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オフセット型ドライバーによるHDDのネジの同時締め付けや、カメラレンズ・基板の狭隘部のネジ締め事例をご紹介
当社は、ものづくりの様々なニーズに応えられる 『精密電動ドライバー』を取り揃えています。 ただいま、当社の『精密電動ドライバー』の 活用シーンをご紹介した事例資料を進呈中です。 【掲載事例】 ■「オフセット型ドライバー」 HDD・SSDなどネジが密集した製品の同時締め付けを実現。 筐体の外径を小さく抑え、最小P.C.D.12まで対応可能。 ■「ビット・先端カバーを取り付けた電動ドライバー」 カメラレンズの狭隘部のネジ締めに使用。 ビットの揺れを抑える特殊加工で安定したネジ締めを実現。 ■「小型電動ドライバー」 ネジ穴の周辺に実装されているチップ部品との接触を防止。 ※事例は“PDFダウンロード”からご覧いただけます。 他の製品などのお問い合わせもお気軽にどうぞ。
【デモ機貸出OK】セルフタップ対応モデル(参考ネジサイズM3～M5) トルク範囲0.35～1.80[N・m]対応
スルーホールのワーク用のセルフタップネジを締めつける高トルクモデル DCコアレスモーターを採用する事で、高精度・高精密な組立作業に最適な電動ドライバーです。 右ネジ・左ネジどちらでもネジ締め・緩めを行えます。 ビット衝突時の衝撃を軽減するショックアブソーバー搭載しております。
【デモ機貸出OK】微小ネジ対応モデル(参考ネジサイズM0.6～M1.0) トルク範囲0.011～0.055[N・m]対応
小型モーターを採用したHi-Maticシリーズ最小サイズの電動ドライバーです。 DCコアレスモーターを採用する事で、高精度・高精密な組立作業に好適な電動ドライバーです。 右ネジ・左ネジどちらでもネジ締め・緩めを行えます。
【デモ機貸出OK】セルフタップ対応モデル(参考ネジサイズM3～M4) トルク範囲0.19～1.00[N・m]対応
スルーホールのワーク用のセルフタップネジを締めつける高トルクモデル DCコアレスモーターを採用する事で、高精度・高精密な組立作業に最適な電動ドライバーです。 右ネジ・左ネジどちらでもネジ締め・緩めを行えます。 ビット衝突時の衝撃を軽減するショックアブソーバー搭載しております。
【デモ機貸出OK】基板ネジ締め対応モデル(参考ネジサイズM1.0～M1.7) トルク範囲0.025～0.145[N・m]対応
狭小ワークに対応したオフセット型モデルもラインナップ DCコアレスモーターを採用する事で、高精度・高精密な組立作業に最適な電動ドライバーです。 右ネジ・左ネジどちらでもネジ締め・緩めを行えます。 ビット衝突時の衝撃を軽減するショックアブソーバー搭載しております。
【デモ機貸出OK】基板ネジ締め対応モデル(参考ネジサイズM1.7～M3) トルク範囲0.095～0.513[N・m]対応
狭小ワークに対応したオフセット型モデルもラインナップ DCコアレスモーターを採用する事で、高精度・高精密な組立作業に好適な電動ドライバーです。 右ネジ・左ネジどちらでもネジ締め・緩めを行えます。 ビット衝突時の衝撃を軽減するショックアブソーバー搭載しております。
設定トルク保存数は最大56。トルク・角度等からネジ浮きを即時検出可能。
『HI-MATIC』は、時計組立から培った技術力によって 最大トルク精度±3％と、正確なトルク管理を実現する電動ドライバー。 今回は、「ネジ浮き検出機能」を組み合わせたご提案例をご紹介致します。 セルフタップネジのネジ締めでは、ネジが穴を開けていく際、 負荷が掛かりすぎるとドライバーの停止やトルク不足の可能性があります。 また、目視ではネジが奥まで締まっているか確認出来ない場合も。 ネジ浮き検出機能は、これらのトラブルによるネジ浮きの発生をモニターで即時検知可能です。 【エラー検出の例】 ・設定トルク到達後、トルクを保持できなかった場合 ・設定したビットの回転角度に到達しなかった場合 【『HI-MATIC』が選ばれるポイント】 ■高精度・高精密な組立作業に好適 ■右ネジ・左ネジどちらも締め・緩め可能 ■ビット衝突時の衝撃を軽減するショックアブソーバー搭載 ■リアルタイムのネジ締め判定が可能 ■PCとの接続で、専用ソフトウェアから各種データを取り込み可能 ※製品やソリューションについてお問い合わせもお気軽にどうぞ。
プリント基板、PC、カメラなど用途に応じた製品を選択可能。ネジ浮き、斜め締め等のエラー検出も可能です。
『SD-F シリーズ』は、DCコアレスモーターを採用し、 高精度・高精密な組立作業に適した自動機専用の精密電動ドライバーです。 右ネジ・左ネジどちらでもネジ締め・緩めを行えます。 また、ビット衝突時の衝撃を軽減するショックアブソーバーを搭載。 微小ネジ対応モデル・基板ネジ締め対応モデル・セルフタップ対応モデルの 3タイプより、用途に応じて選択できます。 【ラインアップ】 ＜微小ネジ対応モデル＞ ■M0.6～M1.0までの微細ネジ締めが可能 ■ペンシルタイプと自動機タイプの2機種を用意 ＜基板ネジ締め対応モデル＞ ■プリント基板に使用されるM1.0～M3.0サイズのネジに対応 ■狭小ワークに対応したオフセット型モデルも用意 ＜セルフタップ対応モデル＞ ■スルーホールのワーク用セルフタップネジM3.0～M5.0対応の高トルクモデル ■時間・角度管理により斜め締めを監視 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ネジ、自由自在。
電流制御方式によりトルク値の繰り返し安定精度が非常に高いドライバーです。 また、右ネジ・左ネジどちらでもネジ締め・緩めを行えます。コントローラーとパソコンをUSBで接続し、パソコンから各パラメーターの設定・確認も可能です。 【特徴】 ○ボタンでトルク変換が可能（7種類） ○通常回転数と締め付け回転数が設定可能 ○IOの入出力端子を標準装備 ○段取時間短縮で生産性が向上 ○各種オーダーメイドが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
電流制御方式によりトルク値の繰り返し安定精度が非常に高いドライバーです。
右ネジ・左ネジどちらでもネジ締め・緩めを行えます。コントローラーとパソコンをUSBで接続し、パソコンから各パラメーターの設定・確認も可能です。 ・ボタンでトルク変換が可能（7種類） ・通常回転数と締め付け回転数が設定可能（例 通常：2,000rpm 締め付け：700rpm など） ・IOの入出力端子を標準装備 ・段取時間短縮で生産性が向上 ・各種オーダーメイドが可能 工程１：回転角度を設定し、角度分だけでネジ締めを行う。 工程２：推奨回転数にて残り数回転分をトルク締めする。 メリット 工程を分けることにより、工程１：最大回転数［2,000rpm］、工程２：［推奨回転数］と設定出来るため、安定したトルク締めを行うことが出来ます。 回転角度は、0～18,000度まで10度単位で設定出来るので、長いネジにも対応可能です。 例：M2 × ピッチ0.4 × 長さ20mm → 20 / 0.4 × 360 = 18,000度 もし工程１にて設定角度よりも前で着座した場合、エラーを感知することが出来ます。エラーを感知することにより、ネジ選定ミスを防止することが出来ます。
電流制御方式によりトルク値の繰り返し安定精度が非常に高いドライバーです。
右ネジ・左ネジどちらでもネジ締め・緩めを行えます。コントローラーとパソコンをUSBで接続し、パソコンから各パラメーターの設定・確認も可能です。 ・ボタンでトルク変換が可能（7種類） ・通常回転数と締め付け回転数が設定可能（例 通常：2,000rpm 締め付け：700rpm など） ・IOの入出力端子を標準装備 ・段取時間短縮で生産性が向上 ・各種オーダーメイドが可能 工程１：回転角度を設定し、角度分だけでネジ締めを行う。 工程２：推奨回転数にて残り数回転分をトルク締めする。 メリット 工程を分けることにより、工程１：最大回転数［2,000rpm］、工程２：［推奨回転数］と設定出来るため、安定したトルク締めを行うことが出来ます。 回転角度は、0～18,000度まで10度単位で設定出来るので、長いネジにも対応可能です。 例：M2 × ピッチ0.4 × 長さ20mm → 20 / 0.4 × 360 = 18,000度 もし工程１にて設定角度よりも前で着座した場合、エラーを感知することが出来ます。エラーを感知することにより、ネジ選定ミスを防止することが出来ます。
ネジ締め時間短縮に貢献する手法をご紹介。 安定したトルク精度でトルクオーバーも防止
当社では、精密電動ドライバー『HI-MATIC / SD-1500MF』を用いた 長尺ネジの高速ネジ締め事例を紹介した資料を進呈中です。 本製品とコントローラー「CT-FG」を連携し、 着座直前までは、高速回転重視の角度設定ネジ締めを実施。 着座直前からは、トルクに合わせた回転数設定によるネジ締めを行います。 高速かつ安定したトルク精度でネジ締めができるため、 細目ネジや長さ10mm以上の長尺ネジにも効果的です。 【ネジ締め事例】 ■ネジ：M3×ピッチ0.5mm×長さ30mm ■設定トルク：0.145N・m ■ネジ締め時間：約4.2秒に短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
