Last Updated： Aggregation Period:2026年04月08日～2026年05月05日
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ブロアー軸、スクリュー軸、プランジャーの円筒研削についてご紹介！
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『円筒研削盤（研削加工）』のご案内です 旋盤・横中ぐりフライス盤・フライス盤・円筒研削盤・クランク軸研削・内径研削盤・平面研削盤等により、溶射皮膜はもとより、鐵鋼部材やメッキ皮膜など、さまざまな材料の切削、研削加工を行っています。 【円筒研削盤（研削加工）】 ブロアー軸、スクリュー軸、プランジャーの円筒研削 ■ブロアー軸研削 ⇒ 写真1 ■スクリュー軸研削 ⇒ 写真2 ■プランジャー軸研削 ⇒ 写真3 ■円筒研削模式図 ⇒ 写真4 ■円筒研削盤能力表 ⇒ 写真5 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
両頭研削盤、平面研削盤、ホーニング盤、ロータリー平研盤など様々な機種を保有！
当社で保有している『研削関係』の設備についてご紹介いたします。 NC円筒研削盤(ポリコン研削盤)3台をはじめ、円筒研削盤(アンギュラースライド) 35台、円筒研削盤(ピン研)3台、円筒研削盤(センタレス)2台、 内面研削盤は34台を保有。 その他、鍛造、プレス関係や切削関係の設備なども充実しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【保有設備(一部)】 ■NC円筒研削盤(ポリコン研削盤) ■円筒研削盤(アンギュラースライド) ■円筒研削盤(ピン研) ■円筒研削盤(センタレス) ■内面研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
外径・内径・端面の研削が可能な内面研削盤や、平面研削盤、円筒研削盤をご用意！
当社の主要な保有設備についてご紹介します。 円筒研削盤「GPH-30B・100」は、Φ290×1000L 重量150kgまで、本来の NC機能を発揮できる量産物に対応。定寸装置を使用することにより 品質を安定させられます。 この他にも、小さな品物に小回りが利く「GP-30B・100A」をはじめ、 内面研削盤「YIG20-MSA+30」や、平面研削盤「PSG84DX」などを ご用意しています。 【保有設備】 ■円筒研削盤「GPH-30B・100」 ■円筒研削盤「GP-30B・150A」 ■円筒研削盤「GP-30B・100A」 ■内面研削盤「YIG20-MSA+30」 ■平面研削盤「PSG84DX」 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複数段の同時研削や端面研削が可能！多段やフライス部位の高精度研削加工もお任せください
円筒研削盤はセンタ穴を支持し研削加工を行う機械であり、 加工能率はあまり高くはありませんが高精度での加工が可能です。 当社保有の円筒研削盤はアンギュラ型がメインであり、主に 小径ワークに対し参考図のようにRや角度の加工を含めた複数段の 同時研削や、端面研削が可能。 また、近年の小型化に伴い、φ4以下の小径シャフト円筒研削加工にも 対応し、モーター部品等で要求される軸基準振れにも対応します。 【研削・研磨能力実例】 ■外径公差：寸法±0.001 ■面粗度：寸法Rz0.8以下 ■真円度：寸法0.001以下 ■円筒度：寸法0.002以下 ■同軸度：寸法0.001以下 ■振れ：寸法0.005以下 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の収益向上や差別化に貢献！オリジナリティ溢れる機械をつくりだしています
当カタログでは、丸栄機械製作所が取り扱う製品を多数掲載しています。 当社は、高精度・高機能な信頼性の高い研削盤を世に送り出すことによって、 製造メーカーであるお客様を通じて社会に貢献。 熟練職人の手仕事が生み出す確かな精度、様々なラインナップで ニーズに応える「円筒研削盤」をはじめ、「内面研削盤」や「専用研削盤」 をご紹介しています。 製品の選定にご活用ください。 【掲載内容】 ■OUR POLICY ■円筒研削盤 ■内面研削盤 ■専用研削盤 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内面/外形/端面凹凸R研削が可能！レース用部品加工の為の小型円筒研削盤！
『円筒研削盤』は、製造部よりレース用部品加工の為の 小型円筒研削盤開発提案をもとに開発された製品です。 内面研削・外形研削・端面凹凸R研削が可能。 顕微鏡カメラによる位置決めおよび仕上げ面確認が可能です。 当カタログでは、開発段階の軸構成、加工パターンなどの仕様や、 概略図などをご紹介しています。 【掲載内容】 ■目的 ■仕様 ■概略図 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度の加工が可能！「トランバースカット」「プランジカット」についてご紹介！
円筒研削盤とは丸物の外形（円筒）とテーパを研削することが出来る 工作機械です。 円筒研削盤には研削といしと工作物の運動の関係で大きく分けて二通りの 研削方法があります。 センターレスでは溝などがあると加工が出来ませんが、円筒研削盤では チャッキングを行っている為、溝などがあっても加工が行えます。 詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけますので、ぜひご覧ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内面/外形/端面凹凸R研削が可能！レース用部品加工の為の小型円筒研削盤！
『円筒研削盤』は、製造部よりレース用部品加工の為の 小型円筒研削盤開発提案をもとに開発された製品です。 内面研削・外形研削・端面凹凸R研削が可能。 顕微鏡カメラによる位置決めおよび仕上げ面確認が可能です。 当カタログでは、開発段階の軸構成、加工パターンなどの仕様や、 概略図などをご紹介しています。 【掲載内容】 ■目的 ■仕様 ■概略図 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内面/外形/端面凹凸R研削が可能！レース用部品加工の為の小型円筒研削盤！
『円筒研削盤』は、製造部よりレース用部品加工の為の 小型円筒研削盤開発提案をもとに開発された製品です。 内面研削・外形研削・端面凹凸R研削が可能。 顕微鏡カメラによる位置決めおよび仕上げ面確認が可能です。 当カタログでは、開発段階の軸構成、加工パターンなどの仕様や、 概略図などをご紹介しています。 【掲載内容】 ■目的 ■仕様 ■概略図 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各種金属の円筒研削を承ります。高精度の加工実績あり！
"焼入れをしたら、工作物の表面が粗くなってしまった""公差が厳しく 旋盤加工だけでは加工が難しい""少ロットのため、なかなか受け付けて くれるところがない"などでお困りではありませんか？ そんな時は、旋盤加工、マシニング加工、熱処理、研削加工まで一貫生産 している東洋精機産業にお任せ下さい。 汎用円筒研削盤を5台、さらにNC円筒研削盤も6台取り揃えており、少ロット から中ロットまで対応可能。 加工範囲は、φ4～300、長さは15mm～700mmまで可能で、円筒研削盤作業1級、 2級の有資格者も在籍しております。 また、自社に熱処理工場を併設している為、熱処理もご一緒にいかがですか？ 工作物の物流による時間のロスをなくし、納期とコストを圧縮する事が出来ます。 旋盤、マシニングもそろっていますので、熱処理の前後工程から全加工も可能です。 一度お問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
円筒研削盤で多段研削が可能！センタレス研磨で、高精度な加工ができます！
当社は、切削から研削・研磨まで社内で対応可能な体制をとっております。 センタレス研磨で、外径寸法公差±0.002・真円度公差0.002・円筒度 0.003公差の高精度加工が可能。 また、円筒研削盤で多段研削ができ、乾式及び湿式外径バフ研磨機での 外径研磨、乾式端面バフ研磨機での端面研磨も行っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■社内で対応可能な体制 ■センタレス研磨で高精度加工が可能 ■円筒研削盤で多段研削が可能 ■乾式及び湿式外径バフ研磨機での外径研磨可能 ■乾式端面バフ研磨機での端面研磨可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底的に低価格を追求した、設備負担の少ない万能研削盤
円筒研削盤MG-200/300は、高精密能率研削を目ざした、小物部品用の万能研削盤であります。低価格を徹底的に追求した、設備負担の少ない研削盤です。また、ハンドル・ダイヤル・操作も簡単です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
新規設備の導入【NC円筒研削盤】 高精度加工・同時2軸制御が可能
新規導入したNC円筒研削盤は当社では4ストローク機関のピストンスカートなどの加工に使用しています。 汎用円筒研削盤での加工に比べ、数値制御による高精度・高能率加工が可能となります。
日本一信頼される研磨屋を目指して日々挑戦！研削技術だけでなく、品質保持にも取り組んでいます
当社は、昭和59年の創業以来、精密研削ならびに金属加工の受注に取り組んで参りました。 長年の経験により特殊な治具を用いた単品、小ロットのものから量産品まで多種・多様な精密研削を得意とし、厳しい品質管理のもと、高品質な品物をお客様にお届けいたしております。 また、ものづくりの街「東大阪」だからこそ出来る協力会社との連携により、 材料から完成品までの一貫した加工も責任をもちましてお受け致しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 写真の加工はステンレスのシャフトで、細長いため振れ止めを3つ使用して研磨しました。 ステンレス用の砥石、研削液を使用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産加工に最適な砥石台トラバースタイプの円筒研削盤（生産型）のご紹介！
量産加工に最適な 砥石台トラバースタイプの円筒研削盤（生産型） 【特徴】 ○強力本体で剛性アップ ○砥石寸法φ510（φ610）×75（125）で重研削 ○砥石台X軸送り 15,000mm/min,砥石台Z軸送り 15,000mm/min ○機械巾1.4mと省スペース ○最小設定単位：φ0.0001mm ○新開発ヘッドで真円度、円筒度をさらに向上 ○全周カバーを採用 ○ローダー、ロボット他省人化装置を設定 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。
高速重研削が可能で、高い生産性を実現する量産型円筒研削盤Ｐシリーズ
◆高精度加工と安定した品質 ◆スキルレス化と簡単操作 ◆高い生産性 ◆自動化、ライン化にも対応容易 ◆高機能で、確かな安全性 ◆手のひらサイズの部品加工に最適 -PD23- といしスライドタイプ アンギュラ/ストレート 振り（mm） φ230 心間距離（mm） 350 削最大加工径（mm） φ200 研削最大質量（kg） 50 -PD32- といしスライドタイプ アンギュラ/ストレート 振り（mm） φ320 心間距離（mm） 500/1,000/1,500 削最大加工径（mm） φ300 研削最大質量（kg） 150 ◆製品詳細はこちら https://www.nidec.com/jp/machine-tool/products/B700/M105/S100/NMTJ-p_series/
20台以上ある円筒研削盤で高品質を実現！■業界：自動車（試作）／半導体／ロボット
20台以上ある円筒研削盤を駆使しお客様の納得する品質をご提供いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンパクトで使いやすい円筒研削専用機
硝子、水晶、各種セラミックスなどの硬脆材料をディスク型ダイヤモンド砥石を用いて外周円筒研削を行う装置です。
小径部品の精密研削に好適で、中・小ロットの多種ワークを加工にちょうど良い！
『NMG-150/250』は、砥石径のφ255～φ305の超小型円筒研削盤です。 小径部品の精密研削に好適で、中・小ロットの多種ワークを加工に ちょうど良いサイズの円筒研削盤となっております。 段取り作業がしやすいフルカバーで、単品、小ロットの加工用に 大型パルスハンドルと対話型タッチパネル画面をご用意しました。 【特長】 ■小径部品の精密研削に好適 ■段取り作業がしやすいフルカバー ■大型パルスハンドルと対話型タッチパネル画面をご用意 ■精密機械の基本に忠実な構造 ■メカ、制御を一体化した自動化システム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高剛性で量産加工に最適！機械幅２ｍで省スペース。環境・安全に配慮した全周カバー。
円筒研削盤（CNC生産型） 「GKP-350」は、強力本体でさらに剛性ＵＰ！ 砥石寸法Φ510（Φ610）×75（150）で重研削。 砥石送り10,000mm/min、テーブル送り10,000mm/min。 最小設定単位Φ0.0001mmで、真円度、円筒度をさらに向上しました。 サブミクロン精度の技術をベースに自動化、ＮＣ化はもとより特殊研削加工にも積極的に取り組み、 独自のノウハウをプラスして、さらに高精度を追求し、多くの蓄積されたコンドウテクノロジーをご利用ください。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
ダイヤ、ボラゾン、ＷＡなど各種砥石を取り揃えており、多くの材質に対応することが可能。
多様化するニーズに応えるトキワ精工の技術のヒミツは、その幅広い自社設備にあります。 円筒研削ではダイヤ、ボラゾン、ＷＡなど各種砥石を取り揃えており、多くの材質に対応することが可能です。 粉末冶金金型のパンチでは外径側を鏡面仕上げにすることが多くあります。 通常は円筒研削で寸法を仕上げた後に、磨き工程で鏡面に仕上げる２工程が必要となりますが、 トキワ精工では円筒研削の工程で寸法を仕上げると同時に 鏡面に仕上げる加工方法を行っており、効率化を図っております。 「この設備の加工だけ頼みたい」などの状況がありましたら、空いた設備を使ってピンポイントの加工もします。 ご連絡をいただければ、機械の稼働状況など報告いたします。 ※詳しくはPDFをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
優れた高精度加工を実現した 汎用型円筒研削盤Ｒシリーズ
多様な加工ニーズに応える安定加工 主軸、送り軸等のメカ構造の高精度化、高剛性化と、送り制御の最小指令単位φ0.1μmにより、高い加工精度を実現。 繰り返し加工精度は、コールドスタート時でも、1時間後の円筒度変化φ3μm/50mm（RD23/RD32）と安定しています。 -RD23- といしスライドタイプ アンギュラ/ストレート 振り（mm） φ230 心間距離（mm） 350 削最大加工径（mm） φ150 研削最大質量（kg） 80 -RD32- といしスライドタイプ アンギュラ/ストレート 振り（mm） φ320 心間距離（mm） 500/1,000 削最大加工径（mm） φ300 研削最大質量（kg） 150 ◆製品詳細はこちら https://www.nidec.com/jp/machine-tool/products/B700/M105/S100/NMTJ-r_series/
ワークと磁石の隙間に入り込み、加工熱を奪う！側面研磨にも好適
『スナイパーノズル』をクーラントホースの先端に取り付けるだけで、 加工液の集中度、均一性が桁違いに変化し、これまでとは全く違った 加工が実現できます。 品質面でも桁違いの結果が期待できます。 砥石幅、ドリル径などサイズに応じて選定して頂けます。 当製品とSIOがセットになった、お求めやすい「SIOファーストキット」を ご用意しています。 【特長】 ■切込みを増やし加工時間短縮 ■砥石ダメージを抑え摩耗量減少 ■お使いのクーラントホースに簡単装着 ■均一な水量をムラなくワークに当てる ■ワークに合わせて確実に当てる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
振れ精度1μ以下の超高精度ロールを製作致します！
加工部内は、±0.2℃の高精度で厳しく管理。 土地（地盤）・十分な基礎・各種振動対策でサブミクロンを容易に実現。 防振対策された構造とし、工場内クレーン振動にも配慮しております。 【品質へのこだわり】 ○検査機器 機械を測定器として使用する 機械メーカー製キャリパー式自動検査装置を搭載 （円筒度・真円度・振れが自動計測可能） ○非接触測定 鏡面ロールの傷入り防止 静電容量式 ○客先評価方法への対応 お客様と株式会社野村鍍金、 お互いが認める検査機器を選定 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
セラミックス他難削材の精密研削
少量多品種受注生産体制。 「感謝をかたちに」をスローガンとした品質の保証と感度のよい納期の対応。 ISO9001認証取得（2004年11月）2008年版対応済
寸法精度・表面粗さは非常に良好！精密加工や仕上げ加工で多く使用されます！
『研削加工』とは、高速で回転する砥石に対象物を押し当てて表面を 削り取り、目的の形状へ仕上げる加工方法です。 研削砥石の切り刃は小さく、高速回転で使用するため加工量は小さいですが 寸法精度・表面粗さは非常に良好。精密加工や仕上げ加工で多く使用されます。 また、平面研削盤・内面研削盤・円筒研削盤などの種類があり、求める 製品形状や寸法精度に応じて高い効率を発揮します。 【特長】 ■研削砥石の切り刃は小さい ■寸法精度・表面粗さは非常に良好 ■精密加工や仕上げ加工で多く使用される ■困難な焼入材や超合金など高硬度の材料も加工できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
