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射出成形機×PLAMO株式会社 - メーカー・企業と製品の一覧

射出成形機の製品一覧

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PLAMO株式会社 会社案内

PLAMOの技術がなければ実現できない。PLAMOの技術がなければ目的に辿りつけない。このようなものづくり企業を目指します。

プラスチック射出成形の分野において多くの難問を解決してきました。 その内容は、 ・高い寸法精度 ・強度 ・ボイド ・ウェルドライン ・ヒケ・ソリ・変形 を中心とするものであり、機構部品の製造を得意としています。 これらの技術はお客様との共同開発により得られた知識であり、関連企業との連携など当社の技術向上の宝になっています。 もの作りを支える日本人気質により当社は発展をしてまいりました。 微力ですが恩返しが出来ることが私どもの目標であり、支えです。 IMPブロック一つをとっても、開発途中の新材料をブロック化するために、多くの方に支えられ、知恵を頂戴しながら難題を克服しています。 ※【画像説明】 独自開発の加工技術と通常成形の根本的な違いを示した図です。 金型内に圧力センサーを設置し射出行程・保圧工程時の圧力波形を測定した結果になります。 この図は「IMP工法」「IMM工法」の利点や特徴をよく表しています。 「IMP工法」は保圧を長時間掛け続けることが出来ます。 「IMM工法」は通常成形と比べ非常に高い射出圧力を掛けることが出来ます。

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【成形現場における問題点と改善方法】ボイドの改善方法

発生する原因は2種類!それぞれの原因に対する改善策をご紹介いたします

ボイドとは製品内部に発生する泡を指します。内部であることから 透明樹脂以外は外観上全くボイドの存在は解りません。 そのため見落としがちな不良ですが、強度面では不安定要素となります。 特に圧縮力に対してボイドは強度低下が顕著に現れます。 ボイドが発生する「射出された材料内に空気が既に入っている場合」の 原因には、樹脂が可塑化している時に混入する空気と可塑化している時に 発生するガス、水蒸気など、成形条件の調整などで改善いたします。 【原因と対策(一部)】 <問題> ■射出された材料内に空気が既に入っている場合 <対策> ■樹脂が可塑化している時に混入する空気と可塑化している時に発生するガス  →水蒸気など成形条件の調整で改善 ■スプール、ランナー、キャビ内に射出した時に巻き込む空気  →成形条件の調整で直す事は限定的で、金型の改修が効果的 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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