1～7 件を表示 ／ 全 7 件
乾燥機内の真空状態を保持！ダウンタイムも最小限に抑えることが出来るようになった事例
化学品製品メーカーでは、研磨性のあるペーストを乾燥させて2種類の 化合物樹脂を製造しており、乾燥機のシャフト軸のシール漏れの問題を 抱えていました。 そこで、摩耗防止と生産性の向上を図るべく、乾燥機の真空状態を きっちり保持できるコストパフォーマンスの高いシール導入を検討する こととなり、当社が取り扱う『MECOシャフトシール』を導入。 結果、当製品は非常に良い真空状態を保持しているため、乾燥時間が大幅に短縮されました。 また、スプリングによりシール面圧を自動調整するので、調節や メンテナンスが必要なく、ダウンタイムも最小限に抑えることが 出来るようになりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
たび重なるシールトラブルがMECOカスタムシャフトシールにより解決された事例！
米国ケンタッキー州ルイビルにあるブレンデックス社に『MECOシャフトシール』を 導入した事例をご紹介します。 同社では、砂糖は熱され、溶けて、ミキサーのシールにダメージを与えるため、 大々的なメンテナンスや頻繁にシール交換する必要が生じていました。 そこで、当社が取り扱う「MECOシャフトシール」を導入。 結果、製造スケジュールが通常の週4日サイクルにおさまるようになり、 作業時間を延長する必要がなくなったため、大幅なコスト削減につながりました。 また、はしごを登って行って、固着したグランドパッキンを必死の思いで 取り外す必要がないので、作業安全上でも改善が見られました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真空乾燥機の生産効率を向上させることに成功！MECOシャフトシール導入事例をご紹介
アメリカアラバマ州にあるデユポン社のグループ会社の一つである E.I Dupont de Nemours ＆ Co,農薬製造プラントで真空乾燥機に 『MECOシャフトシール』を導入した事例をご紹介します。 同社では、製造のサイクルは最高で1週間その後3～4日停台という周期となり、 時には1月の内に3回もシール交換しなければならなくなったのですが、 これに対して製品に対する市場のニーズは以前にもまして高まっており、 より高い生産能力が要求されるようになっていました。 そこで、当社が取り扱う「MECOシャフトシール」を導入。 結果、当製品の採用によって、真空乾燥機の生産効率を向上させる ことに成功しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メンテナンスコストや機械停止時間の削減にも成功！工場内の環境改善に大きな貢献をした事例
アメリカ テネシー州にあるW.R.グレース＆CO.,に 『MECOシャフトシール』を導入した事例をご紹介します。 同社では、環境間題に加えて、グランドパッキンを毎月更新する必要が あり、この作業のために2人の作業員が、1シフト、8時間をかけて 4個のシール交換を行っていました。 そこで、当社が取り扱う「MECOシャフトシール」を導入。 結果、4個のグランドパッキンを当製品に替えた事で、環境問題が解決し、 またメンテナンスコストや機械停止時間の削減にも成功しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来に比ベシール寿命は6倍に、メンテナンス時間は1/4になりました！
当工場ではかねてより、製品の梱包ラインでの粉体漏れの問題で、 ラインを低速に維持せざるを得ない状況にありました。 シールは一体型であった為に、シールの消耗材の交換などの作業時には、 軸受け部の分解などが必要で、それまで2名の作業員で約4時間を 必要としていました。 そこで、当社が取り扱う『MECOシャフトシール』を導入。 結果、当製品は6ヶ月間、パージ圧のチェックとシール圧微調整以外、 全くのノートラブルで稼働し、コンベアーラインの定期点検時に予防的 メンテナンスの意味で、シール消耗品が交換されましたが、掛かった 時間はわずか1時間で済みました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置内の減圧を完全に保つことが可能に！プロセス時間は今までの半分に短縮されました
アメリカ中西部にある粉体塗料メーカーでは、粉体塗料の顔料用 ロータリー式真空乾燥機を稼働しており、顔料に35％前後含まれている 湿気を1～2％にまで乾燥させる工程を行っています。 軸封には従来グランドパッキンをスプリングで押さえる方式が使われており、 減圧の維持と粉体漏れを防ごうと工夫されていました。 しかし、初期の性能を発揮するのはごく短期間で、所望の減圧を維持する ことが難しく、1単位のプロセス時間が約8時間もかかり、しかも研磨性の 高い粉体漏れでシャフトの磨耗が進むなど、問題を抱えていました。 そこで、当社が取り扱う『MECOシャフトシール』を導入。 結果、パージ用のエア圧調整が正しくされるとシールは装置内の減圧を 完全に保つことが可能となり、プロセス時間は今までの半分即ち、 8時間が約4時間に短縮されました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NJYが初めて日本に紹介し40年以上の実績をもつ信頼の商品です。
●シャフト側に取付ける【ステンレスリング】と、スタンチューブ側からベローズホースによって押される【カーボンリング】が圧着することにより 強力にウォータータイトな環境を実現するトモ周りの最重要パーツの一つです。 ●使用時間2000時間または5年以内に必ず交換してください。また常に水漏れなど異常のないことを十分点検してください。 ●ベローズホースの中には水が充填されていなくてはなりません。取付け後や運転前には必ず「エア抜き」をしてください。陸置き艇は下架毎に行ってください。（ベローズホースをプロペラ側（船尾側）に押して少量の海水を吹き出させます。） ●【ベローズホース】の中に組み込まれた【カーボンリング】と、シャフトに固定された【ステンレスリング】が圧着され、水の浸入を止めます。 ●【ステンレスリング】には2つのOリングが入り、よりシックリと固定ができるようになりました。 ※シャフトシールは使用時間2000時間または5年以内に必ず交換してください。 ※ご注意：ニュージャパンヨット製ヨットのみの専用交換パーツです。
