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均一に熱処理することが実現！トウネツの加熱技術を盛り込んだ回転式熱処理炉
『回転式熱処理炉』は、当社の加熱技術を盛り込んだ製品です。 従来のバッチ式から回転式に変更することにより、 一つずつの製品が均一に熱処理することが実現。 また、縦方向の空間を有効に利用することにより、 省スペースも実現しております。 【特長】 ■一つずつの製品が均一に熱処理することが実現 ■縦方向の空間を有効に利用 ■省スペースを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新素材の生産、開発に最適
本装置は真空および不活性ガス雰囲気に於いて、種々形状の対象試料をヒーターによって均一に加熱し各種熱処理を行うと共に油圧プレスによる 5Tonまでの加圧処理を可能にした多目的実験炉です。 【仕様】 ・加熱温度：常用600℃ ・ヒーター：モリブデン抵抗体 ・有効寸法：150パイ×170L ・均熱部 ：130パイ×100L±10℃(ノンプレスＶａＣ中) ・温度制御：デジタルプログラムPID方式 ・記録計 ：6打点 100?巾 ・加圧力 ：全圧0.4〜2TON ・ミニシリンダー切換：(0.035〜0.2TON) ・加圧ストローク：40mm ・到達圧力：×１０-6Torr(空状，常温) ・排気系 ：油拡散ポンプDPF-3吋 油回転ポンプ200L／min ・真空計 ：ピラニー、電離真空計、連成計 ・ユーティリティー：電気AC200V 3φ9KVA50HZ ・冷却水10／min以上 2kgf／cm2G 25℃以下 ・不活性ガス高純度ガス(99.99％以上) ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
金属試料2段温度熱処理炉
仕様 一段炉 max Temp 1000℃(透明電気炉)A型 二段炉 max Temp 1200℃ 均熱帯40×80(赤外線ゴールドイメージ炉) 到達圧力 ×10-5Pa ＴＭＰ 160L／sec ＲＰ 162L／min 温調計、記録計、ピラニー、電離真空計
横型真空熱処理炉 VGF-55-300型
【仕様】 max Temp 1000℃ 均熱帯：50パイ×300L 1000℃1℃以内 到達圧力：3×10-4Pa 透明電気炉：A型 電源：1パイ 200V 3KW 真空排気系：(ＤＳ−３１２Ｚ型)(大亜真空製) 電離真空計：(ＩＴ−Ｌ２０Ｐ型)(大亜真空製) 記録計(シマデン製) ※詳細はお問い合わせ下さい。
ユーザーの要望に答える種々のオプションをご用意
中日本炉工業社が取扱う 加圧冷却式真空熱処理炉のご紹介です。
厚みのある鋼材の焼入にも性能を発揮！
冷却圧力を500KPa迄上げる事が可能で 多品種少量部品の熱処理に最適な、小型真空熱処理炉
卓越した技術により熱損失を最小にし炉圧を極力低くすることで、ランニングコストを節減荷貢献！
バーンアウト炉-焼入炉-油槽-洗浄槽-焼戻炉の一連の設備による 装入装出までを、全自動で処理できる、トレー式ストレートスルー連続熱処理炉
循環ファンにより、均一な温度分布を実現！
処理物の架台が炉内にて回転しますのでいかなる形状でも均一な温度になります。 さらに上部の循環ファンにより、均一な温度分布となります。
「創るから納める、アフターメンテナンス」まで！国内外と問わず、様々なニーズに対応し、フルオーダーメイド
加圧冷却式真空熱処理炉『NVF-P型』は、中日本炉工業の技術の粋を集めた ロングヒット製品です。 幅広い用途で活躍しており、ダイス鋼、ハイス鋼等の工具鋼やマルテンサイト系 ステンレス鋼の焼入れ、焼戻し処理をはじめ、オーステナイト系ステンレス鋼の 固溶化処理、析出硬化系ステンレス鋼の析出硬化処理、チタン系等各鋼種の焼鈍処理、 磁気抜き焼鈍、真空ろう付等様々な熱処理に適しています。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【処理可能鋼材】 ■SKD11 ■SKD61 ■SUS304 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「創るから納める、アフターメンテナンス」まで！一品一様も対応可能
「低温熱処理炉」は、300℃までの熱処理に好適で、撹拌ファンで熱風を 循環させることで均一に加熱することができます。 また、様々なオプションに対応しており、真空熱処理後の低温焼戻し用 としてもご利用可能です。 当社では小型から大型機まで、国内外と問わず、様々なニーズに対応し、 フルオーダーメイドで、「創るから納める、アフターメンテナンス」まで 行いますので、ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【各種炉】 ■小型ガス浸炭炉 ■バッチ式焼鈍炉 ■低温熱処理炉 ■表面改質装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱処理技術のトータルサポート体制を築き、顧客の発展と物づくりの進化を支え続ける、総合熱処理設備メーカー。
DOWAサーモテックでは、お客様の熱処理工程を含む生産環境全域も視野に 入れた事業を展開。ニーズにお応えする優れた工業炉の開発・製造はもちろんのこと、プラントの設計やFAシステムの構築も行い、生産効率や安全性の向上にも貢献しています。 また、工業炉がその性能を末永く発揮できるように、アフターメンテナンスなどのサポート体制も整備。熱処理事業との関連も図りながら、お客様の熱処理工程を全てカバーして、品質への満足と確かな安心をお約束します。 ※詳しくは下の動画をご覧ください。
メンテナンス管理が必須条件！"バッチ式"と"連続式"の2タイプが主流です！
熱処理炉は、"バッチ式"と"連続式"の2タイプが主流です。 "バッチ式"は、英語の「batch」が語源。パン焼きや陶芸での窯で1回に焼ける 量を意味し、1回分や束、ひとまとめという意味です。 "連続式"は文字通り、1回分ごとにまとめずに、随時投入出来る方式。 処理数量が多いケースで用いられます。 熱処理は、工程を保証するトレーサビリティが要求されるので、温度測定機器や 記録機器、その他付随されるメンテナンス管理が必須条件となってきます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
横型・竪型どちらでも選択可能
目的によりカーボンヒーター、メタルヒーター(W, Mo) を装備可能な、金属、セラミックスの脱脂、焼成処理に適した真空ガス置換型熱処理炉
ベストセラー熱処理炉『ハイ・シフター』が最新機能を搭載しさらに進化！
昭和29年に本格的雰囲気熱処理炉として誕生した 「ハイ・シフター」は、自動車、ベアリング、機械、 その他幅広い産業界で高い評価をいただいています。 現在でも乾燥、昇温、シーズニング時間を大幅に短縮した 省エネルギー型汎用熱処理炉として納入実績は1200基を超え、 そのニーズはますます多様化しています。 中外炉工業ではこのご要望に応えるべく各種機能を大幅に刷新。 『新型ハイ・シフター』は、使い勝手の良さ、環境面の改善、 生産性の向上を追及しさらなる進化を実現いたしました。 【特長】 ■炉殻表面を低温度化 ■燃焼量アップによるによるサイクルタイム短縮 ■操作性・メンテナンス性の向上 ■処理材料のひずみ低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新技術への取り組み
浸炭品のより低歪な焼入れの実現を目指す「マルチ冷却制御によるマルクエンチ技術及び装置の開発」です。弊社独自のホットガス炉はソルト炉と比較して、省エネ・環境配慮型で且つ３Ｋ（きつい・汚い・危険）解決等の優れた長所が多く見られますが、ホットガス単独では「冷却能」に限界があります。今回、その点を解決、更に発展・進化させたのが、浸炭マルクエンチ炉になります。
電気炉では得られない高精度分布を実現した熱処理炉
高温での焼成、耐熱試験に最適！ 最高750℃、連続700℃の運転が可能。熱風循環式の採用で電気炉では得られない高精度温度分布を実現しました。
500℃での連続加熱が可能。高精度温度分布も実現した熱処理炉。
プログラム運転、N2ガスパージなどさまざまなオプション仕様に対応
連続でワークを投入。大量の乾燥、熱処理に最適
チェーンコンベア、ネットコンベアなどにより連続でワークを投入し乾燥、熱処理をおこないます。 ゾーン毎に温度調節をおこないます。加熱により多量の水分、溶剤、タールなど装置内機器に悪影響を与える場合はマッフル式としてヒーター保護などを行います。
環境事業の経験豊かな専門技術スタッフが最後まで責任をもって対応
ダイオキシン類の数値をグーンと抑えた環境に優しいクリーンな焼却炉です。公害規制値もばっちりクリアー！環境事業の経験豊かな専門技術スタッフが最後まで責任をもって対応いたしております。新設炉は元より、既設炉の修理、メンテナンス、改造工事も行なっております。カタログの請求からお見積の御依頼、御相談などもお気軽にお寄せください。平成22年12月現在での工事実績におきましては台車式熱処理炉、焼鈍炉（灼熱・冷却帯）、重油炉（リンテル・門柱補修工事）、メンテナンス、耐火材をレンガに（セラミックファイバーに変更省エネ化）、加熱炉レンガアーチ部補修工事等を行ないました。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
熱処理依頼時によくあるお困りごとを解決！解決事例を掲載したハンドブックを無料進呈中！
株式会社中遠熱処理技研では、「ほんのわずかな量しかないが、安く 早くかつ材質にあったまともな熱処理をしてほしい・・・」など、 “アルミ熱処理”に関するお困りごとを解決します。 熱処理依頼時によくあるお困りごとと、解決事例を掲載した ハンドブックを只今、無料進呈中！ 熱処理を外部に依頼している部品製造現場の方や技術者の方必見です。 【こんなお困りごとはありませんか？（一部を紹介）】 ■アルミ製品カバーが薄肉のため、熱処理T6すると 歪みが大きく公差から外れてしまった・・・ ■アルミ熱処理炉の温度分布9点測定を依頼したが 納期がかかる・・・ ■アルミの熱処理の仕事量が多くて 熱処理専業者の生産能力では不安・・・ ※解決策は、PDF資料をダウンロードしてご覧ください。
外注先の廃炉、熱処理単価UP、生産能力不足など、熱処理移管先に関する悩みを解決
金属熱処理加工の専門家である当社では、現場で培った経験や 豊富なネットワークを活かした『熱処理移管先 選定サービス』を提供しています。 「熱処理の外注先が廃業してしまった」 「外注先から電気代・ガス代の上昇に伴う単価の増額を要求された」 「一時的な生産増で不足した生産能力を補いたい」 「熱処理に詳しい技術者が定年退職してしまった」 など、様々な課題を解決可能です。 【特長】 ■豊富な実績・ノウハウをもつプロが提案 ■加工メーカーに代わって全国から熱処理業者を選定 ■浸炭、真空、焼鈍、高周波、アルミ等、全ての熱処理に対応 ※課題解決事例を進呈中！詳しくはPDFダウンロードよりご覧ください。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
特級金属熱処理技能士6名が高度な専門的知識をもとに 熱処理コストダウン、熱処理の問題解決を行います！
金属熱処理技能士とは、国家検定である技能検定制度の一種で、 3級、2級、1級、特級の等級があります。 特級を取得するには最低でも10年の実務経験が必要となり、 当社では6名の特級金属熱処理技能士が在籍しています 当社は、鉄鋼、ステンレス、アルミニウム等の非鉄金属に対し、 浸炭焼入れ、真空熱処理、窒化、光輝焼準・焼鈍、アルミ熱処理 といった幅広い熱処理営業品目を取り揃えており、計30名の 金属熱処理技能士が、日々熱処理の対応をしています。 幅広い熱処理営業品目で培われた実践的な知見と熱処理技能士に 裏付けされた高度な専門的知識をもとに、お客様が抱える熱処理 の問題を解決するお手伝いが可能です。 【熱処理営業品目】 ■浸炭焼入れ ■真空熱処理 ■窒化 ■光輝焼準・焼鈍 ■アルミ熱処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界の多くの自動車メーカーが自動車部品のグローバルな調達基準として採用しているIATF16949を認証取得しました。
株式会社 中遠熱処理技研（静岡県掛川市）は2024年5月、 IATF16949自動車産業品質マネジメントシステムを認証取得致しました。 IATF16949は自動車産業に特化した品質マネジメントシステムに関する国際規格で、 近年、自動車部品の製造にはIATF16949の認証取得が要求されています。 要求事項も厳しく、規格の理解も難しい為、なかなか中小企業では認証取得が難しい とされていますが、何とか認証取得に至ることができました。 新規御見積り、現行流動品の工程変更のご依頼、お待ちしております。
成田製作所の各種加熱装置や熱風発生装置などのご紹介
成田製作所が取扱う各種加熱装置・熱風発生装置・各種加熱試験装置などの 『熱処理炉』のご紹介です。 エコメルタ―や電気炉などのアルミ溶解保持炉をはじめ、壁試験炉や 小型テスト焼成機など各種試験装置を、お客様のご要望に合わせ、 一品一様の受注生産を行っています。 お気軽にご相談ください。 【取扱製品】 ■アルミ溶解保持炉 ■電気炉 ■排気炉 ■雰囲気ガス炉 ■壁試験炉 ■小型テスト焼成機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高温対応仕様！処理温度 1200℃、オプションで排気用アフターバーナ設置
株式会社成田製作所で行った「バッチ式高温熱処理炉」の 製作事例についてご紹介いたします。 熱源はガス、処理温度は1200℃。排気用アフターバーナ 付きで、高温対応の断熱仕様。 当社では、工業用ガスバーナーや各種熱処理炉、乾燥炉、 それらに付随する加工用設備や投入搬送装置、各種省力化 装置などを、ご要望に応じた特注品の設計製造を中心に 事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：ガス ■処理温度：1200℃ ■用途：小ロット品の鋳型の焼成や各種金属熱処理 ■特長：小型黒煙焼却用アフターバーナ付き、断熱強化仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
熱源は電気、処理温度550℃！炉体下に水槽があります
株式会社成田製作所で行った「アルミ熱処理炉」の制作事例を ご紹介いたします。 熱源は電気、処理温度は550℃。炉体下に水槽があるため 水冷遅れ時間が短いです。 当社では、照明用の管球製造用の焼成炉、それらに付随する 各種の加工用設備の設計製造を中心に事業を営んでいます。 【事例概要】 ■熱源：電気 ■処理温度：550℃ ■用途：溶体化処理 ■特長：水冷遅れ時間が短い ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
炉内温度・昇温時間を指定することで、ワークも均熱化！不良品が減少した事例
ガラスの熱処理工程において、手動で行っていた加熱を炉内で行うことで、 品質の均一化と省人化を実現した事例をご紹介いたします。 対象は、電子部品製造業で、作業者によって、熱の入れ具合に誤差があるため 不良品が発生していました。 炉内温度・昇温時間を指定することで、ワークも均熱化。結果は、不良品が 減少し、歩留まりが向上しました。 【事例概要(一部)】 ■対象業界：電子部品製造業 ■工程：成形工程 ■機械装置区分：熱処理炉 ■導入先情報：電機メーカー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
現在使用している炉を更新したい！設計から組立まで社内で一貫生産が可能です
鉄鋼業界を対象に、用途に合わせて熱処理炉を更新した事例をご紹介 いたします。 旧式の設備を使用していた為、温度の均一化が図れなくなり、不良が 発生するようになったとのこと。 当社では、設計から組立まで社内で一貫生産でき、仕様の取り決めから アフターフォローまでご対応可能。結果、歩留まりが向上し喜んでいただけ ました。 【事例概要(一部)】 ■対象業界：鉄鋼業界 ■工程：焼入工程 ■機械装置区分：熱処理炉 ■導入先情報：鉄鋼メーカー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
