更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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アルミ直接素地への硬質クロムめっき
弊社ではアルミ材へ直接硬質クロムめっきを施すことが可能です。 アルミは非常に酸化しやすい材料で、空気中の酸素と反応して強力な酸化皮膜で覆われています。 めっきを施すにはこの酸化皮膜を除去する必要があり、活性処理等でそれを取り除きます。 しかし、水洗やめっき液に浸漬することで再度酸化皮膜が形成される為、めっき加工が困難な材質となります。 めっきを生成する手段として、アルミ材表層に亜鉛皮膜を置換析出させニッケルめっきを生成した後にめっきを施す方法が多く採用されます。 その中でも、弊社ではアルミ材素地に直接硬質クロムめっきを行うことが可能です。 写真はA5000系の製品へ硬質クロムめっきをしたもので、直接素地へ厚付けめっき（約0.1mm）した後、表面粗さRa0.1程度まで研磨したものになります。 他にも多数のアルミ材へのめっき実績が御座います。 アルミへのめっきでお困りの際は是非お気軽にお問合せください。
≪特殊技術によりアルミの弱点を打開≫
≪特殊技術によりアルミの弱点を打開≫ 【概要】 アルミニウムは合金を含め、部品の軽量化の目的で多用されますが、アルミニウム合金のままでは耐食性が劣るので、めっきによる表面処理が必要です。一方アルミニウム合金は空気中で酸化しやすく、密着性の良いめっきには特殊技術が要求されます。 弊社では独自のアルミニウムケイ素合金のエンジン部品への硬質クロムめっき工法を確立しました。特に精密エンジン部品の要求品質は厳しく、硬さ、寸法膜厚等の品質管理を徹底してお得意様から絶大な信頼を頂いております。 ●カタログボタンより、資料をご覧下さい。
アルミ材への硬質クロムめっき処理において、当社が得意とする内容をご紹介！
一口にアルミと言っても様々な番手があります。 硬質クロムめっき処理においてそれぞれの番手に適した工程・条件を 選定しなければ適正なめっき被膜は得られません。 当社が技術的にも実績でも得意とするのはA5052やADC12です。 現行量産でも日々処理を行っており、過去5年の実績で納入不良率0％、 工程内不良率も0.0002％未満です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量且つ高硬度性、耐摩耗性を有した製品とする表面処理加工が可能
当社では、アルミ専用ラインも完備しております。 アルミ素地に硬質クロムめっきを施すことにより、軽量且つ高硬度性、 耐摩耗性を有した製品とする表面処理加工が可能。 A5000番台の量産品を長年行っている実績があり、その他の番手も 試験片では可能となった種類も多数あり、お客様からの依頼をいただいた 超々ジュラルミンへの硬質クロムめっき処理の実績・ノウハウも御座います。 【特長】 ■高硬度性 ■耐摩耗性 ■耐食性 ■潤滑性 ・ 摺動性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超々ジュラルミンへの硬質クロムめっき処理の実績・ノウハウもございます！
当社では、耐食性、耐熱性に優れ、またHV800～1000の高硬度性を持つ ことにより耐摩耗性に富む『硬質クロムめっき』を取り扱っています。 アルミ素地に硬質クロムめっきを施すことにより、軽量且つ高硬度性、 耐摩耗性を有した製品とする表面処理加工が可能。 鉄、ステンレス、真鍮のみならず軽量素材のアルミに硬質クロムめっきを 施すことにより軽量且つ高硬度、耐摩耗性に優れた製品のご提案が可能です。 【特長】 ■高硬度性 ■耐摩耗性 ■耐食性 ■潤滑性・摺動性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
優れた耐食性と耐熱性！軽量且つ高硬度、耐摩耗性に優れた製品のご提案が可能
株式会社遠州クロムでは、「硬質クロムめっき」を取り扱っております。 耐食性、耐熱性に優れ、またHV800～1000の高硬度性を持つことにより 耐摩耗性に富むのも特長。 当社では鉄、ステンレス、真鍮のみならず軽量素材のアルミに硬質クロムめっきを 施すことにより軽量且つ高硬度、耐摩耗性に優れた製品のご提案が可能。 また、めっき箇所も 全面めっき・部分めっき・内径へのめっき・フラッシュ めっきと用途に応じた対応ができ、量産用硬質クロムめっきラインとは別に 試作・単品・非量産品のご対応を可能とするめっき槽を完備しております。 【特長】 ■高硬度性 ■耐摩耗性 ■耐食性 ■潤滑性 ・ 摺動性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱処理すると、硬度はHv1800！超硬質耐熱クロムめっき加工も対応
オーエム産業株式会社の『硬質クロムめっき』をご紹介いたします。 めっき膜厚が5μmよりも薄い（概ね0.1～0.3μm程度）ものを装飾クロムめっき、 5μm以上のものを工業用クロムめっきまたは硬質クロムめっきと呼んでいます。 当社では、硬度が800～1000のクロムメッキと、硬度1800のクロムメッキ 加工を行っております。 【めっき種類】 ■工業用(硬質)クロムめっき(6価クロム浴) ■超硬質耐熱クロムめっき(Cr-C合金めっき) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手のひらサイズの小物部品への硬質クロム 単品～量産まで対応可
弊社では小物部品への硬質クロムめっきも承っております。 精密部品をはじめ、量産シャフト等へのめっき実績が多数御座います。 手のひらサイズや複雑形状へのめっき加工も可能で、 マスキングによる部分めっきも対応しております。 また、最大20ton級の大物へのめっき加工も可能で大小問わず承ります。 クロムめっきに問わず、表面処理でお困りの際は是非お気軽にご連絡ください。
埼玉県の硬質クロムめっき 小物～他社ではできない大物まで対応可
弊社、新硬クローム工業株式会社は 埼玉県川口市で硬質クロムめっきを主業とする表面処理会社です。 国内最大級のめっき槽をはじめ、小中物・短長尺と様々なサイズや仕様に対応した硬質クロムめっき槽を多数保有しており、手のひらサイズの小物～最大20ton級の大物まで大小問わず硬質クロムめっき加工が可能です。 他社では難しい大物且つ複雑形状品へのめっき実績が多数御座います。 実績例等を技術製品ページにて掲載しております。 随時更新してまいりますので、皆様のご参考にして頂ければ幸いです。 めっきでお困りの際はお気軽にお問い合わせください。
再生油圧シリンダーロッドへの硬質クロムめっき 寸法調整から肉盛り溶接も対応可
弊社は油圧シリンダーロッドへの硬質クロムめっき加工が可能です。 新品への加工は勿論のこと、 再生品への“剥離⇒修正⇒再めっき”も一貫体制で対応しております。 （修正工程は状態等により協力会社対応になることも御座います。） 剥離後、母材に傷等が残っている場合は機械加工や肉盛り溶接による修正や厚付めっきによる寸法調整も施せます。 短～長尺に対応したロッド専用ラインを複数保有しており、 最大φ50×4500mmまで加工可能です。 他社様でつけられたクロムめっき品の剥離再めっき加工も対応可能になりますので、是非お気軽にお問合せください！
油圧ロッドへの硬質クロムめっき 単品～量産まで 最大5000Ｌまで対応
弊社は油圧シリンダー・ピストン・ロッドや各種ロール、量産シャフト等の円筒形状部品への硬質クロムめっきが可能です。 量産加工に対応すべく、複数の半自動めっきラインとそれらの研磨に対応する自動センタレスバフ機や円筒研磨機を保有しております。 φ10×200L～φ300×5000Lの量産ロッドへのめっき実績があり、 寸法精度や表面粗さ、硬度等の管理も確かな技術でお客様よりお喜びの声を多数頂いております。 また、海上や通常よりハードな酸化雰囲気での使用が見込めれる製品については特殊めっきでの耐食性向上も提案させて頂いております。 単品や上記寸法外の製品へのめっき加工も対応しておりますので、 円筒形状部品へのめっきでお困りの際は是非お気軽にご連絡ください。
他社ではできない大物製品への硬質クロムめっき 最大4300mmの大型産業機械部品対応可能
弊社、新硬クローム工業は 国内最大級の大型硬質クロムめっき槽を保有しており、他社では対応が難しい大物へのめっき加工が可能です。 硬質クロムめっきを製品表層に生成することで耐摩耗性や高摺動性、高離型性等の多数の機能を得ることができます。 プレス金型から熱間鍛造型、樹脂成形型部品やスクリュー等、大物且つ複雑な形状への加工実績が多数御座います。 また、他にも小物や中物、長尺品に対応可能なめっき槽を多数保有しております。 めっきでお困りの際はぜひお気軽にお問合せください。
鍛造型への硬質クロムめっき 他社では難しい大物も対応可
弊社では鍛造型への硬質クロムめっきを承っております。 製造コスト削減に向けてニアネットシェイプ化が進む鍛造型では、従来と比べてより金型への負荷が高くなる傾向になっています。 基本的に型保護の目的で耐摩耗性や離型性を向上させる表面処理を施しますが、 高温且つ高荷重とハードな加工条件下での成形になる熱間鍛造では消耗が激しいためメンテナンスのしやすい表面処理が求められ、 それらの中でも最もメンテナンスのしやすい表面処理として硬質クロムめっきが挙げられます。 耐摩耗性や低凝着性等の機能性を付与させることは勿論のこと、 専用液で摩耗しためっきを剥離した後、型修正を行い再めっきを行うことで容易且つ短スパンで定期保全を行うことが可能です。 また、大型めっき槽を保有する弊社では、複数の型を同時にめっきすることで短納期でまとまった型数を加工することが可能です。 鍛造型へのめっき加工でお困りの方はぜひお気軽にお問合せください
「めっきを施工した部品やロールが錆びたり腐食したりするのは何故なのか？」という疑問にお答えします。
これはクロムめっき表面にマイクロクラックと呼ばれる目では見えないひび割れがあることに起因しています。 マイクロクラックはめっき皮膜の中で繋がっており、それをたどると表面から母材までつながっている場合があります。 そのため湿気が多く結露しやすい環境や腐食性の強いガスが出る環境にさらされているとマイクロクラックから腐食因子が侵入し、クロムめっきをしている母材に腐食が始まります。 その結果、品物表面に錆がでてきたり、腐食によりクロムめっきが浮いてきて最終的には剥離する現象に繋がります。 対策としては腐食しやすい環境でロールを使用する際は、母材をステンレスにすることが多いのですが、鉄やアルミの場合はニッケル＋クロムめっきやダブルめっきという方法もあります。 対策１ ニッケルクロムと呼ばれています。下地にニッケルめっき、ニッケルめっきの上にクロムめっきをすることによりマイクロクラック起因の腐食を防止します。 対策２ クロムめっきを2層に分けて処理する方法です。クロムめっきの施工を１層目、２層目と分けて行うことで母材に到達するマイクロクラックの数が減り、マイクロクラック起因の腐食を防ぐ効果が期待できます。
厚膜なのにノンクラック、クラックフリー、皮膜欠陥の無い硬質クロムめっきのご紹介！
当社では、⽪膜にクラックが発⽣しない 『ノンクラック、クラックフリーの硬質クロムめっき』を提供しております。 当社のノンクラック硬質の他社との違い １.厚膜でのノンクラック硬質クロムめっきが可能（200ミクロンでの実績あり） ２.皮膜硬度がHv750以上 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【こんなお悩みに】 ■液晶フィルムなどにめっき⽪膜の⽋陥が転写されてしまう ■硬質クロムめっきの剥がれが発⽣し、⽪膜を解析した所、 クラック（⽪膜に割れ）が発⽣している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
【無料サンプル進呈中】「テフ・ロック」で摩擦抵抗を減少し製品のキズ防止！
製缶ラインで缶に入ってしまうキズを防止した事例をご紹介します。 ある製缶機械メーカー様からの相談で缶を溶接する工程の手前で缶を成形しながら搬送するフォーミングフラップという部品がありその部品を通過する際の抵抗で鋼板にキズが入ってしまうというものがありました。 滑りを良くするのであればフッ素コーティングもあるが、鋼板が滑る為、耐摩耗性も必要だとのこと。 そこで弊社の「テフ・ロック」をご紹介。 これにより部品と鋼板の摩擦抵抗を下げ鋼板にキズが入るのを防ぐことが出来、さらに硬質クロムめっきと同等の硬度があるため部品そのものの耐久性も飛躍的に向上させることが出来たと喜んでいただけました。
【無料サンプル進呈中】紙などを搬送するためのガイドが３日使用すれば剥離が起こり困っていた事例を「テフロック」で解決！
紙などを搬送するためのガイドが３日使用すれば剥離していた事例をご紹介します。 【課題】 あるメーカー様からの相談で、紙などを搬送するためのガイドが、テフロックを処理する前にはテフロンコーティングを使用していたが３日もすれば剥離（納期は２週間かかる）するため粘着テープをその都度張り付けて対処されていた。 【提案】 弊社の「テフ・ロック」をご紹介 【結果】 耐摩耗性が大幅に向上し、３日で剥離していたのが１年以上も持つようになった。不織布との相性が良く、テフロンコーティングに比べ優れた耐久力があり、メンテナンス回数も減り満足頂いている。
非粘着・高離型性めっきテフ・ロックの耐久性と耐熱性が大幅に向上し300℃での使用が可能になりました！
・硬質クロムめっきの持つ高硬度、耐摩耗性、金属通電性とフッ素樹脂が持つ非粘着性、潤滑性、低摩擦、離型性を兼ね備えた弊社独自の高機能複合表面処理です。 ・テフ・ロックαは300℃の高温環境下においても樹脂成分は分解せず安定した表面を保ち、優れた耐久性を示します（従来のテフ・ロックは耐熱温度250℃前後）。 ・300℃の高温環境下の摩擦試験においてもテフロックαは従来のテフ・ロックの2.4倍の耐久性を示し、一般的なニッケルめっき＋フッ素樹脂と比較するとおよそ7倍の耐久性があります。
【無料サンプル進呈中！】「テフ・ロック」の潤滑性で押出成形時に入るスジ防止
樹脂パイプの押出成形をされているメーカー様からの相談で、押し出したパイプを冷却固化させるサイジングを通過する際にどうしても製品に縦スジが入ってしまうというものがありました。 滑り性や離型性の向上だけであれば一般的なテフロンコーティングやテフロンを含んだ他の表面処理も試されたようですが、硬質クロムめっきの硬さや耐摩耗性にはある程度満足されていた為、硬さや耐摩耗性は保ちつつもう少し潤滑性、離型性がある表面処理があればと思っておられたようです。 そこで弊社の「テフ・ロック」をご紹介。 四フッ化樹脂（ＰＴＦＥ）の持つ優れた滑り性によりサイジングを通過する際に発生していた縦スジをなくすことに成功しました。 また硬質クロムめっきを依頼していた以前のめっき業者では樹脂パイプの寸法を規制するのに重要な入口側エッジ部の盛り上がりがひどく品質にも影響し困っておられたそうですが、それに関しても弊社のめっきで改善されたと喜んでいただけました。
大型、異形品へのめっき！手作業でバフ施工するので、内径めっきも対応可能！
当社の『硬質クロムめっき』についてご紹介します。 大型、異形品が得意としており、金型など鏡面仕上げの実績も豊富。 対応可能材質は鉄、SUSなど全般（アルミ、チタン以外）で、 サイズは10トン、5Mまで対応可能です。 【特長】 ■大型、異形品が得意 ■手作業でバフ施工するので、内径めっきも対応可能 ■金型など鏡面仕上げの実績も豊富 ■対応可能材質：鉄、SUSなど全般（アルミ、チタン以外） ■サイズ：10トン、5Mまで ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長尺6mの超硬質クロムめっき可能
株式会社日本電解研磨研究所は、長尺6mの超硬質クロムめっきを可能とする表面処理の専門企業です。硬質クロムめっき、超硬質クロムめっき、梨地硬質クロムめっき、アルミ直下硬質クロムめっき、電解研磨など、幅広い表面処理を主要製品としています。ステンレス、アルミニウム、銅、鉄の超硬質クロムめっき加工（硬質梨地クロムめっき）、電解研磨をコア技術としています。
