更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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スーパーエンプラ対応の産業用3Dプリンタ。あらゆる樹脂材料が使用できる、デュアルヘッド搭載オールインワンモデル。
エンプラ（エンジニアリングプラスチック）の中でも特に優れた性能を持つ「スーパーエンプラ」が使える3Dプリンター「FUNMAT」シリーズ。 FUNMAT PRO 410-G2は、あらゆる樹脂材料が使用できる、デュアルヘッド搭載オールインワンモデルです。 FUNMATシリーズは、高性能エンプラの3Dプリントを専門とする3Dプリンターメーカー「INTAMSYS」社が開発した、スーパーエンプラの使用を前提としたFDM 3Dプリンターで、スーパーエンプラはもちろん、これまで熱収縮の歪みなどで造形が難しかった大型エンプラも安定して造形できる、ハイパフォーマンスな3Dプリンターです。 航空宇宙・研究開発・医療・自動車産業など、さまざまな産業シーンで活躍します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い印刷制度と安定性を誇る３Dプリンター
ダヴィンチ 1.0 Proの印刷サイズは最大200 x 200 x 200 mmです。ヒートベッド搭載アルミプラットフォームにより、ABS樹脂での高品質な印刷を実現します。積層ピッチは20ミクロンからとなっており、プロ仕様の精度の高い印刷を可能にしました。 別売りオプションのレーザーモジュールを装着すれば、レーザー刻印も可能です。好きな文字や画像を革、木材、プラスチック、紙、厚紙に刻印することができます。
![みたれぽ[68]カーボン複合プリンタでFDMプリントしてみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/bae/2000883876/IPROS55043379026183108402.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】ABS造形に挑戦！カーボン複合プリンタ「Anisoprint Composer」の実力は！？ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.68では、カーボン複合プリンタ「Anisoprint Composer」の樹脂ノズルのみを使用し、ABSのFDMプリントでどれくらいきれいに造形できるか試してみました。 プリントモデルの内部にカーボン繊維を入れながら造形できるComposerは、市販の材料を自由に選択できる点も魅力のひとつです。 様々な材料を扱えることで、長繊維カーボンを使用もちろん、普段は樹脂材料を使うといった用途に合わせた柔軟な運用が可能です。 そこで第一弾として反りやすいことで知られるABSを使用してプリントに挑戦してみました。 「そもそもきれいに造形できるの？」 「他のFDM機とプリントモデルに違いはあるの？」 など、モデルの仕上がりについて 実際の画像や寸法測定結果とともに解説します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
関東最大級！これからの3Dプリンター導入を計画されている方は一度是非ご来場下さい！
2021年11月、ホッティーポリマーの埼玉久喜工場に3Dプリンターの ショールームを開設致しました。 MEX方式を中心とし、光造形、LAM（液体積層）方式等様々な様式の3Dプリンターや、 同一方式の中でも様々なメーカーの機種の見学を一度で行うことが可能。 また、世界的にも希少なシリコンゴム100％の造形が可能な自社製プリンター「シリコム」もご見学頂けます。一度是非ご来場下さい。 【展示3Dプリンター】 ■MEX（樹脂押出積層）方式3Dプリンター ■光造形LCD方式（透過型液晶方式）3Dプリンター ■光造形SLA方式（レーザー方式）3Dプリンター ■LAM（液体積層）方式3Dプリンター ■Poly Jet（インクジェット）方式3Dプリンター ※新機種など随時追加予定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業に “もっと” 可能性を
当社では、圧倒的な造形スキルで多様なニーズに応える 3Dプリンティングサービスをご提供しております。 FDM/光造形方式を社内保有している為、それぞれ用途に合わせた部品が 提供可能です。また、3Dプリンターのノウハウと固有の技術である 機械設計の知識を融合し、別の角度から新しい提案をいたします。 【対応方法】 ■IGES/STLデータを頂いて造形 ■アッセンブリユニットに対して造形提案 ■手書き2D図面からのデモリング造形 ■対象部品が不向きな造形だった為、切削加工品に代替提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
豊富な樹脂材料で試作から量産まで対応可能なデスクトップ型高精度3Dプリンタ
光造形方式3Dプリンタ「Form 4」 精度と速さの新基準によりプロの要求を超える次世代光造形3Dプリンタ 「Form 4」は造形中の剥離力を抑え、常に均一な光照射を実現する〈Low Force Display〉をはじめ、インテリジェントな制御システムや大容量材料ライブラリを一体化した小型SLA3Dプリンタです。 ●XY解像度：50ミクロン ●積層ピッチ：25～200ミクロン ●造形サイズ：200×125×210mm ●造形スピード：最大100mm/時 光造形方式3Dプリンタ「Form 4L」 大容量×超高速×高解像度を誰でも簡単に扱える次世代光造形3Dプリンタ 「Form 4L」は、大容量ビルドボリューム（353 x 196 x 350 mm）を持ちながらほとんどの造形が6時間以内で完了し、小ロット生産から試作まで最速でこなす大型SLA3Dプリンタです。 ●XY解像度：46ミクロン ●積層ピッチ：25～200ミクロン ●造形サイズ：353×196×350mm ●造形スピード：最大80mm/時
![みたれぽ[51]カーボンプリンタでFDMプリントしてみた](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/f82/2000753579/IPROS31479659241265261442.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】カーボン複合3Dプリンタのポテンシャルを検証！PLAだけでFDMプリントしてみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.51では「Anisoprint Composer」でのPLAプリントで どんな精度のモデルができるか試してみました。 モデルにカーボン繊維を入れながら造形できる 複合3Dプリンタ「Anisoprint Composer」。 カーボンを自由に入れれる機能は魅力的ですが、 その利用頻度はモデルの用途やコスト条件により様々。 ここぞの時にはカーボンを入れたいけど、 普段は汎用樹脂をメインに使いたい…！ という方もいらっしゃるのではないでしょうか。 そこでPLAでプリントを行い、 どんな精度のモデルができるか検証しました。 「きれいに造形できるの？」 「他のFDM機とモデルに違いはあるの？」 など、モデルの仕上がりについて 実際の画像や寸法測定結果とともに解説してまいります。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
1メートル超の大型部品の造形も可能！精度の高い造形品質で滑らかで美しい表面の仕上がりを実現！
当社では、2011年に設立された3D技術関連の総合カンパニーZRapid社製の SLA方式3Dプリンターの導入を行っております。 ZRapid（ゼットラピッド）は、世界中で導入されてきた実績のある “コストパフォーマンスに優れた”3Dプリンターです。 【特長】 ■SLA方式を採用し高い寸法精度を実現 UVレーザーを使用して紫外線硬化型樹脂を積層造形（最小積層ピッチ0.05mm）。精密な造形品質と滑らかで美しい表面仕上げを実現します。 ■大容量造形エリアを搭載、コストパフォーマンスに優れる機種ラインナップ 部品サイズと複雑さに応じて数分から数時間での造形が可能です。 大きく複雑な構造部品や組み立て部品の一体造形に最適です。 ■メーカー累計販売台数2000台以上の実績と信頼 （光造形（SLA）方式の工業系3Dプリンタの総販売実績として） ※詳細は資料請求していただくかダウンロードからPDFデータをご覧ください。
３Dプリンタの業者選定方法のポイント 【ハンドブック進呈中】
弊社は、3Dスキャン、３Dモデリング、３Dプリント出力を取り扱う ３Dプリンタ加工をしており、その目線から見た ３Dプリンタの活用をハンドブックにてご紹介します！ 今まで3Dプリンタを試したい、試作をしたいが、実際に何を使用したらいいか分からない、 どう使えばいいか分からないといったお悩みを、ポイントを5つにまとめて掲載しています。 【掲載内容例】 ■目的・用途に応じた造形方式の機種選定 ■後処理、後加工、造形方法 ■設計～施策のトータルソリューション など 最大1メートルまでの造形物が製作可能な大型機、 物性の異なる2種類樹脂材料を同時に噴射する マルチマテリアル対応の3Ｄプリンタも保有してます！ ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一般的には困難であった3次元構造の造形も可能にした光造形方式3Dプリンターです。お客様独自材料を用いての造形も実現致します。
テスト造形随時受付中。 UV硬化樹脂を用いてのセラミックス光造形は複雑な3次元構造など従来工法では製作不可能な形状を実現致します。 また、お客様独自の材料を用いての硬化テストも可能。 材料開発から完全サポート致します。 【特長】 ・金型レス ・一般的には困難であった複雑形状 ・中空構造 ・機械加工では実現できない隅Rレス ・１ミクロン単位での積層ピッチコントロールによる微細形状 ・お客様独自材料での硬化テスト。 ご不明点等お気軽にお問い合わせください。
超高速光造形方式、大量生産への利用も可能な3Dプリンター
Liquid Crystal Magnaは、1時間あたり最大で高さ16 mmの造形を可能にし、搭載された特許取得技術「ブローピール」によって造形後に完成品を破損させることなくバットから簡単に取り外すことができます。さらに、特許取得済みのLCDスクリーンを光源とした技術で、広いエリアを高解像度で均一に照射し材料を硬化させることができるため、速い造形を可能にします。義肢のカスタマイズ製造や、射出成型金型等の大型サイズ部品の造形に最適で、ラピッドプロトタイピングや大量生産を実現します。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour
超高速光造形方式、大量生産への利用も可能な大型3Dプリンター
Liquid Crystal Titanは、LCD方式において史上最大規模の造形サイズ（700 x 395 x 1200 mm）を誇る光造形方式3Dプリンターです。自動材料充填システムにより、造形不良や作業負担を軽減します。また、特許取得技術「ブローピール」によって、造形後に完成品を破損させることなくバットから簡単に取り外すことができます。さらに、特許取得済みのLCDスクリーンを光源とした技術で、広いエリアを高解像度で均一に照射し材料を硬化させることができるため、速い造形を可能にします。義肢のカスタマイズ製造や、射出成型金型等の大型サイズ部品の造形に最適で、ラピッドプロトタイピングや大量生産を実現します。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour
大型3Dプリンタでコスト課題が解消！大型モデルの造形にかかるコストを抑えるには？生産現場のための課題発見・解決資料
本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【3Dデータ活用編】では、ものづくりにおける様々な課題解決策を3Dデータの活用を通してご紹介します。 [資料概要] FDM方式の3Dプリンタの性能が向上するにつれて、主要な 材料であるPLAだけでなく、耐熱性や強度を高めた樹脂な ど、機能性を高めた材料が増えてきました。 その1つに「軟質材料」があります。 しかし、軟質材料はプリントノズル付近で詰まりやすく、 造形できない機種が多く、一般的にFDM方式の3Dプリンタは 「軟質材料が苦手」とされています。 今回の資料では、FDM方式のプリンタが軟質材料を苦手とする要因を、 3Dプリンタの構造と合わせて解説し、 その課題を解消できる3Dプリンタをご紹介します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
光造形方式(SLA)3Dプリンタの装置見学会を開催！毎日使い慣れた3Dプリンタとの違いを見学・体験し、改めて比較してみませんか？
◆見学装置 ・RSPro600 / UnionTech （中国製3DP/SLA） ・ATOMm-8000 / CMET （国産3DP/SLA） ・ATOMm-4000 / CMET （国産3DP/SLA） ・洗浄装置 / CMET ・UV装置（後処理用）/ CMET ◆操作可能なソフト ・CMET装置用専用 「C-Sirius」 ・UnionTech製専用 「PolyDevs Pro」 ◆体験 ・装置データ処理体験 ・モデル洗浄体験（モデル除去~後処理完了迄） ・装置オペレーティング体験 ・技術者との意見交換会 ・装置メンテナンスサービス技術者との意見交換会 日 時 ： 2022年8月29日（月）~9月30日（金） 場 所 ： シーメット株式会社 材料開発センター 申込み ： 事前予約製 見学時間枠に限りがありますので、お早めにお申込みください。 申し込み方法は下記の「基本情報」欄よりご確認お願い致します。
大型 ペレット方式（FGF）3Dプリンター
『CreatBot P800』は、ペレット（粒状材料）を直接使用するFGF（Fused Granular Fabrication）方式を採用した大型3Dプリンターです。 最大造形サイズは800×800×800mm。ペレット材料はフィラメントに比べてコストを大幅に削減できるため、大型造形のランニングコスト最適化に貢献します。また、最高70℃のチャンバーヒーター、最高120℃のヒートベッド、そして最高400℃のノズル温度に対応し、ABSなどの収縮しやすい材料でも反りを抑えて安定した大型造形を実現します。 さらに、大型モデルの取り外しを容易にする真空吸着テーブルの採用など、大型機特有の運用課題を解消し、高いユーザビリティを追求したモデルです
