

高い精度と安定性で金属を切断可能。金属積層3Dプリンターの造形物切り離しに!

3Dプリンターによる造形技術は少しずつ製造現場でも使われるようになっています。 樹脂積層だけでなく、敷居の高いイメージである金属積層も 3Dプリンターを使った形で様々な分野で活用されています。 その付帯作業の1つがベース板と呼ばれる造形部を支える板からの切り離しになります。 サポート材からの切り離し工程で1つ課題となるのが、 どのように造形された金属部品とサポート材を切り離すかということになります。 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 課題 ・刃物を使うと大変だし、硬さによっては曲がって造形物を傷つけてしまう ・あくまで3Dプリンターの付帯設備なのでコストをかけたくない ・3Dプリンターの造形物が出来上がる頻度を考えると、頻繁に設備を利用しない これらの課題を解消するために STG(スピーディーターゲットグループ)のワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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ワイヤーカット放電加工コンタマシン<御社の加工サンプル受付中>

中精度加工に特化したシンプルな機能で高いコストパフォーマンスを発揮

当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、 中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、 金属加工工場をはじめとする幅広いお客様に採用されています。 厚い金属、硬い金属、難削材の加工、少量多品種加工などを目的に コストを抑えて加工機を導入したい方におススメの製品です。 【特長】 ■ワイヤ電極は廃棄せず反復使用 ■加工液フィルター不要 ■イオン交換樹脂不要 ■給電ブロックなどの消耗品が安価 ■操作画面は日本語表示に対応 ★御社の課題に合わせて加工サンプルを随時受付中。  カットしてみたい材料や(もしあれば)図面データやCADデータをお送りください。 ※加工サンプル、加工テストをご希望の方はお問い合わせください。

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