更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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ロボットにより熟練の作業者の経験と勘を自動化！熟練者に頼らない高品質な製品の安定供給に成功
ユニバーサルロボットが取扱う「協働ロボット」の導入事例をご紹介します。 全世界の自動車の50%に自動車駆動系部品を提供している英GKN社傘下にある GKNドライブジャパン株式会社様は、慢性的な人手不足に直面する中で ロボットによる自動化を検討していました。 高品質な製品を安定供給する上では、従来の機械だと作業者の持つ経験や 勘を自動化する難しさや、安全性の懸念などがありましたが、 「URロボット」でそれらの課題を解決できることから導入いただきました。 【自動化の課題を克服】 ■熟練作業者の手の感覚をロボットで再現 ■疲れた作業者を残業から解放 ■24時間稼働を実現 ■複数の工程でロボットの自動化を応用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産プロセスを最適化するためにユニバーサルロボットを活用 し作業効率を改善
スペインの二輪車部品メーカーSHAD社では、作業者がより合理的な環境で作業できるよう組立工程の自動化を検討。 生産工程が変化する中、柔軟に対応できるシステムを模索した処、協働ロボットを導入。 結果、ねじ締工程の作業環境は改善され、作業者2名は多くの反復作業から解放されました。 ■課題：需要増加に対応するために自動化を行いたいが、自動化システムを構築できるスペースがない。 作業者の反復作業を改善させたい。 ■導入後：ねじ締工程にUR5を導入、作業者のすぐ横に配置可能となり、共有スペースで作業者と協力して作業が可能に。 反復作業をロボットに代替させることで、作業効率も改善。 ※協働ロボット導入の決め手、稼働状況の詳細はリンク先をご覧下さい。
タップの研削加工におけるNC機への着脱を協働ロボットで自動化した事例をご紹介。事例資料も進呈中！
「タップ」「ダイス」を製造する株式会社田野井製作所様へ 協働ロボットを導入した事例をご紹介いたします。 同社では、技術者の高齢化により、技術者は退職していく一方で、 新たな人材の採用に苦戦をしていました。 導入後は、複数のプログラムの切り替えが簡単にでき、そのため、 多品種の作業切り替えが簡単で、多品種小ロット生産にも対応 できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・技術者の高齢化により、技術者は退職していく一方で、 新たな人材の採用に苦戦をしていた ■結果 ・多品種小ロット生産に対応できるようになった ・柵も必要ないので、省スペースで効率化ができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
拡がるロボットと人との協働による省人化・効率化の可能性。食品工場におけるロボットと人との協働作業
『ストーブリロボットTX2シリーズ』の導入事例をご紹介します。 Bischofszell Nahrungsmittel AGの生産設備の担当者は、特に人ロボット 協働というコンセプトに強い自信と期待を持っていましたが、そのアイデアを 実行に移す段階になると予想以上に困難なことがわかりました。 そんなときに、展示会で当製品に出会いました。「TX2-90L」アームが選定され、 スペーサーとトレイの両方を把持するハンドも設計。 今回の試験的なシステムの導入について、特に厳しい安全基準を満たすことが できた点について満足いただきました。 【事例】 ■導入前 ・作業者の健康とケガに対するリスクが大きい ■導入後 ・厳しい安全基準を満たすことができた ・セーフスピード、セーフストップ、セーフゾーン等の安全機能と センサーの組合せで、柵のない協働システムを構築 ・工場内の他の工程についても人ロボット協働設備を導入する可能性が拡がった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協働ロボット導入でお悩みを解決いたします！
＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ 簡単なご相談から御見積依頼まで ↓お問い合わせは下記までお気軽に御連絡ください メールアドレス：info@ast-grp.com asakurai@ast-grp.com 電話番号：054-654-2555 090-4465-2422 担当：営業アシスタント 櫻井 ＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ー＊ アステクノスでは協働ロボットの導入対応可能です。 検討の際のご相談などお待ちしております。 ・作業者により品質が安定しない ・現場の環境が悪い ・長時間作業で作業者の負担が大きい など、こういったお悩みはございませんか？ 協働ロボットの導入することで解決いたします！ ☆導入後のメリット ・効率の良い動作でロスの削減 ・どんな環境でも活躍できる
品質の一貫性を高め、作業者の満足度を向上！ミスのリスクを大幅に低減し、労働者を過酷な作業環境から解放することができます
金属・機械加工における当社で取り扱う協働ロボット「Elite Robots」の導入事例をご紹介します。この労働集約型産業では、24時間365日体制のシフト制が求められることが多く、過酷な環境で危険な作業を伴うことが少なくありません。そこで、機械加工、穴あけ、溶接などの作業にElite Robotsの協働ロボットを導入することで、労働災害やミスのリスクを大幅に低減し、労働者を過酷な作業環境から解放することができます。 【事例概要】 ■AGVによるCNCマシンテンディング ■金属板の穴開け ■航空産業でのエンジン着脱工程 ■アーク溶接 ■マシンテンディングによるギアの脱着 ■終端キャップのローディング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
7月開催人手不足対策にフォーカスしたロボットアプリケーションをRTJ2024に出展！
RTJ2024（ロボットテクノロジージャパン）は製造業など産業集積地「中部」で開催する国内最大級のB to B展示会です。 初開催の2022年展では約202社・団体（1,096小間）が集まりました。より現場に近い場所で開催することで、高い出展効果が期待できます。 産業用ロボット自動化システムに特化し、来場者と出展者のマッチングを高めるため、出展対象を製造現場や物流拠点で使用される「産業用ロボット」や産業用ロボットを組み込んだ装置・機器、 AGV/AMRなどの無人搬送を利用した「自動化システム」に特化。 より効果的な出展が期待できます。 ※公式ホームページより抜粋 【展示製品情報】 ■協働ロボットを使用したAI外観検査 ■産業ロボットを使用したタップ穴検査 ■協働ロボット搭載の台車を高精度連結「ガッチャンコ」 ■協働ロボットと配膳ロボットのコラボで工程間搬送改善「SYNCRob」
産業・協働ロボットの先駆的企業：ファナック社のロボットアームを、【より感覚的に】【作業者の動きを模倣する】キット
ポイントをつなぐ従来のティーチングと異なり、ヒトの動きを連続的に捕捉し、 ロボットの動きへと変換します。 ロボットコントローラ基準で対応しているため、産業用・協働ロボットいずれを使った場合でも、バリ取りやサンダーの模倣作業に対応いたします！ ※詳しくはPDFダウンロードまたはお問い合わせください
技術者によって左右されるTIG溶接の品質を安定！日本の企業が溶接工程に協働ロボットを導入した理由を解説
高精度精密板金のリーディングカンパニーである株式会社 藤田ワークスは、職人の熟練度に左右されないTIG溶接を実現したいと考え、自動化を検討していました。 システムインテグレータと試行錯誤を重ねた結果、若手社員でも高品質なTIG溶接を実現するURロボットソリューションを開発。 さらに、金属プレス加工機へのワークの投入作業も自動化し、作業効率の改善や作業員の身体的負担の軽減、満足度の向上を実現しました。 ■課題： TIG溶接の仕上がりが技術者によって左右される。将来、熟練作業者の人材不足が懸念される ■導入後：溶接工程を仮付けと本付けに分け、仮付けを作業員、本付けをロボットが行うことで、品質の安定に加え、作業効率も向上。 分業にしたことで習得に3年以上かかっていた溶接作業が、数か月で習得可能となった。 ※ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。
化粧品のロレアルがインド工場の総合設備効率を5%向上できた理由
世界最大の化粧品ブランドの1つであるL'Oréal社。インドのプネー工場では、ある問題が発生していました。 製造工程の最終段階を手作業で行っていたことが、深刻な人間工学的リスクを現場作業者にもたらしていたのです。 そこで同社はURロボットを導入し、パレタイジング作業を自動化。 これによって効率化を実現し、人間工学的リスク0%を達成。 総合設備効率（OEE:Overall Equipment Effectiveness）の5%向上を達成しました。 ■課題：最終工程であるパレットへのボックス積みにおいて作業者1人、8時間のシフトで合計8,500kgの持ち上げ作業が発生、 人間工学的リスク判定はレベル4（レベル5が最大） ■導入後：製造ラインを停止せず2台のパレットに同時に積み込むことが可能になり、シフトあたりの作業時間が30分短縮。 パレットの置き換えに要していた時間も短縮され、プネー工場のOEEは5%向上。 ロボット導入の決め手、他工程への横展開など詳細はリンク先をご覧ください。 ※PDFダウンロードコンテンツは総合カタログです
投資回収期間は15か月！マシンテンディング作業を協働ロボットが解決。
賃金の上昇と経験豊富な労働者の採用難に伴い、シンガポールに拠点を置く 精密エンジニアリング会社である Sky Engineering 社は、生産コストを 競争力のあるレベルに維持するという課題に直面していました。 生産コストを削減するために苦労している同社は、最終的にCNCマシンの 1つにロボットアームを実装することに成功しました。 同社には1人の担当者が2台のマシンを取り扱う余裕があります。 【決め手】 ■プログラミングが容易 ■柔軟性のある導入 ■迅速は資本回収 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プログラムの知識は不要！トーチの姿勢を決め、あとは専用アプリの画面をタッチ操作するだけです
『Co TIG Welders』は、特殊なプログラミングの習得が必要なく、簡単な 操作を実現するTIG溶接支援協働ロボットです。 作業者は、ロボットに取りつけされたトーチの先端を直接手で持ち 移動させ、教示します。導入したその日から、どなたでも当システムを 運用していただけます。 未経験者でも正確なティーチング作業と溶接条件の設定で、ベテランのような 高品質な溶接ビードを形成することができます。 【特長】 ■直感的な操作を実現するダイレクトティーチング ■安定した溶接ビード ■熱歪みの抑制にも効果あり ■ロボット化を低コストで実現 ■精密板金の溶接工程に適したコンパクトな設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手作業によるパレタイズの身体的・心理的不安を軽減した事例ご紹介！
当社の「人協働パレタイザCoboPal」を、飲料・食品メーカー 様へ 導入した事例をご紹介いたします。 導入目的は、作業者の負担軽減と、パレタイズ業務が2か所で同時に 行われることがあり、設備の稼働を中断させないようにという 心理的な負担の軽減でした。 導入の結果、人手作業によるパレタイズの身体的不安、 心理的不安を軽減することが出来ました。 【事例概要】 ■導入目的と課題 ・パレタイズ作業による作業者の負担軽減 ・設備の稼働を中断させないようにという心理的な負担の軽減 ■導入結果 ・1か所が自動化されたことにより、心理的な負担も軽減 ・積み直し業務がなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高速・高精度による生産性はそのままに、人の接近を検知するセンサーを内蔵し、ぶつかる前に停止する小型協働ロボットＭＺＳ０５
これまでの協働ロボットは、一般的に人と接触した際に停止することから、ロボットの動作速度やハンド、掴んでいるワークによっては、ケガなどの潜在的なリスクがありました。そのため、作業者の接触に対する不安や、ユーザー内での安全規定による制約が残るなど、協働ロボットの導入・普及には高いレベルでの安全性が求められています。 この度、不二越から従来品からの高速・高精度による生産性はそのままに、人の接近を検知するセンサーを内蔵し、ぶつかる前に停止する小型協働ロボット「ＭＺＳ０５」を発表いたしました。従来の協働ロボットよりも格段に向上した安全性能でロボットの活用分野は広がること間違いありません。貴社の自動化にぜひご一考ください。
ユーザーフレンドリーなロボットの導入事例。労働災害のリスクを軽減しました。
従業員の反復運動性損傷（RSI）の危険性を低減させるため、英国の クリートメーカーであるCLAMCLEATS LTD はロボットソリューションを 導入して手動のクリッピング作業を撤廃しました。 ロボットは、非常に効率的な作業者であることが判明し、その結果、 人間の作業者が一度に 3 つのタスクを処理できるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■従業員の反復運動性損傷（RSI）の危険性を低減させるため ■Clamcleats Ltdは手動のクリッピングを置き換える ロボットソリューションに投資した ■投資回収期間：7～10か月 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従業員のモチベーション維持に役立つ新たなテクノロジー・自動化についてご紹介！
テクノロジーの進歩により、今日、ロボットを活用した自動化は 驚異的なスピードで進んでいます。 特に大手メーカーでは、生産ラインの自動化は不可欠です。 しかし、多くの人事担当者にとってロボット工学は未知の領域であり、 謎や偏見に包まれているようです。 企業がより良い職場を提供し、人材を確保し魅力的な場所とするために、 ロボットは大いに役立つことができるのに残念なことです。 人事担当者は、このテクノロジーに関心を持つ必要があります。 なぜなら、求めるスキルを備えた人材を確保することは困難になる一方で、 ロボットがその解決策となる可能性があるからです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
世界トップクラス！速く、賢く、安全性の高い正確な協働ロボット
『MAiRA(R)』は、自分の環境を見たり、聞いたり、感じたりすることができ、 近くにいる人間を分類することができる認知機能付き協働ロボットです。 頑丈で剛性の高い設計は、プログラミングのし易さと、ハイエンドマシンの性能、 初心者にとっても熟練者にとっても相互作用の無限の可能性を兼ね備えています。 また、株式会社FingerVisionの視触覚ロボットハンドを組み合わせることにより 食品の盛り付けなど繊細な力加減まで調整可能。 食品衛生法に準拠した素材を使い、ワンタッチの取り外しができるため 定期的な洗浄・水洗いも容易にできます。 【主な技術】 ■3Dビジョンセンサー ■安全性の高い人体検知 ■人工知能 ■3D音声認識 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
高速人協同ロボットを初公開！ 生産性と安全性の両立を実現します。
人とロボットが協働することではなく、 人とロボットが協働して生産性を高め続けることをCOBOTTA PROは追求しました。 単純作業のみならず、組立作業や検査作業などの実工程で、 生産性と安全性の両立を実現します。 【特長】 ・作業者が近くにいないときは動作速度を最大化し、作業者が接近した際に減速・停止に必要な距離を最小化。 ・組立作業などの複雑で精度が求められる高難度作業を簡単に自動化。 ・タッチセンシングソフトカバーを装着することで、安全性向上に貢献 ・どなたでも直感的に 組立工程などの高難度アプリケーションに対応可能。 ※詳しくはカタログダウンロードいただくか、お問い合わせください。
正確な繰り返し動作が可能！品質検査にて協働ロボットを活用した事例をご紹介
WHILL株式会社様では主力製品であるパーソナルモビリティ「WHILL Model C」の 背もたれの屈曲繰り返し耐久試験を、人手で行っていました。 しかし、技術者が行うのが非効率、単調な作業でミスが発生するなどの課題が ありました。 そこで、正確な繰り返し動作が可能な協働ロボットを導入。高付加価値な作業に人を 配置でき、省人化を実現しました。 【概要】 ■導入企業：WHILL株式会社様 ■作業用途：品質検査 ■使用商品：UR10e、2F-85、アルミフレーム架台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
＜現場職員の肯定感でロボット運用の質が決まる！＞リテラシー醸成に向けた研修のコツ解説資料
こちらの資料ではロボット運用の質を高め目的を達成するのに重要な「現場職員の方のリテラシー醸成に向けた研修」のコツを２つの観点に絞ってご紹介いたします。 ■ポイント１：導入前に行ってほしい、現場職員の方々がロボット導入に肯定感を持つことができる研修のコツとは？ ■ポイント２：導入の際に行ってほしい、現場職員の方々が不安を解消できる５つのシーンの具体的な対処方法とは？ 【こんな方におすすめ】 ●生産現場にロボットを導入する前に、現場職員の不安を解消し・前向きなマインドを醸成したい方 ●生産現場にロボットを導入する際に、現場職員の方々に身につけていただきたいリテラシーのヒントをつかみたい方 ●生産現場にロボットを導入する活動を行われている、経営者の方、生産管理の責任者の方、人事責任者の方 ■＜現場職員の肯定感でロボット運用の質が決まる！＞ リテラシー醸成に向けた研修のコツ解説資料 ▼ダウンロードはこちら https://robot.afrel.co.jp/media/materials/explanation/training_tips_for_fostering_literacy/
協働ロボットの活用でレガシー装置へのロボット実装を短期間で実現しました。
テキサス州ダラスの小規模機械加工業All Axis社では、労働者の不足に 直面し、装置のダウンタイムが発生していました。 ロボット導入への大きな課題は、All Axis社の設備が古く、 産業用ロボットとの直接のインターフェースがなかったことです。 そこで同社は、同社の古い装置のコントローラを介して容易に実装できる 当社の協働ロボットを選択。 導入は非常に成功したため、同社は他の機械加工業者向けのロボット実装を 手掛けるようになりました。 【自動化の課題を克服】 ■レガシー装置へのコボットの実装 ■CNC装置やレーザー・マーキング装置に部品を正確にセット ■均一な研磨とバリ取り ■安全柵なしで自動化を実現 ■オペレーターによるプログラミングと操作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット初心者でも取り扱いが容易な協働ロボット
デンマークにあるユニバーサルロボット（Universal Robots）は、操作が簡単で、様々なニーズに対応した次世代の協働ロボットを提供しています。ユニバーサルロボットが人間と共に作業する場は、部品のピックアンドプレースだけでなく、食品、薬品、医療など多方面に広がっています。
労働者のすぐ横で安全に作業！少ない動的エネルギーでツールの高速移動が可能
『PreciseFlex DD 6軸/4軸』は、従来のロボットが提供していた機能、 価格、反復性を、人気のある協働ロボットの使いやすさと共に提供します。 ダイレクトドライブモーターを基台と肘に採用し、ギアベルトドライブを Z軸に採用しており、手動によるティーチングが可能。ハーモニックドライブ ロボットが引き起こす大きな衝突力は除去されます。 また、非常に強力なプログラミング言語を使用して柔軟なソリューションを 作成することができ、監視しなくても24時間365日稼働が可能です。 【特長】 ■労働者のすぐ横で安全に作業 ■使いやすいのでソリューションを迅速に実施可能 ■ウェブインターフェースで短期間でプログラムできる ■ダイレクトドライブモーターの使用により工場の騒音が減少 ■独自の円柱状の高い作業域で占有床面積が減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場の「見えない・守れない・動かせない」はこれを読んで解決！位置測位・遠隔操作・安全管理の3大テーマを基礎からしっかり解説
現場のデジタル化は何から始めればいいか分からない、 そんな製造業の皆さまへ。 位置測位・遠隔操作・安全管理という、今まさに注目されている3つのテーマを わかりやすく解説した「基礎から学べるハンドブック」としてシリーズをまとめました。 【この資料でわかること】 ◆製造業におけるスマートファクトリー化の基本ステップ ◆なぜ今「位置測位・遠隔操作・安全管理」が重要なのか？ ◆現場導入事例や課題の整理に役立つ初学者向け解説 ※ハンドブック3冊セットを無料で配布します！詳しくはカタログをダウンロードしてご覧下さい。 自社工場への導入ご相談もお気軽にご依頼ください。
大好評の月例ウェビナーの厳選集！各分野の最新ウェビナーをまとめました。
ABBがそれぞれのアプリケーションにおいて取り組んでいることをご紹介！ 技術的な詳しいことから、弊社の現場担当者の実況解説などコンテンツ盛りだくさん！ 【掲載ウェビナー】 ・ピッキング弾丸解説セッション ・最新：GoFaで試していること ・2023年の展望 ・ダイナミックセーフティ ・塗装自動化最前線 ・ピッキング＠アプリケーションセンター東日本 ・YuMi Now! ・ABBマニアック特集
ATCを搭載していることにより、作業用途に応じて自動でハンドの変更ができます
『AGVロボ』とは、AGV(無人搬送車)に協働ロボットを搭載した、人と協働が 出来る移動型協働ロボットです。 AGVはモノを運ぶだけですが、ロボットを載せている事により、運搬かつ マテハン・ロードアンロード等の作業も可能。 従来の産業用ロボットでは安全柵を設置することが必須でしたが、 協働ロボットにおいては安全柵不要で工場内のスペースを無駄なく活用頂けます。 【特長】 ■運搬と作業が出来る ■安全に作業者と協働 ■正確な位置補正 ■AGVロボ1台で多彩な作業 ■24時間自動稼働が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
IoTって、何から？どこから？始めるの？の答えがココに！現状のスマート工場化レベルの診断と次に取り組むべき課題がわかります♪
IoTの基礎知識、適切な製品や導入方針の考え方を学べる資料を進呈中です。 【掲載内容】 ・IoTとは ・FA業界におけるIoTとは ・導入するメリットについて ・アナタのIoT導入レベル診断 ・現状を把握する必要性について ・診断の考え方とは ・導入例 ・目的別オススメIoT製品例 IoT製品の導入を具体的に検討している方から、 情報収集を始めた方、IoT製品にはどんなものがあるか気になっている方など 幅広い方々にお役立ちできる資料です。 IoT化と一口に言っても、トレサビ・省エネ・設備保全…など目的は多種多様 経営側は投資判断基準、現場側は取組基準を明確にする必要があります。 カタログに記載の指標を活用することで「対象レベル」や、現状の「行動レベル」を正しく評価でき次のSTEPへと改善していくことができます。 結果として経営者と設備担当者間で計画的な投資判断ができるようになります♪ 是非、現状の把握と次のステップの把握にお役立てください！
10月開催メカトロテックジャパン2023に出展します！協働ロボットと配膳ロボットのコラボとAI外観検査を出展！
1987年にスタートした工作機械見本市で、西暦奇数年の秋に名古屋市のポートメッセなごやで開催しています。奇数年の工作機械展としては、国内最大規模。通算18回目となった2021年展では、426社・団体（1,795小間）が出展、約7万人が来場しました。 ※公式ホームページより抜粋 【展示製品情報】 ■協働ロボットと配膳ロボットのコラボで工程間搬送改善「SYNCRob」 工程間搬送を何とかしたい！そんなたくさんのニーズに三機らしくお応えします。これまでは、配膳ロボットによる「ただ運ぶ」だけの提案にとどまっていましたが、配膳ロボットに対する、ワークのハンドリング(road/unroad)を協働ロボットで行います。付加価値を生みにくい搬送工程を、配膳ロボット(小型AMR)と協働ロボットのコラボで実現し効率化を目指してみませんか？ ■AI外観検査ソフト「ROXY AI」 外観検査をヒトからロボットへ！人の手と目と経験で判断する外観検査を自動化へ向けてスタートしてみませんか？
移設可能な知能ロボットで混載/単載荷物のデパレタイズ作業を自動化
アンカーレス：キャスター付きなので、作業者が手押しで移動可能 1台で複数ロケーションに対応し、高い稼働率・投資対効果を発揮 省スペース ：ヒト・モノの接近検知機能、協働モードにより、人との安全性を担保した作業共存、 既存施設へ容易に導入 高精度認識 ：業界最高水準の3Dビジョンより、マスターの事前登録が不要で、 異なるサイズ・積み方にも自動で対応 ※カタログ準備中 お急ぎの場合は、お問合せよりご連絡をお願いします。
安全性やプログラミング、生産対象やコストなど徹底解説！
近年、製造工場などでは労働者不足の解消や生産性の向上のために 産業用ロボットや協働ロボットが大活躍しています。 本記事では、この産業用ロボットと協働ロボットの違いについて 解説します。 設置場所や設置方法など、ポイントごとに比較しているので、 どちらのロボットを導入するかで迷っている方はぜひ参考にしてください。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
