現場改善IOTツールのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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現場改善IOTツール - メーカー・企業と製品の一覧

現場改善IOTツールの製品一覧

1~6 件を表示 / 全 6 件

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中小企業様向け 現場改善IoTツール『Genba Vision』

既存設備に後付け可能で、シンプルなシステムながら確実な効果!簡単にデータを記録し、生産管理やチョコ停、設備停止対策を実現

~ プレス加工、樹脂成形、加工業者様必見!生産性向上や省人化を実現する現場改善のご提案 ~  いつかやろう…、うちには早い…、そんなアナログ作業の切り替え、簡単に初めてみませんか? 『Genba Vision』は、生産状況や設備停止などを簡単にデータで記録し、自動で分析を行う現場改善IoTツールです。 生産状況の記録操作や、異常検知時の操作など、タッチパネル式モニターで誰でも簡単かつ直感的に操作できます。 製造業の現場の声から生まれた当ツールは、シンプルなシステムで、まずはデータ取りを簡単に始めることができます。 まさに中小企業様向けのツールとして、設備停止対策や生産数管理により、生産性向上に大きく貢献します! 【Genba Visionの特徴】 ■新旧問わず、既存の設備に後付けできる(メーカーや年式を問わず) ■導入が簡単で、直感的な操作が可能 ■設備停止の要因分析に効果 ■記録データが自動で数字化、グラフ化される *自社で導入できないか…?どんな効果が期待できそうか…?など、ぜひお気軽にご相談ください。  製品情報は[PDFダウンロード]から資料をご覧ください。

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【樹脂成形-現場改善事例】設備停止原因発見と対策で作業効率アップ

月間の設備停止が63.3%減少!スモールスタートで確実な効果を生むIoTツール『Genba Vision』の採用事例をご紹介

松田電機工業所が開発した現場改善IoTツール『Genba Vision』は、 生産状況の記録操作や、異常検知時の操作など、タッチパネル式モニターで誰でも簡単かつ直感的に操作できるIoTシステムです。 実際に製造現場で採用された事例をご紹介いたします。 【「Genba Vision」採用事例】 ◎対象:樹脂成形メーカー様 ◎課題:機械設備の停止頻度 ■導入前のご状況 金型に樹脂を流し固め、出来上がった成形品を押し出して金型から離型させるときに、 成形品やランナーが飛散してしまうことによって、金型に挟まり、機械設備の停止を引き起こしていました。 ■導入後(データ分析と原因究明) 当製品でデータ分析をしたところ、この金型の挟まりによる設備停止は、 全体50%を占める大きな原因であることが発覚。 ■導入後(設備停止への対策) 安価な市販のプラスチック製品を2次加工し、カバーとして取り付けることで、 成形品やランナーの飛散を防ぎ、同原因による月間の設備停止を63.3%減少させることができました! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製造業の現場改善】作業時間を短縮する 手書き帳票ペーパーレス化

<低予算に合わせたご提案可能>わずらわしい毎日の手書き作業や集計作業、報告資料作成…簡単なタブレット入力で自動化しませんか?

製造現場で日々発生する紙帳票への手書き作業、こんなお困りごとはありませんか?  ●紙からエクセルなどに転記して集計するのは面倒…  ●グラフをいちいち手書きするのが煩わしい…  ●帳票類の置き場に困る…  ●必要な日時の帳票類を探すのに苦労する… このようなお悩みをお抱えの中小企業様にぜひご検討いただきたい、それが『手書き帳票のペーパーレス化』です! ◆数字を入れるだけでグラフ作成ができるため、報告資料作成時間削減が可能 ◆データも保存でき、検索が簡単。場所も取らずに記録可能。 ⇒煩わしい毎日の作業を、ちょっとした自動化で大幅改善!  集計作業や報告資料作成を簡単なタブレット入力で自動化してみませんか? スイッチ製造メーカーである当社松田電機では、このような帳票をなくすべくペーパーレス化に取り組んでいます。 現場目線でのご提案を得意としておりますので、 IOTやDXは難しいのでは?と思われている方、まずはペーパーレスから当社と一緒に取り組んでみませんか? *事例資料は[PDFダウンロード]からご覧いただけます。

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【資料】現場改善IoTツール『Genba Vision』

現場(機械設備)改善のお手伝い!樹脂射出成形機における異常停止回数の低減事例を掲載

“機械の停止要因の分析と対策ができてない”“生産状況の数値分析が できない”など、製造現場で起きている課題を本当にお気づきでしょうか? 当資料では、製造業の現場で生まれた現場改善IoTツール『Genba Vision』 についてご紹介しています。 当製品は、機械設備停止の要因・履歴をタッチパネルで簡単記録。 溜まったデータは自動でグラフ化され報告などの資料に利用できます。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(一部)】 ■樹脂射出成形機における異常停止回数の低減事例 ・事例-要因分析 ・事例-考察 ・事例-原因分析(1) ・事例-実施対策 ・事例-行動パターン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【成形品の離型-改善事例】停止機械の特定と機械調整でトラブル激減

離型のトラブルが激減!スモールスタートで確実な効果を生むIoTツール『Genba Vision』の採用事例をご紹介

松田電機工業所が開発した現場改善IoTツール『Genba Vision』は、 生産状況の記録操作や、異常検知時の操作など、タッチパネル式モニターで誰でも簡単かつ直感的に操作できるIoTシステムです。 実際に製造現場で採用された事例をご紹介いたします。 ■導入前のご状況 押出ピンの配置に偏りがあると、成形品を押し出す際に傾いたまま引っかかり 正しく離型されないことがあった ■導入後(データ分析と原因究明) 当製品により取得された設備停止データから、頻繁に停止が発生する成形機を特定し、 問題の切り分けを進めたところ、成形品を金型から離型させる際に、成形品を押し出すピンの位置によって 正しく離型しないまま金型内に残ってしまい、停止を引き起こしていることが発覚 ■導入後(対策) ピンの位置を変更するとともに、エアーブローも活用して離型を補助したところ、離型のトラブルが激減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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東海圏×従業員数300名以下の製造企業様向け【現場改善システム】

デジタルには抵抗感があるが、生産効率改善や設備停対策は取り組みたい…!現場の声から生まれたIoTツール。 ※既存設備に後付け可能

愛知県を中心に東海圏の製造企業様での採用実績あり! プレス加工、樹脂成形、加工業者様、お気軽にお問い合わせください。 いつかやろう… うちにはデジタル化は早い…  そのようなイメージをお持ちの企業様にぜひお試しいただきたい【現場改善IoTツール ‐ Genba Vision】 『Genba Vision』は、生産状況や設備停止などを簡単にデータで記録し、自動で分析を行う現場改善IoTツールです。 生産状況の記録操作や、異常検知時の操作など、タッチパネル式モニターで誰でも簡単かつ直感的に操作できます。 まさに中小企業様向けのツールとして、設備停止対策や生産数管理により、生産性向上に大きく貢献します! 【Genba Visionの特徴】 ■新旧問わず、既存の設備に後付けできる(メーカーや年式を問わず) ■導入が簡単で、直感的な操作が可能 ■設備停止の要因分析に効果 ■記録データが自動で数字化、グラフ化される *自社で導入できないか…?どんな効果が期待できそうか…?など、ぜひお気軽にご相談ください。  製品情報は[PDFダウンロード]から資料をご覧ください。

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