末射出成形のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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末射出成形(成形材料) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

末射出成形の製品一覧

1~10 件を表示 / 全 10 件

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マイクロ金属粉末射出成形 「μ-MIM」

金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました!

太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形(Metal Injection Molding:MIM)は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 射出成形機
  • 加工受託

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マイクロ金属粉末射出成形 「μ-MIM」

金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました!

太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。 金属粉末射出成形(Metal Injection Molding:MIM)は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。 「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。 アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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MIM(金属粉末射出成形)

価値ある製品を生み出す高度な技術!通常の粉末冶金より高い強度が得られます

『MIM』は、Metal Injection Moldingの略で金属粉末射出成形のことです。 10ミクロン以下の金属粉末と樹脂、ワックスからなるバインダーを 混合したものを成形材料とし、射出成形により成形したものを脱脂、焼結し 金属製品を製造する技術。 生産性が高く複雑な形状部品の大量生産に適しており、コストメリットが 期待できます。 【特長】 ■難削材など利用可能金属は多種にわたる ■寸法値に対して±0.5%と高精度な加工が出来る ■ニアネットシェイプの三次元形状が可能 ■通常の粉末冶金より高い強度が得られる ■コストメリットが期待できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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ガウス株式会社 金属粉末射出成形法 技術紹介

ニッケルフリーステンレス鋼、超耐食ステンレス鋼などの新素材も開発しています

『金属粉末射出成形法』は、材料の選択と自由な形状の製品化に最も有利な 製造法です。 原料が粉末なので、切削しにくい材料や複雑な形状であっても容易に製品 化が可能です。 量産から多種少量まで対応でき、寸法精度に優れるニアネットシェイプ技術 により、後加工の節減でコストダウンに貢献します。 【特長】 ■粉末原料のため、特に難切削材料に有利 ■緻密な焼結で優れた材質特性 ■三次元あるいは複雑形状、また小さなものであっても製作可能 ■量産から多種少量まで対応 ■寸法精度に優れるニアネットシェイプ技術の実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 製造受託

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MIM(金属粉末射出成形)の製造法

金属粉末射出成形なら当社にお任せください

当社では、金属粉末冶金技術とプラスチック射出成形技術を融合させた、 新しい形の金属部品製造技術「金属粉末射出成形」を行っております。 金属粉末とバインダー(プラスチック樹脂など)を混ぜ合わせ、 金型内に射出成形を行った後、脱脂工程でバインダーを除去し、 高温焼結することで高密度の金属製品を作り出します。 ※ホームページにて絵を用いた製造法を公開中です。 当社では、三井金属グループの金属素材における豊富な知識と、 プラスチック射出成形技術とを融合させ、高品質・低コストの MIM製品をご提供していきます。 【MIMの特長】 ■複雑三次元形状に対応し、量産化も可能 ■より高い寸法精度を実現 ■高密度・高強度・高硬度・高耐食性 ■多種材、難加工材料にも対応 ■後工程を省力化し、コスト削減を提案 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 射出成形機
  • 加工受託

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金属粉末射出成形『MIM』/オリエンタルチエン工業(OCM)

様々な“高付加価値MIM製品”を製造!価値ある製品を生み出す高度な技術

当社は、オリエンタルチエン工業社製の『MIM』を取り扱っています。 『MIM』は、金属粉末射出成形のことで、10ミクロン以下の金属粉末と樹脂、 ワックスからなるバインダーを混合したものを成形材料とし、射出成形 により成形したものを脱脂、焼結し金属製品を装造する技術です。 オリエンタルチエン工業は、「高品質と価値ある製品づくり」を モットーに精密部品、自動車部品、医療部品など様々な“高付加価値MIM製品” を製造してきました。 今後も多様化するニーズに対応すべく、独自の技術を融合・発展させ更なる 製品向上をめざします。 【MIMの歩み】 ■2001年:株式会社小松製作所技術 開示並びに技術実施許可契約を締結 ■2004年:携帯電話部品 ■2007年:自動車用部品 ■2012年:電気エネルギー用部品 ■2014年:医療用部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他の自動車部品

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MIM(金属粉末射出成形)で出来ること

ネジも機械加工レスで成形!微細薄肉・複雑形状のマイクロ金属部品はお任せください

MIM(金属粉末射出成形)は、金属粉末とバインダを混ぜ合わせて金型に射出成形し、最終的に焼結することで金属部品を製作する技術です。 ✅最小部分肉厚0.1mmから微細、複雑形状、シャープエッジ再現が得意 ✅機械加工レスでネジや超微細なピンも成形 ✅医療機器・歯科・食品・宇宙航空関連部品も実績 ✅金型製作からメッキなどの加工まで自社で一貫生産体制 ✅国内・海外工場ともにISO9001取得。安心の品質管理 超微細成形技術により、本物同様に動く全長25mmのミニチュア工具も作ることができます。 (ハサミ、ノギス、カッターなど) 小ロット限定品からリピート量産まで、要望に応じた金型コストプランの提案も可能。 金型製作から自社で一貫生産であり、設計段階から大胆な徐肉によるコストダウンに成功した事例もあります。 まずはホームページからお気軽にお問い合わせください。

  • ボルト
  • ねじ
  • その他 医薬品関連工場設備・部品

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【無料進呈】金属粉末射出成形法=MIMが分かるガイドブック

MIMの製造方法(工程)、設計指針(ポイント)が分かる。MIM製造のメリット、他工法(製法)との違いなどをご紹介します!

【無料進呈】金属粉末射出成形法=MIMが分かるガイドブック 資料内容:参考書(30ページ以上) 内容:MIMの製造方法(工程)、設計指針(ポイント)が分かる。MIM製造のメリット、他工法(製法)との違いなどをご紹介。 良くあるQ&Aではあなたの疑問にもお答えします。

  • 歯車

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マイクロギアの高精度化を実現するμ-MIM技術【※サンプル進呈】

超精密MIMで±0.1%を超える精度を実現しコストダウン・小型化に貢献!

一般的なMIM工法の精度では±0.5%が限界ですが、太盛工業の超精密MIM(μ-MIM)を用いた精密ギア・微細ギアは機械加工レベルの±0.1%を超えたレベルの精度を出すことができます。「より小さく」「より微細」なギア製作を実現しつつコストダウンを図ることが可能です。 ※マイクロギアのサンプル進呈中!さらに「MIM(金属粉末射出成形)」が分かる技術ハンドブックもプレゼント!詳しくはダウンロードください。 【特長】 ■最新型X線CT装置を使った高精度の品質保証を実現! ■形状の自由度が高い! ■材料の自由度が大きい! ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。

  • 加工受託

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金属粉末射出成形(MIM)の製法について【INDO-MIM】

<製造工程を解説した資料を公開中>金属粉からネットシェイプへ!2か国、複数箇所での約7ヘクタールのMIM製造施設を保有

INDO-MIM Private Ltd.(インドミム社)の『MIM事業』についてご紹介します。 「金属粉末射出成形(MIM)」は、粉末冶金とプラスチック射出成形を組み合わせた製法で、 最終寸法を正確に実現するため、収縮率を最初から精密に予測することが求められます。 また、2か国、複数箇所での約7ヘクタールのMIM製造施設を有しているほか、 年中無休24時間サービス体制や、プロセスを開発し、製造部品を世界中に届ける能力などの独自の差別化要因があります。 【ツールルーム(金型製作)能力】 ■金型設計の内製:高技術水準のツールルーム ■大量の金型製作能力:月産75セットの金型製作 ■マルチキャビティ・ツール:2~32キャビティ ■継続的なイノベーション:MIM製造後の機械加工不要化 様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品! 日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。 *ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。

  • 加工受託

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