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試料分析面にコンタミのない切削専用機！専用チップも取り揃えています
『切削機』は、試料分析面にコンタミのない切削専用機です。 受け入れから切削、分析装置への受け渡しまでを全自動で行う「SM型」は、 安定した仕上面により、分析精度の向上が得られます。 仕上面の温度上昇は約10℃で、焼けやバリの発生がありません。 その他「TCS」や「TSE」などをラインアップしています。 【ラインアップ】 ■SM/TS ■TCS ■TSE ■TSM ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃物上下調整付きの木材溝切り対応丸鋸
【丸鋸切断機UCRA型の特徴】 ■最大幅250ｍｍ×高さ70ｍｍ（φ355）を一発切断 ■刃物軸上下がハンドル操作で行えます。 ■安全カバー兼用刃物両側クランプで安全かつ確実に加工出来る ■切断加工と溝加工が1台兼用で行える
早送り機能付きでエアーカット時間の短縮
早送り機能付き丸ノコ切断機 『UCK-T400H型』 高速移動した丸ノコが切断抵抗を検知し 自動で切断速度に切り替えます。 実切断までのエアーカット時間の短縮が出来ます。 アルミ材の厚み100ｍｍ×幅400ｍｍの板、 径120φ丸棒を高速切断出来ます。 定寸装置『IMC3000』と併用して正確な定寸カットが行えます。 【特徴】 ■チップソー切断による高速でバリのない美しい切断面を実現。 ■カバー兼用両側クランプによる安全・快適な作業 ■多品種、少量生産に好適な丸鋸横スライド切断 ■トップクラスの小型化を実現
高速位置決め、高速切断で切断作業の生産性が向上します。
【CHM-JCUK610カットライン】 ■サイクル運転の高速化で生産性を大幅に向上させます。 ■送材の最大速度は80m/minで部材を1枚ずつ、又は2枚重ねで同時にカットできます。 ■鋸盤は下ノコジャンピング式でクランプ間を刃物が自走する為、安定した切断面の高速カットが可能になります。
テーブル施回+刃物傾斜式！アルミ形材の角度切断に適した丸鋸切断機。アルミフレーム材や看板材など角度切断を正確安全に行います。
『UCA-2DM400』3次元アンダーカットソーは、人気の自動段取りバージョンで、必要な角度切断をすべて提供します。 アルミ長尺材の直角、斜め、三次元切断をします。アルミニウムの安全で効率的な加工用に作られており、90°と45°を切断する大規模生産に最適な選択肢となります。 この切断機は、4種類の素材長のオートポジショナーがあり、ご要望に応じてさらに多くのバリエーションを提供します。 刃物軸走行部は、研磨仕上げを行った精密丸シャフトに硬化クロムメッキを施し長期間切断精度を維持します。 また、刃物走行はボールねじ方式により、安定した切断を行う事が出来ます。 【特長】 ■精密角度制御：両振り自動旋回および片振り軸傾斜が可能。 ■タッチパネルから簡単なプログラム入力 ■角度位置だし自動化により大幅に短縮と作業者の負担軽減。 ■角度設定は、高分解能0.05度（3分）単位。 ■安全カバー兼用クランプによる安全な角度切断の実現。 ■高精度主軸と高剛性ガイドレールによる納得の切れ味。
アルミ切り屑はペール缶に回収！最大左右60度まで旋回角度切断出来る。 特許取得済み！（特許第7572599号）
『JCU-D510DC型』は、集塵装置を内蔵したフリー角度切断機です。 旋回角度は左右60度、分解能0.05度単位のデジタル表示。 直角切断及び左右勝手違いの角度切断を行うことが可能です。 また、刃物軸走行ガイドは研磨仕上げされた精密丸シャフトに 硬質クロームメッキを施し長期間切断精度を維持します。 【特長】 ■切粉はペール缶でワンタッチ回収。 ■両振り旋回が可能。 ■角度表示は、見やすいデジタル表示 ■角度は、高分解能 0.05度（3分）単位。 ■安全カバー兼用クランプによる安全な角度切断の実現。 ■高精度主軸と高剛性ガイドレールによる納得の切れ味。 ■コンパクトな設計で省スペース設置に適しています。 ■アルミ・樹脂・木材等が切断でき、幅広いニーズに対応します。
外壁材4000ｍｍの出隅切断！ 軸傾斜式ランニングソー！
窯業系外壁材面材専用の丸のこ切断機です。 高剛性の上部走行で面材にバリ欠けの無い 仕上がりのキレイな製品が出来ます。 刃物軸が90度から45度まで傾斜可能。
切断機メーカーが提供するテストカットサービス。幅広い素材の無償テストカットを行い、カット評価することができます。
当社のテストカットサービスでは、アルミ形材・樹脂・銅板・木材など、さまざまな素材に対応した無償テストカットを実施しています。 実際の素材をお預かりし、最適な条件で切断評価を行うことで、加工後の状態（切断面・バリ・変形など）を事前に確認できます。 また、切断機メーカーとしてのノウハウを活かし、チップソーの選定や切断条件のご相談にも対応しています。 新規導入や材料変更の際、最適な加工方法をお探しの方におすすめです。 お困りごとがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。
アルミ切断用チップソーを安全かつ高精度に運用するためには、「刃物の回転数」と「刃先の周速（Vc）」の理解が不可欠です。
▶️はじめに アルミ切断作業において、刃物の「回転数（rpm）」と「周速（Vc）」は切断品質、刃物寿命、安全性を左右する重要なパラメータです。 回転数と周速数を適切に設定することで、 ✅切断面の品質向上 ✅刃先の寿命延長 ✅モーター・機械負荷の軽減 といった効果が期待できます。 ▶️回転数（N）とは？ ✅定義：チップソーが1分間に何回転するかを表す値（単位：rpm） ✅モーター回転やインバータ設定と連動して調整されます ▶️周速（Vc）とは？ ✅定義：チップソーの刃先が1分間に動く距離（m/min）のこと。（単位：m/minまたはm/s） ✅材料と接触する刃先の速度であり、切断面の仕上がりに直接影響します
アルミ切断作業で“切断面の品質”や“刃物の寿命”を左右するもうひとつの重要な要素が「送り速度」です。
自動送り装置付きの切断機では、送り量（Feed）と一歯当たりの送り量（fz）を正確に把握し、適切に設定することが求められます。 ▶️ 送り速度（Vf）とは？ ブレードの回転に対して、材料をどれだけのスピードで送り込むかを表す値です。 ✅単位は通常 mm/min（ミリメートル毎分） ✅手動操作でも無意識に影響するため、実際の作業スピードに関係します。 ▶️ 一刃あたりの送り量（fz）とは？ fzとは、1つの刃が切る厚みを表す数値です。 ✅ fz の計算式（※交互刃型は2枚で1刃として換算） fz（mm/刃）＝ Vf（mm/min） ÷（Z ÷2× N） ・Vf：送り速度（mm/min） ・Z：刃数（トリプルチップの場合、Z÷2） ・N：回転数（rpm） ▶️材料別の適正fz目安 材料 ｜推奨fz ｜備考 純アルミ・軟質材｜0.02〜0.10 ｜切れ味重視。やや速めの送りでOK 一般アルミ合金 ｜0.02〜0.07 ｜バランス重視。仕上げも良好 厚板・硬質材 ｜0.02〜0.05 ｜摩擦・溶着防止のため送りは慎重に
アルミにはその合金構成や製造方法により切削性が大きく異なります。代表的なアルミ素材毎に適したチップソーと切断条件をご紹介します。
▶️アルミサッシ・押出し形材（A6063など） ・特性：薄肉・中空断面／比較的軟質な押出し材 ・推奨刃物：交互傾斜・トリプルチップ刃（ネガティブ角／80〜120山） ・送り速度（fz）：0.02〜0.10 mm/刃 ・ポイント：刃の噛み込みを防ぐため、前傾角は中立〜ネガティブが推奨。潤滑剤を軽く塗布すると溶着防止に効果的。 ▶️アルミ板材（A5052・A6061など） ・特性：厚み10mm以上、強度が高く加工硬化を起こしやすい ・推奨刃物：トリプルチップ刃（50〜80山）＋逃げ角設計のしっかりしたもの ・送り速度（fz）：0.04〜0.07 mm/刃 ・ポイント：過度な高速回転は発熱リスク。切断中のブレードの挟み込みを避けるため、割刃構造のブレードが有効。 ▶️フィン付きヒートシンク（押出材） ・特性：細かいフィン部＋中厚のベース ・推奨刃物：トリプルチップ刃（ネガティブ角／90〜120山） ・送り速度（fz）：0.03〜0.06 mm/刃 ・ポイント：バリ抑制重視。切れ味の良い新刃を使用し、微量の潤滑剤を併用。材料が薄いため常時2〜3歯が当たる歯数設定が必要。
Max500角プレート板までプラスチック板切断はおまかせ。多品種小ロットに対応する手前基準定規仕様の半自動切断機！
鋸刃が露出しない安全仕様のアンダーカットタイプの樹脂プレートソーです。 ・安全カバー兼用クランプにより、作業中に鋸刃が露出することを防ぎます。 ・ロングストロークで最大500mm角の大型プレート材も投入可能。 ・高回転かつ高トルク、低振動が求められるスピンドルモーターを採用 ・主軸回転は、インバーター制御により可変対応可能 ・アクリルやPVC、ポリカーボネートなどの硬質樹脂から、PP、PEなどの軟質材にも対応。 ・チップソーによる高精度かつバリの少ない切断が可能です。 ・モーターと主軸が一体構造もあり小型化を実現
人気モデルNCS-5/75をリニューアル！残材や消費電力の大幅な削減を叶えるエコフレンドリーなモデルです。
『シンカットマスター』は、超硬丸鋸を使用し様々な鋼材を切断する超硬丸鋸切断機です。 人気のモデル、NCS-5/75をリニューアルしました！ 従来機から機能向上し、残材を大幅に削減して生産能力の向上を叶えつつ、使用電力や切削油の使用量を削減。省エネを実現し、地球にも切断現場にも優しいモデルに生まれ変わりました。 【特長】 ●残材削減：新クランプ構造により残材を大幅に削減 ●省エネ対応：電力消費量10%削減。潤滑システムの見直しにより切削油消費量削減。 ●機能向上：搬送動作を最適化。設置スペース23％削減（当社従来機比）
肉厚1ｍｍ以下の薄肉パイプに対応！ウルトラハイテン材の切断も可能です。
『シンカットマスター』は、超硬丸鋸を使用し様々な鋼材を切断する超硬丸鋸切断機です。 NCS-5P/60はパイプ切断用のモデルです。厚み1ｍｍ以下の薄肉パイプに対応しています。新開発のクランプ機構により、傷や変形の無い切断が可能です。また、新開発の専用鋸を使用することで、高い切断品質が得られます。 パイプ切断の困りごとを解決する各種オプションもご用意しています。 【特長】 ●肉厚1ｍｍ以下の薄肉パイプに対応：新開発のクランプ機構により、傷や変形なく切断が可能。 ●高い切断品質と高速切断：新開発の専用鋸で高い切断品質を実現。また、バイト切断の約２倍の速さで切断可能。 ●ウルトラハイテン材対応：ウルトラハイテン材、ステンレス等難削材に対応。 【パイプ切断用オプション】 ・エアブロー付き給材台 ・切粉吸引装置 ・リフター式ストック台 その他オプションや、付帯設備についても合わせてご提案が可能です
お客様の要求に合わせ個別に製造可能な鋸マシーンを多数ラインアップ！
当社では、溶接技術・冶金技術・工作機械関連製品を中心に、 自社製品を開発・設計・製造・販売しています。 リンジンガ―社の鋸マシーンコンセプトは、お客様の製造プロセスにおける 品質向上および経済性の付加価値を提供します。 スチールまたは非鉄金属の固形物質、チューブ、異形鋼用の鋸切断機、 単独および積層切断用のリンジンガ―社鋸マシーンは お客様の要求に合わせ個別に製造されます。 3シフトオペレーション用に設計されたスチールビレット・チューブ・ 異形鋼用の「垂直円形鋸マシーン KSA」などの丸鋸マシーンを 豊富にラインアップしています。 【ラインアップ】 ■垂直円形鋸マシーン KSA ■傾斜ベッド式円形鋸マシーン KSS ■円形鋸マシーン KSA L ■円形鋸マシーン KSA CU ■偏心チューブ切断機 RTM ■パイプ切断機 MULTICUT ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
残材わずか20mm！メンテナンス性UP！切粉の飛散防止シャッターで安全作業
『NHC-080NE』は、最短20mmの残材長を実現した、 高精度・高効率の切断が行えるCNC全自動 超硬丸鋸切断機です。 従来機の価格はそのまま、機能・性能を高めており、 制御盤の位置を背面にしたことで、メンテナンス性もアップ！ 切粉の飛散を防ぐシャッターを搭載し、作業の安全性も高めました。 熱間・冷間鍛造製品用・販売用鋼材・鋳造品など幅広い素材に対応可能です。 【特長】 ■振動を抑制する高剛性筐体 ■独自ノウハウのブレードパットを採用し、精密切断を実現 ■鋸刃送り・定寸送り装置にNCを採用し、加工精度が安定 ■抜群の刃具寿命を実現 ■省エネ対応回路を搭載 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作動油が不要！環境配慮型CNC全自動超硬丸鋸切断機『NHC-110Nα』※メカトロテックジャパン2021に出展します！
『NHC-110Nα』は、ワーククランプをサーボ化し、クランプ力を容易に調整できます。それによって、薄肉のパイプ材をつぶさずクランプできることに加えて作動油が不要になった、環境配慮型CNC全自動超硬丸鋸切断機です。 また、アンクランプストロークも自在に調整可能です。 【特長】 ■作動油が不要 ■ワーククランプをサーボ化 ■クランプ力を容易に調整できる ■薄肉のパイプ材をつぶさずクランプ可能 ■アンクランプストロークも、自在に調整可能 ※メカトロテックジャパン2021の弊社ブースにて実機およびテストカットを是非ご覧ください。（弊社ブース : 3B14） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
循環型社会の高精度高速加工
弊社超硬丸鋸切断機NHCシリーズは、その切断精度で次工程以降を集約が可能です。 例) 切断→フライス→旋削 NHCシリーズで切断→旋削 切断後の面粗度が安定し、着座面のフライスを省略して旋盤での旋削が可能です。 弊社転造盤NTRシリーズは、様々な形状のねじ、スプライン、リング、ギアの転造加工が可能です。 昨今ではSDGsに代表される環境へ配慮した機械としても注目されている、非常に効率的な加工機です。
切断技術の高さに『安心』という付加価値を
切断の精度が高ければ、加工もスムーズに進む。切断の時間が早ければ、加工に使えるリードタイムを生む。私たちはこの信念を大切にし、戦後業界でも扱うものが少なかった丸鋸の切断機械をいち早く取り入るなど、創設以来以来４０年、常に技術の向上に努めて参りました。
対象ワークは丸材Φ25～Φ50/アングル材25×25～50×50！当社の丸鋸切断機をご紹介
『ESD-CT1』は、超硬丸鋸製造メーカー向けの切断試験用 丸鋸切断機です。 切断方式は移動スライド方式。 搬送コンベアとの接続で切断ラインへグレードアップが可能で、 切粉はスクリューコンベアーにて排出、バケットに回収します。 【機械仕様(一部)】 ＜被切断材仕様＞ ■対象ワーク：丸材Φ25～Φ50/アングル材25×25～50×50 ■材質：SUS304相当 ■材料供給：搬出コンベア上指定位置 ■供給材長さ：3000mm程度 ■ラインの流れ方向：左→右 正面取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ジャンピング切断かスライド切断か選択可能！切断速度も調節可能なカットソー
『KM-RS型』は、ジャンプ・スライド軌道で大断面切断が可能な トライカットソーです。 切断面の大きさによってジャンピング切断かスライド切断かを選択可能。 切断速度は材質や切断寸法に合わせて任意で調節が出来ます。 上・下・サイドの安全カバーが材をクランプしていないと切断動作を 開始しないので、切断中は丸鋸の露出がなく、安全です。 【特長】 ■ロータリーユニット機構で大断面での切断が可能 ■切断速度は任意で調節可能 ■ジャンピング切断かスライド切断かを選択可能 ■切断中は丸鋸の露出がない安全仕様 ■レーザーで丸鋸の切断位置を常に照射し、安全 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切断は、銅・銅合金(黄銅含む)の六角棒、平角材、管材を対象とした切断が可能！
株式会社アルシスでは、銅合金用丸鋸切断機を取り扱っております。 アンダーカットタイプで切粉の飛散が少ない構造。切断機本体は、 剛性のある(振動防止)構造です。 また、鋸刃は、振れ止め装置による振動対策を施しています。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【仕様(一部)】 ■型式：アンダーカット型/丸鋸切断機(ストレートリターンタイプ) ■切断可能範囲：MAX W300mm×H120mm ■切断材：銅及び銅合金 ■切断寸法：φ810mm ■切削速度：80～350m/min(インバータによる可変) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超硬丸鋸盤、高速パイプ、平鋼切断
--金属棒・平鋼高速切断。 --NC操作、自動送料自動下料。 --高鋼性、高精度加工、断面光滑度Ra3.2以内。 --材料データ入力して、切断の寸法設定、インテリジェントで切断数自動計算、多サイズ切断も設定できます。 --三菱制御システム、正確度保証されます。 --加工範囲幅450ｍｍの広い鋼材切断対応、最新技術の共に鋼板切断レベルアップしました。 固達機械は年間300～400百台以上の機械産出、中国に日企業も徐々に弊社の機械採用した、海外ものつくり大国も同じです、固達機械評判がいいの企業なりました。 研究を重ねその品質・技術お客様のニーズを答えます。アフターサービス全世界カバー、現場指導、保証期間等サービス揃っています。 www.goodacnc.com una@goodacnc.com ⚙️固達機械 機械製造販売⚙️ 製品 1）両頭フライス盤 2）プラノミラー 3）縦フライス盤 4）丸鋸切断機 5）帯鋸機 6）門型研磨盤 7）面取機 8）油圧翻板機 9）マシニングセンタ
最先端丸鋸切断機械、広いアルミ、銅材、複合板、プラスチック等板材超高速切断
1.フルカバーデザイン、精密クランプ装置、機械の安定性を確保します。 2.ベッド式丸鋸刃、ダブル対向ロル柱式ライナー軌道採用。 3.ゴミ吸収管道が付き、吸塵装置設置られます。 4.液圧摺動鋸座上下移動、鋸刃露出高度が材料の厚みによって設定られる。 5.コンピューターとPC画面で、各切断条件及び切断方法を自由に設置する。 固達機械：六面プレート・モールドベース・ダイ・各類金属・アルミニウム6F表面処理完全解の機械製造販売会社です。 6F加工案：4F平面フライスー2F平面フライスー切断ー研磨ー面取ー油圧翻板 対応機械：(両頭フライス盤）（プラノミラー）（丸鋸切断機・帯鋸切断機）（門型研磨盤）（面取機）（油圧翻板機） ⚙️固達機械 機械製造販売⚙️ 製品 1）両頭フライス盤 2）プラノミラー 3）縦フライス盤 4）丸鋸切断機 5）帯鋸機 6）門型研磨盤 7）面取機 8）油圧翻板機 9）マシニングセンタ 詳し情報はご連絡ください Email: una@goodacnc.com Web: www.goodacnc.com
板材を数個に直線切断丸鋸機械、広いアルミ、銅材、複合板、プラスチック等板材超高速切断
1.重型な機体構造デザイン、機械ランニング安定感が確保します。 2.ベッド式丸鋸刃、ダブル対向ロル柱式ライナー軌道採用。 3.ゴミ吸収管道が付き、吸塵装置設置られています。 4.液圧摺動鋸座上下移動、鋸刃露出高度が材料の厚みによって設定られる。 5.コンピューターPC画面で、各切断条件及び切断方法を自由に設置できる。 6.镀洛鋼板+ロール送料テーブル、広い材料送りでもスムーズ。 固達機械：六面プレート・モールドベース・ダイ・各類金属・アルミニウム6F表面処理完全解の機械製造販売会社です。 6F加工案：4F平面フライスー2F平面フライスー切断ー研磨ー面取ー油圧翻板 対応機械：(両頭フライス盤）（プラノミラー）（丸鋸切断機・帯鋸切断機）（門型研磨盤）（面取機）（油圧翻板機） ⚙️固達機械 機械製造販売⚙️ 製品 1）両頭フライス盤 2）プラノミラー 3）縦フライス盤 4）丸鋸切断機 5）帯鋸機 6）門型研磨盤 7）面取機 8）油圧翻板機 9）マシニングセンタ 詳し情報はご連絡ください E: una@goodacnc.com Web: www.goodacnc.com
シーケンサを標準装備したロボット対応型ベンドパイプ用丸鋸切断機！
『PU-370』は、切断ヘッド（鋸刃）がテーブル内に収納されており、 安全性に優れたベンドパイプ用丸鋸切断機です。 テーブル上は自由に使用でき、既存の治具やクランプ装置の使用が可能。 また、シーケンサを標準装備しております。 【仕様（一部抜粋）】 ■切断能力：〇100mm ■使用鋸刃：Φ370メタルソー ■鋸刃モータ：2.2kw・4P ■鋸刃回転数：43rev/min（60Hz） ■鋸刃上下：エアハイドロ方式 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
TJシリーズで好評なチップコンベヤを着脱式に変更
『TK-80GL』は、切断可能径をΦ80へ拡大した超硬丸鋸切断機です。 操作盤横に配置された機内確認用窓、独自のユーザインターフェースにより 快適で円滑な操作を提供。 また、機械本体、オートローダーの安全カバーを設置し、高い安全基準に 準拠します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■切断範囲の拡大 ■チップコンベヤのメンテナンス性 ■高い安全性 ■高い操作性 ■残材長の短縮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
超硬丸鋸切断機
各設定がディスプレーのテンキーで簡単に設定できます。 鋸刃の振れ防止ガイドにセラミックを採用することにより、高精度が維持でき、鋸刃の寿命向上及び、ガイドのメンテナンスフリーをはかっています。
従来機の切断時間に対し大幅に短縮。 操作性メンテナンス性、環境対応など機能強化を図り更なる作業性向上に努めたモデルです。
URK切断機は、長年における弊社のアルミ板材切断の経験実績から生まれた切断機です。 ■URKシリーズ ・最大厚み100ｍｍ ・切断幅 1000ｍｍ/2000ｍｍ/3100ｍｍ 3モデル ・独自開発のワーク挟み込み防止割刃（アンチピンチ装置）2000/3100 ・独自開発刃物カバーを取り付け、刃物が露出しない安全に作業出来ます。 ・切粉飛散防止カバーにより大量の切粉も集塵機で効率よく回収してクリーンな環境をご提供します。 ■URKGシリーズ（新型） ・URKシリーズの基本仕様を機能強化を図ったモデル。 ・最大厚み t200mmまで拡大し、性能を向上しました。 ・切断時間の短縮。専用チップソーによる従来機より50％短縮 ・切断幅 1000ｍｍ/2000ｍｍ/3100ｍｍ 3モデル ・切粉飛散防止ピノキオカバー＋鋸刃自走カバーをオプション採用して切粉回収95％以上を実現しました。 ・大型タッチパネルを採用して高い操作性を実現 ・ワーク浮上装置を標準装備し重量材のハンドリングが向上します。
量産と高精度切断に最適な高性能ダブルヘッド切断機
ACPW500-60は、移動ヘッドの自動長さ調整機能を備えた高性能ダブルヘッド切断機です。 高剛性構造・高精度位置決めにより、アルミ・樹脂・木材などの高品質な切断加工を実現します。 主要機能と特長 ◆ 高精度切断を支える基本性能 ・ギヤードモーターによるX軸の電子制御長さ調整 ・絶対磁気スケール測定システムで正確なヘッド位置決め ・エアーハイドロ方式の鋸刃送りで滑らかな切断動作 ・最大切断長：6,000mm ・鋸刃径：405mm（超硬刃）×2枚 ・鋸刃モーター出力：2.2kW ×2基 ◆ プロファイルの確実な固定 ・上クランプ2本（減圧弁付き）を標準装備 ・横クランプ・追加クランプもオプション対応
