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組立工程における工程能力管理の課題を解決！数値による解析と定量化を実現！
『LI330』は、IC製造工程での能力管理用簡易外観装置です。 成形金型異常・劣化の兆候などを高精度測定し、 数値による解析と定量化を実現します。 また、金型の寿命管理と延命化を実現。金型交換サイクルの 最大化（金型コスト削減）が可能です。 【活用事例1】 ■統計データグラフから金型異常を早期発見 ■特定リードの曲がり異常を発見 ■原因：成形金型異物付着による成形異常→工程へフィードバック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数値に基づく判定で検査品質のばらつき解消に貢献。項目を選んで製品を置くだけで定量評価を支援する即戦力装置
『AKIRA』は、欠陥を「mm単位」で定量評価し、 明確な基準・閾値に基づく合否判定を実現する外観検査装置です。 独自の光学的・数学的な欠陥抽出能力を備えており、 キズ・バリ・文字ズレなど、8種類の高精度な検査機能を標準搭載。 項目を選んで製品を置くだけで自動検査が開始でき、 多品種小ロット生産での抜き取り検査などにも活用できます。 【特長】 ■5面検査が可能 ■文字の位置ズレなどを「ズレ量（mm）」として数値化して判定 ■「置くだけ、選ぶだけ」の即戦力性 ■8種類の高精度検査をプリインストール ■旧モデル比で検査速度が約3倍に。装置サイズも約30％ダウン ■家電、自動車部品、医療機器、化粧品、食品など多分野で活用可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
3Dセンサを用いることにより、２枚に重ねた鋼板のそれぞれの面が平行であるかを検査した外観検査自動化事例！
２枚に重ねられた鋼板のそれぞれの面の平行度確認検査において 「手動による測定検査から」 から「3Dセンサーを使用した自動検査」に切り替えませんか？ 固定の検架台にスカラーロボットを使用した稼働装置を作成し、 ２枚の鋼板それぞれの面を同時に計測する検査装置についてご紹介いたします。 3Dセンサーが稼働し、それぞれの面をスキャンすることにより、 ２枚の鋼板全体の平行度を測定することが可能となります。 【このシステムの特長】 ■3Dセンサを用いることにより、目視では難しい平行度検査装置の実現 ■複数の部材に対して、それぞれの平行度を数値的に表現 ■装置に関しては検査内容により変更可 ※まずはお客様が希望されるワークが検査可能かどうかの検証をさせて頂きます。 ※詳しい処理に関してはPDF内に詳細と処理フローを記載しております。
車載・内装用の各種スイッチやボタンなどの外観検査にも好適！
当社の取り扱う外観検査装置『AKIRA』を用いた文字位置ズレ検査について、 ご紹介いたします。 一般的に使われるのはパターンマッチング処理、しかしそれでは文字の カスレなども含む一致度で判定することに。 当社の技術では、ズレ量を数値(mm)で判定いたします。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■文字位置を検査したいなどの用途に好適 ■ワーク基準での文字位置ズレを数値(mm)で検査 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
数値に基づく判定で、プラスチック成形品の品質安定化に貢献
プラスチック成形業界では、成形不良による製品の品質低下や歩留まりの悪化が課題となっています。特に、キズやバリ、寸法不良は、製品の性能や外観を損なうだけでなく、顧客からのクレームや返品につながる可能性があります。外観検査装置『AKIRA』は、mm単位での定量評価と明確な基準に基づく合否判定により、これらの課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・プラスチック成形外観意匠品のキズ、バリ、文字ズレなどの検査 ・多品種少量生産における抜き取り検査 ・検査結果のエビデンス化 【導入の効果】 ・不良品の流出防止 ・検査品質の安定化 ・検査工数の削減
