更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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均一な品質の製品をお届けするよう工程管理や改善に日々取り組んでいます。
量産業務の「品質管理」では、不良なく均一な品質の製品をお客様にお届けできますよう工程の管理や改善に日々取り組んでいます。また、「INJ成形」では、試作品の成形から小ロットの量産まで、幅広く対応します。社内には160tと550tの射出成形機があり、製品の形状や大きさに合わせて使い分けています。「塗装・メッキ処理」では、製品の性能や質感を上げる為、その製品に合った表面処理をしています。見えない所から見える所の製品まで、樹脂から板金まで幅広く対応します。さらに「ASSY・梱包」では、一つ一つの製品にまごころを込めて、お客様の手元に届くまでの最終工程を行います。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
金型設計・製作～成形量産・納品までトータルプロデュースいたします。
株式会社トキワプラスでは、製品企画から金型設計～成形量産まで一貫した体制をとりコストを圧縮しております。 主に半導体関連部品、自動車部品、照明器具を生産しております。 お客様の要望に対して正確、迅速、丁寧、親切に仕事をし、常により高い技術力と効率を求め、それによって生み出される確実で満足を得られる製品をお客様に提供し続けます。 【特徴】 ○50t～650tクラスまで対応可能 ○汎用樹脂からエンプラまで幅広い材質に対応 ○小ロット多品種･短納期にも対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型設計・製作～成形量産・納品までトータルプロデュースいたします。
株式会社トキワプラスでは、製品企画から金型設計～成形量産まで一貫した体制をとりコストを圧縮しております。 主に半導体関連部品、自動車部品、照明器具を生産しております。 お客様の要望に対して正確、迅速、丁寧、親切に仕事をし、常により高い技術力と効率を求め、それによって生み出される確実で満足を得られる製品をお客様に提供し続けます。 【特徴】 ○50t～650tクラスまで対応可能 ○汎用樹脂からエンプラまで幅広い材質に対応 ○小ロット多品種･短納期にも対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型設計・製作～成形量産・納品までトータルプロデュースいたします。
株式会社トキワプラスでは、製品企画から金型設計～成形量産まで一貫した体制をとりコストを圧縮しております。 主に半導体関連部品、自動車部品、照明器具を生産しております。 お客様の要望に対して正確、迅速、丁寧、親切に仕事をし、常により高い技術力と効率を求め、それによって生み出される確実で満足を得られる製品をお客様に提供し続けます。 【特徴】 ○50t～650tクラスまで対応可能 ○汎用樹脂からエンプラまで幅広い材質に対応 ○小ロット多品種･短納期にも対応可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
圧倒的な設備力により開発・試作～量産・出荷までをワンストップでご提供！当社の保有設備を一挙にご紹介
当社は、試作品製作、量産設計後の金型製作から樹脂成型、加飾、 電子部品の調達から基板実装、ハーネス加工まで、ワンストップでの トータルアッセンブリが可能な設備を保有しております。 様々な製品に対して安心・安全な国内生産を実現できる設備力。 海外生産のカントリーリスクを回避するためのリスクヘッジも可能です。 ＜設備一覧＞ 射出成形機／大型射出成形機／マシニングセンター／金属3Dプリンタ ワイヤーカット／NC放電加工機／ガンドリル／NCフライス盤 ダイスポッティングプレス／スパッタリング装置／塗装ロボット インクジェットプリンター／ホットスタンプ機／レーザーマーカー インサーター／高速マウンター／全自動圧着挿入機／自動半田付装置 ※設備の詳細については、PDFをダウンロードいただくか、 製造委託をご検討の企業様を対象として、工場見学を随時受け付けております。 お気軽にお問い合わせ下さい。
成形機を超耐摩耗仕様にして、強化材入り樹脂製品の生産にも積極的に対応！
当社では小型から大型まで先進の射出成形機を保有し、各種ファンを はじめとする樹脂成形品の量産を行っています。 また、当社にて設計および内製している各種自動化設備により、 高い生産性と高品質で安定したものづくりを実現しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■射出成形機 ■自動化設備 ■生産管理システム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック製品の射出成形及び組立なら当社にお任せください！
株式会社宏機製作所は、プラスチック製品の金型製作、射出成形、 加飾(フィルム成形)、組立を行っております。 試作から量産までの一貫生産対応が可能で、各種フィルム成形(TOM成形、 IMD成形)もできます。ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【特長】 ■試作から量産までの一貫生産対応が可能 ■株式会社ホンダロック様のサテライト工場に認可 (2輪バックミラー完成品、4輪ミラーGRを生産) ■ウエットマスター株式会社様の組立委託工場 (業務・産業用加湿機器を生産) ■各種フィルム成形(TOM成形、IMD成形)が可能 ■ISO9001：2008認証取得 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
プラスチック製品の設計・試作から量産まで提案、開発サポ－ト
当社では、各種合成樹脂の成形加工・樹脂成形品の組立・ プラスチック用金型の製作などを行っております。 3Dプリンタ（光造形）を使用した試作から金型製作/量産まで、 お客様第一主義をモットーに、お手伝いさせて頂いております。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■各種合成樹脂の成形加工 ■樹脂成形品の組立 ■プラスチック用金型の製作 ■プラスチック製品開発サポ－ト ■光造形・真空注形・簡易型製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形部門・金型部門・溶接部門が三位一体となってモノづくりを行っています
株式会社星野製作所は1973年に創業して以来、一貫して合成樹脂の射出成形品の製作を行ってまいりました。その間、確かな品質の「モノづくり」を実現するために、金型の設計・製作、更にはレーザー溶接にも取り組むようになりました。また、作業の標準化・見える化を進めることにより、品質管理の向上を図っております。それにより、お客様の企画やニーズに対して、小ロットから量産まで幅広く対応し、品質の良い製品作りに努めております。目まぐるしく変化する時代の中で、お客様に信頼される「モノづくり」を目指して、私たちは前進し続けます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
3Dプリンタで製造した樹脂型でプラスチック成形、金属プレス、金属成形が可能！
『デジタルモールド(R)』は、3Dプリント樹脂型を用いてABS、PS、POM、 PPなどの熱可塑性樹脂樹脂を射出成形する先進技術です。 メタルインジェクションモールドやプレスにより金属部品の試作製造もでき、 迅速で安価に量産材料で試作部品や小ロット部品を製造することができます。 【特長】 ■2016年日経優秀製品・サービス賞最優秀賞を受賞 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
紙日報をタブレット化！リアルタイムに実績を把握し、WEB画面で進捗を確認！
当社では、タブレットを導入し、工場のDX化を行いました。 紙日報をタブレット化し、設備1台づつに配置しました。 リアルタイムに実績を把握し、WEB画面で進捗を確認できます。 入力データは射出成形機用の生産計画に自動で反映され ガントチャートで出力されます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
射出成形の工程は大きく分けて、6つ！複雑な形状の製品を大量に生産するのに適しています
『射出成形（インジェクション）』の基礎知識をご紹介します。 射出成形とは、加熱溶融させた材料を金型内に射出注入し、 冷却・固化させる事によって、成形品となります。 複雑な形状の製品を大量に生産するのに適し、成形加工の 一大分野をなしています。 【射出成形の工程】 1．型締め 2．射出 3．保圧 4．冷却 5．型開き 6．製品の取出し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大手埼玉工場ではプラスチック製品の塗装が出来ます。スピンドル塗装、ロボット塗装、手吹塗装、お客様のニーズに対応。
スピンドル塗装、ロボット塗装、手吹塗装、お客様のニーズに対応。 塗装と合わせて６５０ｔの大型射出成型機をはじめ充実した成形設備を保有。成形から塗装、シルク印刷までを社内一貫対応が出来ます。 金型設計・金型製作も社内で対応可能、高精度かつ効率的な量産体制を実現しています。 一貫生産による短納期対応と安定した品質管理で、お客様のニーズに的確に応えます。 埼玉工場設備 【塗装】 ・スピンドル式塗装設備 1台 ・３Ｍベンチュリ―ブース 4台 ・バッチ式乾燥炉 5台 ・ＵＶ照射機 1台 ・空気清浄機 3台 【成形】 ・650t 1台 ・550t 2台 ・450t 1台 ・350t 1台 ・230t 3台 ・180t 1台 ・110t 1台 ・60t 1台 【印刷】 ・シルク自動印刷機 2台
変化し挑戦する！柔軟な発想で、諦めず、ニッチ市場に切り込んでいく！
当社は、創業時から取り組んでいる熱硬化性樹脂やプラスチック成形の他、 全自動麻雀卓の製造、ビーズアクセサリーの創作、家庭用品、そしてLED事業へと、 益々その活躍の場を拡大しております。 全社的な品質管理をISO9001の品質マネジメントシステムに基づいて展開し、 開発設計から出荷（サービス）までの工程管理や研究開発に必要な測定機器を 取り揃え、品質保証体制を確立しています。 また、自社内にて製品開発の設計から量産、メンテナンスまで、多岐にわたる 業務を担い、3D CADを駆使し、様々な経験・ノウハウを基にお客様のニーズに お応えいたします。 【事業内容（一部）】 ■グループ会社統括事業 ■海外拠点統括事業 ■新製品企画開発事業 ■アグリ事業 ■射出成形事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラスチックから金属まであらゆる素材に対応！
有限会社不動プラスチックス製作所は、射出成型加工をはじめとするプラス チック加工を行っている会社です。 提案型部品総合メーカーとして、ステンレス、アルミ、鉄、アルミダイカ スト、亜鉛ダイカストなどあらゆる素材を駆使し、ニーズに合った部品を ご提案いたします。 試作から量産までトータルにサポートいたしますので、お気軽にお問い合 わせください。 【営業種目】 ■射出成型全般（住宅関連部品、その他精密機械部品） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
金型設計・製作・メンテナンスと射出成形のすり合わせ技術で超精密を実現
独自のノウハウを持つ金型設計、超精密加工を実現する金型製作、金型の 特性と精度を保持するために計画的に行う金型メンテナンス、金型と成形機の 特性を熟知しそれを活かした射出成形を長い年月をかけて融合させ、 「すり合わせ技術」を高めてきました。 今後も、より良い製品をより多くのお客様に提供するため、この 「すり合わせ技術」の向上に挑戦してまいります。 【特長】 ■すり合わせ技術を生み出す 金型から成形までの豊富な人材 ■すり合わせ技術で提供してきた 超精密プラスチック製品の数々 ■すり合わせ技術を支える 金型メンテナンス体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型軽量ボビンから大型特殊ボビンまで、幅広くボビンの成形をおこなっています
当社の成形部門では、20台の射出成形機にて、プラスチックボビンの製造を おこなっております。 型締力180tの成形機を初め850tの大型成形機を使用し、小型軽量ボビンから 大型特殊ボビンまで、幅広くボビンの成形をおこなっております。 また、金型の設計から製作、量産成形後の金型のメンテナンスまでおこなって おり、仕上部門ではプラスチック製品の二次加工を行っております。 さらに、新規材料を採用する際は、テストピースを製造後社内の試験機にて 引張･落錘試験を行ない、基準値以上の場合に採用しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品から量産品まで。射出成形・真空圧成形・押出成形の分野で高い評価
株式会社大京化學は「改善と前進」によって培われた高い技術力で、各種プラスチックス製品のあらゆるニーズにお応えしています。 大京化學の製品に生きるハイテクノロジー思想は、試作製品・真空圧成形品・射出成形品・押出成形品の分野で発揮され、高い評価を頂いています。 【大京化學の製品に生きるイノベーション思想】 ○ワンストップ →お客様を待たせません →多種多様なものづくりを提案 ○厚肉成形 →射出成形では困難とさせる成形技術 ○深絞り →真空成形の技術を駆使し、モジュール化をお手伝い 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
射出成形機で「小さいものを小さくつくる」 新たな提案。横浜ラボでの技術支援サービスも紹介
小型部品の成形にも、大型の射出成形機や大型の金型を使っていませんか。 欲しい時に、欲しい数を、欲しい所で無駄を省いてつくる 小型・精密成形に最適化された『AE-M3/AE-M10/AE-M3V/AE-M3RU』は 「小さいものを小さくつくる」新たな提案です。 【特長】 ■小さなエネルギーで精密射出 独自フラットスクリューにより高いエネルギー効率で可塑化 ■素早く無駄なく成形 標準搭載のホットランナーシステムによりランナーレス化 ■スピーディな段取り切り替え ユニットシステムにより金型の高いハンドリング性 ■成形条件を緻密にコントロール 直圧電動制御で高精度な型締めを実現 ★2024年3月より横浜工場のラボ「Tech Studio＋」が本格稼働します。 部品製造のための工法開発をはじめ、材料の評価、量産に向けた検証、 さらには教育やトレーニングを通じた技術支援サービスを提供。 提案可能な装置などは基本情報欄をご覧ください。
様々な分野で使用可能！スーパーエンジニアリングプラスチックの大型成形技術
「スーパーエンジニアリングプラスチック成形」は、ステンレスなど金属材料やガラスに変わる素材として注目されているスーパーエンジニアリングプラスチック（PEI、PPSU、PES、PSF、PEEK、PPSなど）の成形を独自の技術で行っております。 蓄積された成形技術、金型設計技術を金型設計から量産までフルに活用し、お客様に満足頂ける製品を自信を持ってご提供できるよう取り組んでおります。 【特徴】 ○金属やガラスの代替品として注目 ○成形機はエンプラ仕様 ○1300トン大型射出成形機 ○大型金型メンテナンス ○専用検査・組立フロア ●詳しい資料は、カタログをダウンロードしてご覧ください。
射出成形 × 金型 × IoTで、 アイデアを“量産可能な製品”へ。
射出成形を中心に、金型設計・製作、電子回路設計、IoTセンサ開発、試作から量産までをワンストップで提供する技術集団です。 若手エンジニアの機動力を活かし、短納期試作や難加工樹脂への対応、量産立ち上げまで迅速に支援しております。東京高専との共同研究から生まれたIoT製品「C3Less」シリーズをはじめ、電子技術と樹脂加工技術を融合した独自ソリューション開発にも注力しています。金型内製によるスピーディな立ち上げと電子・機械を横断する技術提案が強みです。色々取り組んでおりますが、普通の射出成形も小ロットから量産まで一貫対応しております。まずはお気軽にお問い合わせください。
最終製品として使用可能の高クオリティを実現し、低コストな3Dプリントサービスを採用したきっかけについての事例。
今回のケースでは、金型を使わず、量産を検討している課題がある中、DMM.makeのサービスでお見積もりいただいたところ造形の自由度とそれに見合ったコストで製作できるということで採用いただきました。 DMM.makeは試作品造形・検証から最終製品の量産、そしてプリンターの導入まで企業様をサポートするサービスをご提案させていただきます。 ご質問・ご要望がございましたらお気軽にお問い合わせください。 ■利用事例 押出成形、鋳造、切削加工、射出成形・金型・型枠の代替工法として、またIoT製品・完成品の小型パーツの成形に3D CADデータを用いて幅広い用途にご利用頂いております。
