導入事例:生産設備の保全業務標準化・設備状態の可視化事例
生産設備の保全作業の抽出・計画を自動化、年間の保全計画作成工数を約90%削減。
■保全管理システム(メンテナンスステーション)について 設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション。設備情報や作業情報、故障情報等のデータ を活用し、何を・いつ・どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。業務 効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして「安全・安心」な環境を提供します。
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生産設備の保全作業の抽出・計画を自動化、年間の保全計画作成工数を約90%削減。
■保全管理システム(メンテナンスステーション)について 設備や業務を統合し、最適化する設備管理ソリューション。設備情報や作業情報、故障情報等のデータ を活用し、何を・いつ・どのように保全すべきか、よりよい作業計画を立て業務を最適化します。業務 効率・安全性の向上、コスト削減、設備の長寿命化、そして「安全・安心」な環境を提供します。
異常確認から保全員への作業指示を管理
工場内の稼働状況をリアルタイムで監視し、設備異常の素早い検知と対応で工場の安定稼働を実現できます。 また、設備の保全履歴・保全状況を管理することで、保全作業のサポートで担当者の負担を減らし、業務の標準化、効率化を図ります。
設備・装置、機器の品質の向上!保全に関わるライフサイクルをトータル的にサポート
『保全管理システム』は、製造現場における設備、装置等の保全業務を 支援するためのソリューションです。 使用する多種多様な部品の管理が複雑化し、保全サイクルが適切に 行えなかったことがシステム導入背景です。 「保全計画」、「保全実績」から「保全解析」まで、お客様の保全に関わる ライフサイクルをトータル的にサポートし、保全業務の改善や効率化へ お役立て致します。 【導入の効果】 ■設備・装置、機器の品質の向上 ■御担当部署の作業軽減と効率アップ ■設備・装置のライフサイクルの把握 ■適切な保全サイクルにより、ランニングコストの削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。