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Dr.工程PROの徹底活用で加工スケジュールのロスを削減、納期遵守率100％を実現!
リョービミツギ株式会社様に「Dr.工程Family」を導入した事例を紹介します。 リョービグループのダイカスト技術を支える同社では、金型製造/メンテナンスだけでなくリョービ向け部品加工なども担当している。そのような同社にとって、どのような課題の解決のためにDr.工程PROを導入し、どのように活用しているのかに触れるとともに、顧客満足度の最大化達成へDr.工程PROがどのように寄与したのかをまとめております。 【事例】 ■導入先：リョービミツギ株式会社 ■導入製品：Dr.工程PRO ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
時間割スケジューラ連携。機械別の作業指示ができるようになりました。
工程管理システム「サクっと工程」の上位版システム。 機械、人別時間割スケジューラにて作業効率のアップが行なえます。 「残業時間短縮」「外注費削減」「負荷分散」 に有効。 スケジュール表示部分には、工程’ｓ（株式会社ウェッブアイ）を利用します。 入出力サンプル・カタログを無料送付いたします。 以下URLより、またはリンク先のホームページよりご請求ください。 https://www.smart-go.net/sk-pro/toiawase02.html
たった2つのポイントを押さえれば、工場の見える化は簡単に実現できました！
池田製機工業所はIotに対応し、スマートファクトリーへと進化しました。 スマホを使った工程管理システムを協力会社と開発し、基幹システムと 連動した図面管理システムも活用。IT化が一気に進みました。 一人一台、壊れてもすぐに代用の効く情報収集環境を実現しました。 【特長】 ■工場の見える化を実現 ■Iotに対応 ■スマホを使った運用 ■基幹システムと連動した図面管理システムも活用 ■お客様のご要望にお応え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙ベースの工程管理からハンディを使い、外注先の進捗もリアルタイムに管理！
“手書きの作業日報とエクセル管理で、正確な進捗が把握できていない…” “生産計画の為の標準時間が採用できず、作業長の勘に頼っている…” これらの問題を解決するために、クラウドを利用した管理をおすすめします。 クラウド利用で外注先の作業進捗・出荷予定もリアルタイムに管理でき、 工程管理の可視化により、工場内、外注先を含め、電話による進捗確認、 負荷確認の問い合わせが激減します。 【特長】 ■スモールスタート導入が可能 ■既存システムのとの連携が可能 ■柔軟なカスタマイズが可能 ■加工指示を工程管理に取り込みQR化 ■ハンディでQRをスキャンし作業 ■クラウドで外注の進捗も管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
"工程管理だけでなく見積・受注～売上計上・請求・入金まで一気通貫。 幅広い業務も1システムで完結した事例をご紹介！"
【工事業、建設業様、必見！】稼働率アップDXソリューション事例紹介セミナーの開催のお知らせ 工事業、建設業様向けにオンラインセミナーを開催します！ 参加ご希望の方は、下記外部リンクよりお申し込みいただけます！ 工事業業向け『工程管理アプリ/工事管理システム』は、工事情報の管理、スケジュール管理など”工程管理”の機能だけでなく、 そのデータと見積、受注、売上、請求、入金、日報まで一括で管理が可能です。 また予定配置に対する実績登録も日報入力で実現し、作業ごとの原価管理も可能です。
導入検討段階から専任の技術者がお客さまに密着！高品質なシステム構築を効率的に実現します
『TONOPS』は、多彩な導入実績から生まれた、セミパッケージ型生産管理システムです。 豊富な実績とノウハウを活かして、きめ細やかで柔軟なカスタマイズを行うことで、 お客様の課題解決やニーズにマッチしたシステムをご提案致します。 様々な生産プラントや自動化設備との連携実績も豊富であり、ハードウェアとソフトウェアが一体となったシステム構築も 得意としており、製造現場のトータルコーディネートが可能です。 近年では、生産管理システムと組み合わせた、IoT・Bigdata解析ソリューションの提案にも取り組んでおります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （PDFダウンロードより効果活用事例進呈中）
【初期費用0円】 工程管理の自動化AIで儲かる工場へ
30名規模の会社様での導入実績多数!少量多品種製造に特化しています。AIが図面を認識して過去実績を元に工程設計・工数見積を支援し、さらに現場の進捗や納期を加味して工程計画を最適化します。実態に沿った生産性の向上を支援することで、人手不足をカバーし生産性を改善することが可能です。■導入実績例:原価見積が図面1枚1分に短縮/進捗確認・計画調整が1分に短縮/生産性向上により売上18%増加
工程、リソース、現場の状況をクラウドで見える化
「工程、リソース、現場の状況をリアルに可視化したい」「興味はあるが、どう進めていったら良いかが不安」「既存のパッケージシステムでは満足できていない（改修ができない）」お任せください！ｃｏｍｐａｓｓなら自社の運用に合わせたオリジナルの工程（タスク）管理の構築を実現します。作業員・作業工程を一元管理し、稼働コストや納期の最適化を実現。クラウドベースの運用で煩雑な管理を効率化、管理部門と現場の連携をスマートに支援します。
工程管理システム導入にあたり課題をお持ちの方へおすすめです
当資料では、バーコードリーダ活用による工程管理改善の手引きについて、 まとめてご紹介しております。 工程管理システム導入前の課題や改善の仕組み、業務の流れ、システム構成 など、多数の情報を掲載。 また、工程管理システム導入で得られた効果や入荷検品、ピッキング検品、 工程進捗入力作業においての導入メリットも解説しております。 ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■工程管理システム導入前の課題 ■改善のしくみ 改善のポイント ■業務の流れ ■システム構成 ■効果1 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
町工場から使える工程管理システム（税別５８万円～）
スケジューラと工程管理が融合！ 「サクっと工程」は ■毎回仕様の異なるものを注文の都度設計製造している工場 ■類似仕様のものを、 断続的に繰り返し製造している工場 に適した、金属部品加工・樹脂加工業・その他部品加工業・部品組立業・単品加工業向けの工程管理システムです。 特徴 ■部品マスタ登録なしでも運用が始められるので、スムーズなシステム移行が行えます。 ■項目名称が自由に変えられるので自社にフィットした運用が行えます。 ■生産計画スケジューラ連動にて、工程進捗をビジュアルに見ることができます。 ■負荷山積みが行えます。 ■スマホ作業実績収集 「サクっとスキャン」 https://www.smart-go.net/sk_scan/ 効果 ■工程進捗の把握 ■管理工数の低減が行なえる 低価格ですぐに使えるシステムです。 期間限定価格 ５８万円(税別) 入出力サンプル・カタログを無料送付いたします。 以下URLより、またはリンク先のホームページよりご請求ください。 http://www.smart-go.net/sk/toiawase01.html
自社に適切な工程管理システムとは、納期進捗の考え方など、工程管理について詳しく解説
「作業実績収集がうまく取れない」は、工程管理、生産管理システムを導入 したのに現場での作業実績収集ができないなど、収集がうまく取れない理由と その改善案について解説しています。 【技術資料 掲載内容（一部を紹介）】 ■自社に適切な工程管理システムとは ■生産スケジューラで稼働率アップ ■納期遵守にて、得意先を逃がさないしくみ作り ■個別受注生産における組立作業計画ガントチャート など、全11ページの技術資料です。 ※技術資料：工程管理のワンポイントアドバイスは、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
リアルタイムの工程進捗確認
「サクっと工程」は 部品加工業・組立業向け工程管理システムです。 受注、発注、作業実績、出荷を、部品名と工程の簡単登録のみで一括管理できます。 受注後すぐに現場に作業指示が出せるため、リードタイムの短縮に役立ちます。 ガントチャートとの連携もスムーズ。工程負荷が日単位で表示され、部品別の進捗と機械稼働状況が一目瞭然です。ボトルネックを早期発見し、納品遅延を大幅に削減できます。 スマホと連動させれば、搭載カメラを使って簡単に作業実績がとれます。使い慣れたデバイスでの操作は現場に負担をかけず、入力忘れも防ぎます。 多品種少量生産における複雑な工程管理も、リーズナブルな価格設定で導入しやすいのも特長です。 部品加工業・組立業の抱える、納期遅延や生産計画の立て込みといった課題を一気に解決に導きたい企業様におすすめの工程管理システムです。 ［第32回 日本国際工作機械見本市 JIMTOF2024］ 2024年11月05日（火） ～ 2024年11月10日（日） 会場：東京ビッグサイト 東５ホール 小間番号：Ｅ５００７
リアルタイムに進捗把握！低予算で作業効率アップを実現する工程管理パッケージ
『印刷紙器・抜型工程管理パッケージ 』は、低予算で抜型制作の作業効率向上を 実現する、抜型製造業に特化した工程管理システムです。 CAD図面作成および、受注から出荷までの工程進捗管理を、ハンディターミナルを 用いることで、事務所・作業現場の隔たりをなくし、どの場所でもリアルタイムに進捗状況が 把握でき、業務のトータルな流れを経理帳票と併せて、確実にコントロールができます。 業務の形態により、各種カスタマイズができ、システム導入までのサポートもいたします。 【特長】 ■低予算で作業効率向上を実現 ■リアルタイムな作業工程の進捗を把握 ■作業者の負担を軽減する実績入力 ■手間のかかる経理伝票の出力を選択するだけで出力 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程間の情報共有がスムーズ！ロットや品番により製品のトレーサビリティを行えます
これまで、製造実績データの管理は工程毎独立して行っており、一元管理 されていなかった為、在庫／歩留／不良状況等の総合的な製造状況の把握が 困難で、複数工程の製造実績データを一元管理する必要がありました。 『工程管理システム』では、各工程の製造実績をオペレータが操作画面にて 登録し、登録した製造実績データを元に、在庫情報、歩留情報を帳票出力。 ロットや品番により製品のトレーサビリティを行えることができ、 上位システムに製造実績や入出庫実績のデータ転送をします。 【システム導入の目的】 ＜工場見える化＞ ■在庫状況や歩留状況を把握したい ■工程毎、独立している製造実績データの管理を一元化したい ■ロットや品番単位での製品のトレーサビリティ管理を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産品・新規製品・リピート品の製造に対応した工程管理システム
工程管理システム『Kaiser S』は、量産品・新規製品・リピート品の 製造に対応した工程管理システムです。 受注から製造完了までの管理機能をベースに持ち、 カスタマイズや機能拡張、他システムとの連携を図ることにより 柔軟な対応力を持ち、お客様のニーズにお応えします。 リアルタイムな進捗表示で工程の進み具合が一目でわかります。 各部門に「Kaiser S」を導入すれば、全体と各部門の日程がリンクし、 細かな日程を把握することも可能です。 予定と実績の比較で進み具合がすぐわかるため、 納期の遵守に役立ちます。 【特長】 ■工程設計は過去の実績から流用して登録可能 ■作業者や設備の余裕を見える化 ■タブレット端末に特化した操作性で簡単実績入力 ■作業の進捗をリアルタイム表示 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程管理システムで見える化
製造計画から製造ラインに対する工程展開を自動で行います。 製造工程のスケジュールは必要に応じて手動で変更できます。 作成した工程スケジュールをもとにして製造指示を行います。 製造現場では、作業の完了登録をすることで全体工程の予実管理ができます。
図面をパソコンで管理！鉄工所向け工程管理システム
『てっちゃん』は、受注から出荷までの管理及び請求書を発行する鉄工所向け 工程管理システムです。 受注毎の工程管理・工程指示書（研磨/スライス/溶接/焼入/カット等）を 発行し、買掛・売掛は締め日毎に自動集計します。 【特長】 ■作業工程表を発行 ■材料の発注書を発行 ■得意先・外注先に売掛・買掛集 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
紙ベースの作業指示書から、クラウドで情報管理することでペーパレス化！
“紙ベースの作業指示では、現場で作業がしにくい…” “リアルタイムに作業進捗が把握できない…” これらの問題を解決するために『ラグドスマホ』を用いた現場作業を おすすめ致します。 クラウドで作業情報を管理し、ラグドスマホに作業指示を画面表示。 作業現場では扱いにくい紙ベースの作業指示書を廃止し、ペーパーレス化に 繋げます。 【事例】 ■課題 ・紙ベースの作業指示では、現場で作業がしにくい ・リアルタイムに作業進捗が把握できない ■解決策 ・ラグドスマホを用いた現場作業 ・クラウドで作業情報を管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
情報の見える化で生産計画と、現場から上がってくる生産実績を1つのD／Bで管理できます！
生産現場では、「日単位の集計でタイムリーな実績収集ができない」 「作業日報が手書き」「作業負荷が把握できない」といったさまざまな 課題が挙げられます。 それら問題の解決策としての“ペーパーレス化 情報の見える化”は、 オフコンから出力される生産計画と、現場から上がってくる生産実績を 1つのD／Bで管理。 リアルタイムに計画と実績の差異をPCやハンディータミナル、タブレットで 確認するなどして解決できます。 【生産現場の現状課題】 ■作業日報が手書き ■作業負荷が把握できない ■日単位の集計でタイムリーな実績収集ができていない ■オフコンからの生産計画と現場の生産実績を作業長がエクセルで集計、 翌日の朝にエクセルの印刷物を各作業者に配布など、手間が多い ■いきなり大きな投資ができないので、スモールスタートできるシステムを 探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スケジュール結果を製番別のガントチャートで確認可能！進捗状況がひと目でわかります
『MES-POP』は、工場の見える化と同時に、指示・報告・連絡を スムーズにする工程管理システムです。 製番・部品毎の進捗状況がひと目でわかる進捗管理機能のほか、納期遅れの 可能性を見つけ、早い段階での対策を可能とする納期管理機能等を搭載。 さらに不良報告などを画像や音声で発信することができます。 【機能】 ■進捗管理機能 ■原価管理機能 ■資材発注管理機能 ■自動スケジューリング機能 ■納期管理機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工程管理システムの導入で生産効率改善｜金型製造メーカー様のIoT導入事例
「納期が近いのに加工が始まらない」「工程間で部品が滞っている」 そんな悩みを抱えていた金型製造メーカー様に、IoTを活用した工程管理システムを導入しました。 この企業では、各工程の加工待ち時間が長く、生産効率が思うように上がらないことが課題でした。 作業者が「来た順」で加工を行っていたため、たとえ納期が迫っているものでも、次の工程に移るまでに数日かかるケースも発生していました。 ▼ 導入したシステムの主な機能 ・納入日程と加工時間をもとに、作業優先順位を自動で判定 ・各工程ごとに、現在の作業リストを画面に表示 ・作業者が順番を確認しながら、自ら判断して作業を進められる ▼ 効果と変化 ・納期が近いものを優先して加工する意識が定着 ・「言われた順」ではなく「考えて動く」スタイルへ転換 ・工程間の滞留が減り、生産リードタイムを短縮 なお、作業優先順位はExcel形式で出力されるため、現場での活用もしやすく、作業者が自由に並び替えることも可能です。 順番の見える化により、現場全体での「納期意識」が高まりました。 ※詳しくは下記のURLをご確認ください。
現場のことを第一に考えて、直感的な使い方を追求！
『工事スケジューラー』は、一目で各社員の空き状況が確認できる工程管理システムです。 社外にいてもスマホ、タブレット端末から業務を確認することが出来、 急な予定変更の対応、情報共有が柔軟に行えます。 予定管理のミス、漏れを削減します。 また、既存システムの請求番号と紐づけて、請求金額の管理と、 未請求チェックも可能です。 【特長】 ■スケジュールの配置ミス、漏れの減少 ■予定をリアルタイムで修正・共有 ■社員間の問い合わせ減少による業務効率化 ■社外からスマホ・タブレットで業務確認 ■工程管理者の属人化した業務の改善
予定の視える化と情報共有が「人員配置業務の属人化」を解消。会社全体のチーム力がアップした事例をご紹介！
水道工事業向け『工程管理アプリ/工事管理システム』は、社内で情報が１人に集約されて共有ができないことで発生していた人員配置業務の属人化を解消させるだけでなく、営業活動への注力や原価低減意識の改革など会社全体のチーム力を向上させました。 【システム導入効果】 ・予定の視える化と、クラウドによるリアルタイム共有で人員配置業務の属人化を解消 ⇒１人に集約されていた情報は、全員が見ることができ、やり取りがスムーズに。 管理者、現場担当者同士での現場調整、相談も行いやすい ・各個人が抱える案件状況が一目で分かるため、作業残も確認しやすい ⇒次の予定が立てやすくなり、営業活動に注力ができる ・計画段階から現場担当者も担当案件について把握ができるため、原価低減の意識が向上 ・システムから作業予定が簡単に作成できるため、二度手間にならない。協力会社への連絡もスムーズ！
場所と時間を選ばず工事予定をリアルタイムに共有し、業務の効率化に繋がった事例をご紹介！
解体工事業向け『工程管理アプリ/工程管理システム』は、作業員の空き状況・重機の使用状況を可視化することで最新の工事情報を共有し、業務の効率化を実現させます。 様々なツールで管理していた工事データを工事情報と紐付けて、システムで一元管理することが可能です。 【特徴】 ■最新の工事情報を全社員がリアルタイムで共有 ■スマートフォンやタブレットから工事予定を確認・変更 ■工事予定ごとに売上・実行予算を表示させることで、未来の売上を推測できる ■問い合わせ回数の削減・伝達漏れ・齟齬防止
タブレットを用いて、バーコードスキャンとタップ操作だけで簡単入力できる環境
工程内で発生した不良は、その内容を紙媒体での記録ではなく、タブレットを用いて、バーコードスキャンとタップ操作だけで簡単に入力できる環境を整えています。 これは記録作業時間の大幅短縮、ペーパーレス化に大いに貢献しています。 蓄積された不良データは即座に分析され、次の生産にフィードバックされます。 【基板実装で御社が求めるものは何ですか？】 ■開発期間を短縮しつつも、高品質を保ちコストも抑えたい ■品質・納期も安心してお願いできるところを探している ■生産ロットや納期について柔軟な対応をしてほしい ■多品種小ロットにも対応してほしい ■特急で対応してほしい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工程管理をして、品質の維持や向上を目指すうえで欠かせないのが製造記録の管理！
製造現場では、納期管理や作業進捗の可視化が、生産性の向上と 顧客からの信頼性に直結するため、正確な工程管理が欠かせません。 しかし実際には、紙やExcelでの管理が主流であるため、進捗共有の 遅れや属人化によるミスが頻発しています。その結果、遅れが出ている 工程を把握できずに対応が取れないケースも少なくありません。 さらに、近年はDX推進の機運が高まっているものの、自社に適した システム選びや導入後の運用がわからないといった理由から、 導入に踏み切れない企業も多くみられます。 本記事では、工程管理システムの主要機能や導入効果、選び方の ポイントやおすすめのシステムまで詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
機械加工業種向けに、工程を自動スケジューリング！
『Pross S（プロス・エス）』は、主に機械加工（金型・一般部品加工） 業種のための統合型工程管理システムです。 自動スケジューリング機能で工程を最適化し、稼働率を上げます。 また、ニーズに合わせた自由度の高い構築が可能で、製造現場の 業務革新を実現します。 【特長】 ■ニーズや規模に合わせた機能選定 ■適切なスケジュールを演算するエンジンを標準搭載 ■導入から短期間で運用開始が可能 ■操作性の確保 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例6
中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例のご案内です。 ■業種 冷間圧造用工具全般・割型セグメント・トルクス用金型・ ステレコン補強リング ■目的 工程管理・実績管理・原価管理 ■効果 ・プロジェクタは常時画面を表示させていて、いつでも状況が見える。 ・システムがあっても加工中の実物を確認する必要がある場合がある。 以前は、直接現場に行って探すことができたが、受注点数が導入時の ３倍になった現在、システム上でどの工程にあるかを確認してから現場に 見に行かないと見つけられない。これは思っていなかった効果だった。 ・標準時間や工程表の数値が落ち着いてきて、データをそのまま使うことが できる今では、予実を見てチェックする必要がほとんどなくなっている。 しかし、必要時にはすぐに見ることができるのは変わらぬメリットである。 ・標準時間や工程表が整った現在、毎朝の入力時間が１時間に短縮された。 ■『PROKAN』について詳しく知りたい方は カタログダウンロードもしくは資料請求よりお問い合わせ下さい。
ニーズに応じて自部のDXを定義！合理化や効率化につながる活動を自由に進めることが重要
製造業におけるDX化(Digital Transformation)は、多くの場合デジタル化による 飛躍的な変革を狙いとして位置付けられています。 デジタル技術は、ここ数年で格段の進歩を見せているので、企業の大小を問わず 様々なDX化を積極的に推進できる大きな可能性が出てきていることは間違いないと 思われます。 自分のニーズに応じて自部のDXを定義し、合理化や効率化につながる活動を 自由に進めることが重要です。 【概要】 ■多品種少量生産における工程管理システム ■スケジューリングの改善余地 ■工程管理システム(MES)の機能拡大 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
