更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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大きいサイズの製品も、協力先にて対応可能！温故知新のものづくり
当社は、金型を用いた金属プレス加工、特に精密・薄板の加工を 得意とする会社です。日本の中心地、東京で創業、創業60年 余年の時を経て、現在に至ります。 当社が主に関わっている分野は、民生用電子機器の分野です。 人の目につかない裏方ですが、私たちの部品は、ユーザーの皆様の 生活を支えてきました。そして、民生用に留まらず、車載用、 産業用部品まで、当社の裾野は、益々広がっております。 【事業内容】 ■プレス加工事業(金型作成～プレス加工) ■二次加工、プレス附帯技術 ■古い金型の移管請負 ■協力先とのタイアップ(大型プレス加工品、その他さまざまな加工品) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
図面データと寸分の狂いもない金型を形に！
当社の金型製作では、設計からの図面データをもとに 金型を形にしていきます。 マシニングセンタ、ワイヤーカット、NC放電加工、簡易治具などの 技術を駆使して、短期間で作りあげることが前提。 NC制御のマシンだけでなく、加工技術者の経験とノウハウがものをいう作業で 作られた金型は、詳細な検証と試打を行い、品質を確認した後、 プレス加工の加工工場へと送られます。 【取扱い素材】 ■鉄 ■銅 ■真鍮 ■アルミニウム ■バネ用 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
外観に使用される部品などの加工も可能！SUB Assyなどの加工業務をご紹介
当社で製作した、材質がエコトリオZSNH190の「産業機器部品」の 事例をご紹介いたします。 サイズは141.9mm×160.2mmで厚板はt＝0.2。 PCハード関連部品に用いられます。 金型製作(単型)からプレス加工、洗浄、SUB Assyを経て最終検査を 行います。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：エコトリオZSNH190 ■厚板：t＝0.2 ■サイズ：141.9mm×160.2mm ■ロット：5000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カメラレンズ周り部品の用途に！面取り、タップ加工などを行った事例をご紹介
当社で製作した、材質がSPCC-4B/SUS430CPの「光学業界部品」の事例を ご紹介いたします。 金型製作(順送/単型)し、プレス加工、面取り、タップ加工を経て バレル研磨、潤滑塗装、最終検査を行っております。 厚板はt＝0.8、サイズ LMax＝65.0mmです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：SPCC-4B/SUS430CP ■厚板：t＝0.8 ■サイズ：LMax＝65.0mm ■ロット：5000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工・切削加工・放電加工を駆使して、ミクロン精度要求にも対応いたします！
当社は、主に精密プレス金型の製造販売や精密部品加工・製作などを行って いる会社です。 研削加工においては、旋盤、NCフライス、マシニングなど小ロットに特化 した機種を多数揃えるなど、丸モノ・角モノどちらにも対応でき、加工実績 も驚くほど豊富。 さらに、ワイヤーカットや型彫放電加工機を使用しての放電加工なども行って おります。 また、対応精度を満たすため職人の技術も駆使しており、測定には各種ゲージ 類やマイクロメーターの他、3次元測定機を使用しています。 【取扱品目】 ■精密プレス金型の製造販売 ■治具・自動機の製造販売 ■精密金型部品の製作 ■精密部品加工・製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リフレクター、反射傘に！金型製作(順送)～最終検査までの加工業務をご紹介
当社で製作した、ロットが10000個/月～の「カメラ部品」の事例を ご紹介いたします。 用途はカメラフラッシュ部品で、材質はMIRO2。t＝0.2～0.3の厚板で サイズはL＝10.0mm～35.0mmの製品。 金型製作(順送)からプレス加工、最終検査を行います。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：MIRO2 ■厚板：t＝0.2～0.3 ■サイズ：L＝10.0mm～35.0mm ■ロット：10000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サイズは20.0mm×25.0mm！金型製作(順送)～最終検査までの加工業務をご紹介
当社で製作した、材質がSK-5の「光学業界部品」の事例をご紹介いたします。 ロットは60000個/月～で、用途はカメラレンズ周り部品。 金型製作(順送)、プレス加工を経て、潤滑塗装、最終検査を実施。 当社では1,000個/月～100,000個/月程度の生産体制を整えております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：SK-5 ■厚板：t＝0.06 ■サイズ：20.0mm×25.0mm ■ロット：60000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
0.1mm以下の極薄板を加工する高精度順送りプレス金型製作技術
ヘッド用サスペンションなどに使用されているリン青銅やステンレス箔などの極薄板材に打ち抜き・曲げ加工を行う高精度順送りプレス金型を設計・製作し、高速プレスを使用して生産を行い、これまでエッチングでしか作れなかった製品のプレス加工化を実現しました。
サイズはL＝10.0mm～35.0mm！カメラフラッシュ部品の製作事例をご紹介
当社で製作した、材質がMIRO2の「カメラ部品」の事例を ご紹介いたします。 厚板はt＝0.2～0.3で、サイズはL＝10.0mm～35.0mm。 ロットは1000個/月～です。 金型製作(順送)、プレス加工、最終検査を実施します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：MIRO2 ■厚板：t＝0.2～0.3 ■サイズ：L＝10.0mm～35.0mm ■ロット：1000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚板はt＝0.5～1.0mm！サイズ：MAX100mmのカメラレンズ周り部品
当社で製作した、材質がSUSの「光学業界部品」の事例を ご紹介いたします。 金型製作(順送、単発)からプレス加工、潤滑塗装を経て最終検査を実施。 ロットは100個/月～で、サイズはMAX100mmです。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：SUS ■厚板：t＝0.5～1.0mm ■サイズ：MAX100mm ■ロット：100個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚板はt＝0.02～0.5！大手の一次メーカーと直接取引を続けさせていただいております
当社で製作した、材質がC2801/C5191/A5052の「光学業界部品」の事例を ご紹介いたします。 ロットは3000個/月～で、カメラレンズ周り部品に用いることが可能。 金型製作(単型)、プレス加工を経て、洗浄、最終検査を行っております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要(一部)】 ■材質：C2801/C5191/A5052 ■厚板：t＝0.02～0.5 ■サイズ：MaxΦ65.0mm ■ロット：3000個/月～ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
みなさまと共に歩んで50年。独自のテクノロジーとノウハウで対応する生産システム
共栄製作所は、創業以来、金型設計製作からプレス加工、組立まで 一貫生産システムでお応えしてきました。 その長年培ってきたノウハウと技術力は、優れた製品を安全供給する 原動力となっています。 特に開発部門となる金型設計・製作における技術開発力は、コンピュータを 活用した設備の中でさらなる進化を遂げ、当社の大きな柱となっています。 【事業内容】 ■精密プレス金型・治工具設計製作 ■自動車、建設機械部品加工組立 ■工作機械、印刷機械、農業機械部品加工組立 ■OA・メカトロ機器部品加工組立 他 事業協同組合協同受注 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手軽に面談！精密金型の技術で様々なプレス加工部品を製造し、高品質・低コストを実現しています
プレス加工をご検討でしたらオンラインで手軽に面談をしませんか？ いざ会ってお打ち合わせとなると、そのための準備や移動、スケジュールの 調整など大変です。 「まずはざっくりと相談したい」ということでも構いません。 1人から複数人のご参加でもOKです。 当社は精密金型の技術で様々なプレス加工部品を製造し、高品質・低コストを 実現しています。 ご相談内容からお力になれることがあるかもしれません。 ぜひお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニッポンのものづくりを全力でサポートいたします。
株式会社寺方工作所では、電子部品の製作で培った超精密金型の製作技術と、超精密金型を使用したプレス加工でのミクロン単位での精度管理技術に加え、独自開発の「冷間板鍛造板順送プレス加工」により、従来の機械加工品と同様の立体形状、寸法精度をプレス加工で実現します。 機械加工からの工法転換により、品質の向上とコスト低減をお客様にご提案いたします。 【事業内容】 ○精密プレス金型の設計・製作、精密プレス加工 ○極薄物加工 ○薄物超小物加工 ○精密絞り加工 ○焼入材等の高硬度材料の打抜加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
設計スタッフにより効率の良いレイアウトを研究し製作してまいります！
当社の特徴は、「プレス部品の精度は金型製作技術から」を基本コンセプトとし、 同業他社で敬遠される高精度、高付加価値品を試作品から積極的に手掛けていく事にあります。 又、お客様の部品設計、試作段階に弊社の金型製作技術、素材知識、部品製作の ノウハウを生かしていただきスタート時からコストダウンに貢献させて頂く事も特徴の一つです。 材料コストが、プレス加工コストを大きく上回る時代になってしまいました。 設計スタッフにより、効率の良いレイアウトを研究し製作してまいります。 【製品例】 ■Auフラッシュ及びクラット材小物順送スケルトン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
