更新日： 集計期間:2025年09月24日～2025年10月21日
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5S活動とはどのような活動なのか！目的や効果などをご紹介
製造業でよく耳にする5S活動。現場環境を改善することで作業効率や 生産性が向上することから、多くの企業が注目・取り入れています。 もちろん、5Sの考えは製造業だけではありません。医療業界、物流業、 サービス業、小売業なども実施しており、今後の企業運営をするためにも、 知っておく必要があるでしょう。 5S活動とは、どのような活動なのか。活動の目的や活動の効果などを紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
導入目的や生産管理システムで出来る事、メリットについてもご紹介！
製造業を中心にIoTの導入が活発になっている中、生産管理システムの 導入を検討されている方も多いと思います。 一方で、「結局、生産管理システムって何のために導入するの？」 「生産管理システムを導入すると何が変わるの？」といった疑問を抱え、 なかなか導入に踏み出せない企業様も多いのではないでしょうか？ そのためこの記事では、製造業における生産管理システムの導入目的や 生産管理システムで出来る事、メリットについてご説明していきます。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性を向上させる目的や向上させるポイントなどをご紹介！
製造業において、「生産性」はとても重要な要素です。 生産性はそのまま企業の利益にもつながるため、生産性の向上は、 どの企業にとっても永遠の課題ともいえます。 生産性を向上させるためには、まず生産性を評価することが大切です。 そして、評価するためには、労働生産性を参考に判断すると良いでしょう。 労働生産性とはどのようなものなのか？ 生産性を向上させる目的や向上させるポイントについても紹介します。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
人手不足対応・作業の標準化！短時間で誰もが作業手順を習得でき、かつ全体作業時間の短縮！
『安心ワークス』は、ペーパーレス化・属人化排除・目視確認無し・ ストレスレス・明るい生産現場を実現するシステムです。 当資料では、「安心ワークス導入の特長」をはじめ、「本システム導入の目的と 考慮点」や「工場内に導入される作業機器・シンボル等」などを掲載。 ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■安心ワークス導入の特長 ■本システム導入の目的と考慮点 ■工場内に導入される作業機器・シンボル等 ■システム導入条件 ■全体システム概略図 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
同じ業界/品目/規模の会社に導入する場合でも、目的によって完成形が違う！主体的に業者を選ぶための、転ばぬ先の杖となる資料を進呈
当ガイドは、株式会社ユーテックが提供する生産管理システムについてご紹介しています。 製造業のシステムエンジニア一筋30年、ERPや生産管理パッケージソフトの導入・カスタマイズで苦労した経験をもとに、失敗しないコツをお伝えします。 図や表を使って、生産管理システムの分類やモデルを分かりやすく紹介しています。製品やベンダを比較検討するのがきっと楽になります。是非、ご一読ください。 【掲載内容】 ■生産管理システムの分類 ■組織との関係 ■システムの導入目的と方針 ■その他知っておいた方が良いこと （システムの変更方法/契約形態/業界の事情/失敗するケース） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
注文数、金額、入荷予定、入荷数が誰でも把握可能に！金属加工業への導入事例
伝動制御機器の加工・組立を行う三木ベルテック株式会社様へ、 生産管理システム『Speedy Neo』を導入した事例をご紹介いたします。 導入目的は購買管理。自社開発システムであることや現場のやり方を 生かしたシステムを構築が可能、打合せや、問合せへ内容へのスピード感 といったポイントから当製品が選ばれました。 導入後は当社の進め方で、現行システムの画面と当製品の構成マスタの比較、 入力した項目がどこに反映するか等、打合せを繰り返すことで、マスタの項目が どの機能のどこの項目に反映されるかが理解できるようになり、操作方法も マニュアルがなくてもある程度操作できるようになりました。 【事例概要】 ■導入システム：生産管理システム「Speedy Neo」 ■導入目的：購買管理 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
原価の見える化！部門別損益計算機能の導入事例をご紹介
印刷機械部品、工作機械部品、建設機械部品の加工を行う株式会社 長栄精密様へ、生産管理システム『Speedy Neo』を導入した事例を ご紹介いたします。 導入目的は部門別損益集計と経験と勘による引き当て、材料手配の システム化。ご要望は原価の把握ではなく部門別損益の把握でした。 導入後は部門別に集計することで、赤字の原因箇所がわかるように なりました。例えば組立部門では、材料や部品のピッキング工程を 無視した単価設定をしていたことがわかりました。 【事例概要】 ■導入システム：生産管理システム「Speedy Neo」 ■導入目的 ・部門別損益集計 ・経験と勘による引き当て、材料手配のシステム化 ■導入効果：赤字原因が明確になった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
同業他社のシステムをそのまま使って、パッケージソフトよりもスムーズに導入成功！導入事例プレゼント
株式会社ユーテックでは、生産管理システムの構築を多数経験しています。 お客様の規模や導入目的に沿ったシステム化を提案いたします。 当事例では、知り合いの同業他社のシステムをそのまま使わせてもらって、そこに独自の情報戦略を盛り込み拡張しています。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
合うパッケージが見つからない方や、パッケージを導入したが思うように効果が出なかった方へ、セミオーダーによる構築をご提案します。
生産管理システムは、その会社の特徴が最も出やすいシステムなので、ピッタリ合うパッケージソフトが見つからない場合があります。 無理やりパッケージソフトに仕事を合わせるのではなく、自社の強みをシステム化しませんか？ 事例が豊富にあるので、安価にシステムを構築できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも、いつでも進捗が分かる生産管理システムを構築して5年で売上10倍を実現！導入事例プレゼント
株式会社ユーテックでは、生産管理システムの構築を多数経験しています。 お客様の規模や導入目的に沿ったシステム化を提案いたします。 当事例では、金属部品加工業がリーマンショックをきっかけに事業構造の革新を行い、急成長を遂げています。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ITに詳しい担当者が1人もいない職場で、現場による自動ロット分割を実現した事例をご紹介！
株式会社ユーテックでは、生産管理システムの構築を多数経験しています。 お客様の規模や導入目的に沿ったシステム化を提案いたします。 当事例では、バッチ式ハンディーターミナルを使用して、現場での自動ロット分割を行い、細やかなロット管理を実現しています。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
古いシステムからの脱却！注意点と解決方法をわかりやすくご紹介
当資料では、生産管理システムの刷新における注意点と解決方法を ご紹介しております。 主に基幹(生産管理)システムの導入・リプレースのプロジェクトの 進め方でよくあるITベンダーやパッケージ"選定"の失敗パターン(リスク) とその対策について解説。 是非、ダウンロードしてご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■システム刷新の目的、範囲を明確にする ■実現したい要件の優先順位を整合する ■提案依頼先の絞り込みをしておく ■[コラム]提案依頼先に使うRFI・RFPとは？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品展開を行い、未来の在庫を予測して計画立案！生産管理における事例をご紹介！※デモ版無料貸出中！お試ししたい方はご連絡下さい！
株式会社ユーテックでは、生産管理システムの構築を多数経験しています。 お客様の規模や導入目的に沿ったシステム化を提案いたします。 当事例では、生産計画や部品表をもとに未来の在庫をシミュレーションし、生産管理業務の工数削減や属人化の解消に成功しています。 ■金属プレス加工業における発注管理の事例 ■プラスチック成形業における生産計画の事例 ■プラスチック成形業における発注管理の事例 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産管理システムの導入における失敗例と、導入する際のポイントについてご紹介！
生産管理システムの導入に失敗する原因は、現場の意見を聞かなかった、 導入目的が曖昧だった、問題解決の優先順位をつけていなかったからです。 この記事では、生産管理システムの失敗事例と失敗を防ぐポイントを 紹介しています。 システムを正しく選定し導入することで、生産業務の効率化やミスの削減など 多くのメリットが得られるでしょう。 ※記事の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造現場の生産性向上に役立つシステム！
当社では、生産現場の見える化を実現し、少量多品種、かんばん生産から 計画大量生産まで幅広い製造分野に対応した『生産管理システム』を ご提供しております。 バーコード・ハンディターミナルの利用で事務処理の効率化をはかり、 設備PLCからの実績を反映し、現場の状況把握が可能。 また、設備・人員の負荷計画と実績のグラフ化も可能です。 【特長】 ■生産計画に対しての実績反映後再計算 ■製品所要量に基づく在庫計画のメンテナンス ■設備や人員負荷計画と実績のグラフ化 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
