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試料分析面にコンタミのない切削専用機！専用チップも取り揃えています
『切削機』は、試料分析面にコンタミのない切削専用機です。 受け入れから切削、分析装置への受け渡しまでを全自動で行う「SM型」は、 安定した仕上面により、分析精度の向上が得られます。 仕上面の温度上昇は約10℃で、焼けやバリの発生がありません。 その他「TCS」や「TSE」などをラインアップしています。 【ラインアップ】 ■SM/TS ■TCS ■TSE ■TSM ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フリッジ社の横型帯鋸盤。高精度、高性能、高信頼性で難削材の切断が可能
非常に堅い材料(難削材)、バンドルの切断に高速、高精度を発揮する横型帯鋸盤。大型材の切断が可能で最小切断幅２０ｍｍを実現した大型の切断機。アルミ材の切断にも最適。
高剛性・高精度を実現する自動定寸装置。弊社以外の切断機にも取付可能！
『APK1000型』は、簡単操作で0.1 m/mの高精度な位置決めを行う自動定寸装置です。 定寸ストッパーが設定値まで自動的に走行してクランプされる為、作業効率が大幅に向上します。 【３つの特長】 1．剛性架台タイプで重量材にも対応 2．磁気スケール測定で高精度を長期間維持 3．誰にも簡単タッチパネル入力 操作は、切断寸法を入力して「起動」キーをタッチするだけ。 あとは定寸ストッパーが設定位置へ移動します。 ■QRコード入力にも対応可能です。（オプション）
刃物上下調整付きの木材溝切り対応丸鋸
【丸鋸切断機UCRA型の特徴】 ■最大幅250ｍｍ×高さ70ｍｍ（φ355）を一発切断 ■刃物軸上下がハンドル操作で行えます。 ■安全カバー兼用刃物両側クランプで安全かつ確実に加工出来る ■切断加工と溝加工が1台兼用で行える
角度と寸法を入力すると定寸定規設定値が自動計算出来る！
「Kakudo Sensei」は、角度切断機に取り付ける自動定寸ストッパー用の角度計算ソフトです。 角度と寸法を入力すると定規設定値が自動計算出来ます。 笠木や手摺等の角度切断作業時の関数計算する手間が無くなります。 操作画面は液晶タッチパネルを採用。 タッチパネルより寸法と角度を入力して 「計算」をタッチすると定寸ストッパーが計算入力されます。 ■QRコード入力にもオプション対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
早送り機能付きでエアーカット時間の短縮
早送り機能付き丸ノコ切断機 『UCK-T400H型』 高速移動した丸ノコが切断抵抗を検知し 自動で切断速度に切り替えます。 実切断までのエアーカット時間の短縮が出来ます。 アルミ材の厚み100ｍｍ×幅400ｍｍの板、 径120φ丸棒を高速切断出来ます。 定寸装置『IMC3000』と併用して正確な定寸カットが行えます。 【特徴】 ■チップソー切断による高速でバリのない美しい切断面を実現。 ■カバー兼用両側クランプによる安全・快適な作業 ■多品種、少量生産に好適な丸鋸横スライド切断 ■トップクラスの小型化を実現
間仕切り壁桟木を1工程で上下同時加工可能
長年におけるラジアルソーの製作実績と技術の結晶”ORCH2Sシリーズ” ■間仕切りパネルや胴縁溝加工を上下同時加工が可能です。 ■”高速送材”と”高精度位置決め”を両立 ・上下カッター軸と送り込み軸をサーボモーターで高速位置決め ■安定したクランプで”曲がりのある”材料に対応 上クランプ４か所＋横クランプ４か所 ■材料長さMin300ｍｍ~Max4000ｍｍ、厚み120ｍｍ、最大溝深さ50ｍｍ ■データ入力、事務所作成パソコンソフト＋USBデータ転送（オプション） ■加工終了後、製品払い出し装置を取り付け（オプション） また、切断軸を追加した3軸ラジアルソー「ORCH3S」もご用意しております。
高速位置決め、高速切断で切断作業の生産性が向上します。
【CHM-JCUK610カットライン】 ■サイクル運転の高速化で生産性を大幅に向上させます。 ■送材の最大速度は80m/minで部材を1枚ずつ、又は2枚重ねで同時にカットできます。 ■鋸盤は下ノコジャンピング式でクランプ間を刃物が自走する為、安定した切断面の高速カットが可能になります。
テーブル施回+刃物傾斜式！アルミ形材の角度切断に適した丸鋸切断機。アルミフレーム材や看板材など角度切断を正確安全に行います。
『UCA-2DM400』3次元アンダーカットソーは、人気の自動段取りバージョンで、必要な角度切断をすべて提供します。 アルミ長尺材の直角、斜め、三次元切断をします。アルミニウムの安全で効率的な加工用に作られており、90°と45°を切断する大規模生産に最適な選択肢となります。 この切断機は、4種類の素材長のオートポジショナーがあり、ご要望に応じてさらに多くのバリエーションを提供します。 刃物軸走行部は、研磨仕上げを行った精密丸シャフトに硬化クロムメッキを施し長期間切断精度を維持します。 また、刃物走行はボールねじ方式により、安定した切断を行う事が出来ます。 【特長】 ■精密角度制御：両振り自動旋回および片振り軸傾斜が可能。 ■タッチパネルから簡単なプログラム入力 ■角度位置だし自動化により大幅に短縮と作業者の負担軽減。 ■角度設定は、高分解能0.05度（3分）単位。 ■安全カバー兼用クランプによる安全な角度切断の実現。 ■高精度主軸と高剛性ガイドレールによる納得の切れ味。
アルミ切り屑はペール缶に回収！最大左右60度まで旋回角度切断出来る。 特許取得済み！（特許第7572599号）
『JCU-D510DC型』は、集塵装置を内蔵したフリー角度切断機です。 旋回角度は左右60度、分解能0.05度単位のデジタル表示。 直角切断及び左右勝手違いの角度切断を行うことが可能です。 また、刃物軸走行ガイドは研磨仕上げされた精密丸シャフトに 硬質クロームメッキを施し長期間切断精度を維持します。 【特長】 ■切粉はペール缶でワンタッチ回収。 ■両振り旋回が可能。 ■角度表示は、見やすいデジタル表示 ■角度は、高分解能 0.05度（3分）単位。 ■安全カバー兼用クランプによる安全な角度切断の実現。 ■高精度主軸と高剛性ガイドレールによる納得の切れ味。 ■コンパクトな設計で省スペース設置に適しています。 ■アルミ・樹脂・木材等が切断でき、幅広いニーズに対応します。
外壁材4000ｍｍの出隅切断！ 軸傾斜式ランニングソー！
窯業系外壁材面材専用の丸のこ切断機です。 高剛性の上部走行で面材にバリ欠けの無い 仕上がりのキレイな製品が出来ます。 刃物軸が90度から45度まで傾斜可能。
定寸装置APKSPシリーズはメタルソーと接続して、切断精度と作業効率を向上する事が出来ます。
『APKSP1000型』は、低価格でありながら0.1 m/mの高精度な位置決めを行う自動定寸装置です。 操作画面は液晶タッチパネルを採用。タッチパネルより寸法を入力して 寸法設定後「起動」をタッチすると設定寸法に定寸ストッパーが移動します。 定寸ストッパーが設定値まで自動で移動する為、作業効率が大幅に向上します。 他社メタルソー、バンドソー、プレスに接続実績もございます。 ご興味のある方は是非一度ご相談ください。 【特長】 ■ローラー架台簡易タイプ ■環境に強い磁気スケール測定 ■見やすい液晶タッチパネル式 ■簡単1点位置決め ■高精度＆低価格 ■QRコード入力にもオプション対応可能です。
切断機メーカーが提供するテストカットサービス。幅広い素材の無償テストカットを行い、カット評価することができます。
当社のテストカットサービスでは、アルミ形材・樹脂・銅板・木材など、さまざまな素材に対応した無償テストカットを実施しています。 実際の素材をお預かりし、最適な条件で切断評価を行うことで、加工後の状態（切断面・バリ・変形など）を事前に確認できます。 また、切断機メーカーとしてのノウハウを活かし、チップソーの選定や切断条件のご相談にも対応しています。 新規導入や材料変更の際、最適な加工方法をお探しの方におすすめです。 お困りごとがございましたら、ぜひお気軽にご相談ください。
すべての切断機に取付可能。低価格で高精度な跳ね上げストッパー付き自動定寸装置。
『APK1000型』は、低価格でありながら0.1 m/mの高精度な位置決めを 行う自動定寸装置です。 本機の定寸ストッパーは、エアシリンダーで上下動作が行えます。 操作画面は液晶タッチパネルを採用。タッチパネルより寸法を入力して 寸法設定後「起動」をタッチすると設定寸法に定寸ストッパーが移動します。 （✅QRコード入力にもオプション対応可能です。） 定寸ストッパーが設定値まで自動的に走行してクランプされる為、 作業効率が大幅に向上します。 【特長】 ■ローラー架台簡易タイプ ■液晶タッチパネル式 ■作業効率UP ■操作は簡単 ■高精度＆低価格
アルミ切断用チップソーを安全かつ高精度に運用するためには、「刃物の回転数」と「刃先の周速（Vc）」の理解が不可欠です。
▶️はじめに アルミ切断作業において、刃物の「回転数（rpm）」と「周速（Vc）」は切断品質、刃物寿命、安全性を左右する重要なパラメータです。 回転数と周速数を適切に設定することで、 ✅切断面の品質向上 ✅刃先の寿命延長 ✅モーター・機械負荷の軽減 といった効果が期待できます。 ▶️回転数（N）とは？ ✅定義：チップソーが1分間に何回転するかを表す値（単位：rpm） ✅モーター回転やインバータ設定と連動して調整されます ▶️周速（Vc）とは？ ✅定義：チップソーの刃先が1分間に動く距離（m/min）のこと。（単位：m/minまたはm/s） ✅材料と接触する刃先の速度であり、切断面の仕上がりに直接影響します
アルミ切断作業で“切断面の品質”や“刃物の寿命”を左右するもうひとつの重要な要素が「送り速度」です。
自動送り装置付きの切断機では、送り量（Feed）と一歯当たりの送り量（fz）を正確に把握し、適切に設定することが求められます。 ▶️ 送り速度（Vf）とは？ ブレードの回転に対して、材料をどれだけのスピードで送り込むかを表す値です。 ✅単位は通常 mm/min（ミリメートル毎分） ✅手動操作でも無意識に影響するため、実際の作業スピードに関係します。 ▶️ 一刃あたりの送り量（fz）とは？ fzとは、1つの刃が切る厚みを表す数値です。 ✅ fz の計算式（※交互刃型は2枚で1刃として換算） fz（mm/刃）＝ Vf（mm/min） ÷（Z ÷2× N） ・Vf：送り速度（mm/min） ・Z：刃数（トリプルチップの場合、Z÷2） ・N：回転数（rpm） ▶️材料別の適正fz目安 材料 ｜推奨fz ｜備考 純アルミ・軟質材｜0.02〜0.10 ｜切れ味重視。やや速めの送りでOK 一般アルミ合金 ｜0.02〜0.07 ｜バランス重視。仕上げも良好 厚板・硬質材 ｜0.02〜0.05 ｜摩擦・溶着防止のため送りは慎重に
アルミにはその合金構成や製造方法により切削性が大きく異なります。代表的なアルミ素材毎に適したチップソーと切断条件をご紹介します。
▶️アルミサッシ・押出し形材（A6063など） ・特性：薄肉・中空断面／比較的軟質な押出し材 ・推奨刃物：交互傾斜・トリプルチップ刃（ネガティブ角／80〜120山） ・送り速度（fz）：0.02〜0.10 mm/刃 ・ポイント：刃の噛み込みを防ぐため、前傾角は中立〜ネガティブが推奨。潤滑剤を軽く塗布すると溶着防止に効果的。 ▶️アルミ板材（A5052・A6061など） ・特性：厚み10mm以上、強度が高く加工硬化を起こしやすい ・推奨刃物：トリプルチップ刃（50〜80山）＋逃げ角設計のしっかりしたもの ・送り速度（fz）：0.04〜0.07 mm/刃 ・ポイント：過度な高速回転は発熱リスク。切断中のブレードの挟み込みを避けるため、割刃構造のブレードが有効。 ▶️フィン付きヒートシンク（押出材） ・特性：細かいフィン部＋中厚のベース ・推奨刃物：トリプルチップ刃（ネガティブ角／90〜120山） ・送り速度（fz）：0.03〜0.06 mm/刃 ・ポイント：バリ抑制重視。切れ味の良い新刃を使用し、微量の潤滑剤を併用。材料が薄いため常時2〜3歯が当たる歯数設定が必要。
Max500角プレート板までプラスチック板切断はおまかせ。多品種小ロットに対応する手前基準定規仕様の半自動切断機！
鋸刃が露出しない安全仕様のアンダーカットタイプの樹脂プレートソーです。 ・安全カバー兼用クランプにより、作業中に鋸刃が露出することを防ぎます。 ・ロングストロークで最大500mm角の大型プレート材も投入可能。 ・高回転かつ高トルク、低振動が求められるスピンドルモーターを採用 ・主軸回転は、インバーター制御により可変対応可能 ・アクリルやPVC、ポリカーボネートなどの硬質樹脂から、PP、PEなどの軟質材にも対応。 ・チップソーによる高精度かつバリの少ない切断が可能です。 ・モーターと主軸が一体構造もあり小型化を実現
丸鋸切断加工とカッター溝加工を1台で対応！木材加工を効率化
長年におけるラジアルソーの製作実績と技術の結晶 ■間仕切りパネル材の溝加工とクロスカットをワンパスで行います ■”高速送材”と”高精度位置決め”を両立 ・カッター軸の溝深さと材料送り込み定寸装置をサーボモーターで高速位置決め ■安定したクランプで”曲がりのある”材料に対応 上クランプ４か所＋横クランプ４か所 ■材料長さMin300ｍｍ~Max4000ｍｍ、厚み120ｍｍ、最大溝深さ50ｍｍ ■データ入力、事務所作成パソコンソフト＋USBデータ転送（オプション） ■加工終了後、製品払い出し装置を取り付け（オプション）
設置しやすいコンパクトなボディ！独自の振動抑制制御を採用した仕上げ専用加工機
エンシュウ株式会社では、1920年の創業以来、長年の技術の蓄積を土台に、 独自のメカトロ製品をグローバルに開発、提供しています。 『EP-0』は、アルミ製のピストン外径仕上げ専用加工機です。 堅牢かつシンプルな構造で、設置しやすいコンパクトなボディを実現。 刃物軸はリニアモーター駆動。独自の振動抑制制御を開発、採用しています。 【特長】 ■設置しやすいコンパクトなボディ（横幅910mm 設置面積 2.0m2） ■堅牢かつシンプルな構造 ■刃物軸はリニアモーター駆動 ■独自の振動抑制制御を開発 ■MTTRを考慮した構造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人気モデルNCS-5/75をリニューアル！残材や消費電力の大幅な削減を叶えるエコフレンドリーなモデルです。
『シンカットマスター』は、超硬丸鋸を使用し様々な鋼材を切断する超硬丸鋸切断機です。 人気のモデル、NCS-5/75をリニューアルしました！ 従来機から機能向上し、残材を大幅に削減して生産能力の向上を叶えつつ、使用電力や切削油の使用量を削減。省エネを実現し、地球にも切断現場にも優しいモデルに生まれ変わりました。 【特長】 ●残材削減：新クランプ構造により残材を大幅に削減 ●省エネ対応：電力消費量10%削減。潤滑システムの見直しにより切削油消費量削減。 ●機能向上：搬送動作を最適化。設置スペース23％削減（当社従来機比）
肉厚1ｍｍ以下の薄肉パイプに対応！ウルトラハイテン材の切断も可能です。
『シンカットマスター』は、超硬丸鋸を使用し様々な鋼材を切断する超硬丸鋸切断機です。 NCS-5P/60はパイプ切断用のモデルです。厚み1ｍｍ以下の薄肉パイプに対応しています。新開発のクランプ機構により、傷や変形の無い切断が可能です。また、新開発の専用鋸を使用することで、高い切断品質が得られます。 パイプ切断の困りごとを解決する各種オプションもご用意しています。 【特長】 ●肉厚1ｍｍ以下の薄肉パイプに対応：新開発のクランプ機構により、傷や変形なく切断が可能。 ●高い切断品質と高速切断：新開発の専用鋸で高い切断品質を実現。また、バイト切断の約２倍の速さで切断可能。 ●ウルトラハイテン材対応：ウルトラハイテン材、ステンレス等難削材に対応。 【パイプ切断用オプション】 ・エアブロー付き給材台 ・切粉吸引装置 ・リフター式ストック台 その他オプションや、付帯設備についても合わせてご提案が可能です
お客様の要求に合わせ個別に製造可能な鋸マシーンを多数ラインアップ！
当社では、溶接技術・冶金技術・工作機械関連製品を中心に、 自社製品を開発・設計・製造・販売しています。 リンジンガ―社の鋸マシーンコンセプトは、お客様の製造プロセスにおける 品質向上および経済性の付加価値を提供します。 スチールまたは非鉄金属の固形物質、チューブ、異形鋼用の鋸切断機、 単独および積層切断用のリンジンガ―社鋸マシーンは お客様の要求に合わせ個別に製造されます。 3シフトオペレーション用に設計されたスチールビレット・チューブ・ 異形鋼用の「垂直円形鋸マシーン KSA」などの丸鋸マシーンを 豊富にラインアップしています。 【ラインアップ】 ■垂直円形鋸マシーン KSA ■傾斜ベッド式円形鋸マシーン KSS ■円形鋸マシーン KSA L ■円形鋸マシーン KSA CU ■偏心チューブ切断機 RTM ■パイプ切断機 MULTICUT ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダブルクランプによるリトラクト機能搭載
材料自動測定より作業性が向上した、平鋼専用のCNC全自動超硬丸鋸切断機
残材わずか20mm！メンテナンス性UP！切粉の飛散防止シャッターで安全作業
『NHC-080NE』は、最短20mmの残材長を実現した、 高精度・高効率の切断が行えるCNC全自動 超硬丸鋸切断機です。 従来機の価格はそのまま、機能・性能を高めており、 制御盤の位置を背面にしたことで、メンテナンス性もアップ！ 切粉の飛散を防ぐシャッターを搭載し、作業の安全性も高めました。 熱間・冷間鍛造製品用・販売用鋼材・鋳造品など幅広い素材に対応可能です。 【特長】 ■振動を抑制する高剛性筐体 ■独自ノウハウのブレードパットを採用し、精密切断を実現 ■鋸刃送り・定寸送り装置にNCを採用し、加工精度が安定 ■抜群の刃具寿命を実現 ■省エネ対応回路を搭載 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作動油が不要！環境配慮型CNC全自動超硬丸鋸切断機『NHC-110Nα』※メカトロテックジャパン2021に出展します！
『NHC-110Nα』は、ワーククランプをサーボ化し、クランプ力を容易に調整できます。それによって、薄肉のパイプ材をつぶさずクランプできることに加えて作動油が不要になった、環境配慮型CNC全自動超硬丸鋸切断機です。 また、アンクランプストロークも自在に調整可能です。 【特長】 ■作動油が不要 ■ワーククランプをサーボ化 ■クランプ力を容易に調整できる ■薄肉のパイプ材をつぶさずクランプ可能 ■アンクランプストロークも、自在に調整可能 ※メカトロテックジャパン2021の弊社ブースにて実機およびテストカットを是非ご覧ください。（弊社ブース : 3B14） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
循環型社会の高精度高速加工
弊社超硬丸鋸切断機NHCシリーズは、その切断精度で次工程以降を集約が可能です。 例) 切断→フライス→旋削 NHCシリーズで切断→旋削 切断後の面粗度が安定し、着座面のフライスを省略して旋盤での旋削が可能です。 弊社転造盤NTRシリーズは、様々な形状のねじ、スプライン、リング、ギアの転造加工が可能です。 昨今ではSDGsに代表される環境へ配慮した機械としても注目されている、非常に効率的な加工機です。
切断技術の高さに『安心』という付加価値を
切断の精度が高ければ、加工もスムーズに進む。切断の時間が早ければ、加工に使えるリードタイムを生む。私たちはこの信念を大切にし、戦後業界でも扱うものが少なかった丸鋸の切断機械をいち早く取り入るなど、創設以来以来４０年、常に技術の向上に努めて参りました。
日米欧特許取得！腰痛や極度の疲労を軽減するために立型設計を考案しました
『SUPER LAPPER』は、主軸の回転同時にバイブレーションしながら 上下動する特異な動きが特徴的な超精密内径仕上げ加工機です。 スピーディでしかも能率よく研削することができます。 被加工物は主軸と反対方向に回転、従って砥石の運動はゆるいサイン カーブを描いて上下に自動送りする状態となり、砥石の切刃の新しい 面がつねに被加工物の新しい面を削ることになります。 【特長】 ■ツール保護用の機能を標準装備 ■デジタル表示の主軸回転計 ■幅広い加工域 ■標準動作と専用動作が可能 ■多目的用途に使える ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
