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自動搬送ロボット(作業) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年09月16日～2026年10月13日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

自動搬送ロボットの製品一覧

1～30 件を表示 ／ 全 42 件

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【搬送自動化事例】シチズンファインデバイス株式会社様

【搬送自動化事例】シチズンファインデバイス株式会社様

高温になる熱処理工程を自動搬送ロボットで自動化し、月30時間の作業削減と作業環境の改善を実現した事例をご紹介

超精密デバイスメーカーのシチズンファインデバイス株式会社の ファインプロセッシング事業部様に、 製造現場向け自動搬送ロボット「AspinaAMR」を導入いただいた 事例をご紹介いたします。 同事業部が担当する熱処理工程では、夏場になると焼入れ炉周辺の 通路温度が37℃を超えることがあり、約8kgの洗浄カゴを繰り返し 運搬する作業が作業者にとって大きな負担となっていました。 現在は焼入れ炉3台分の品物を洗浄工程へ搬送する作業を自動化し、 1日14時間程度稼働させています。重量物の運搬負荷が軽減された という声が寄せられており、作業環境の改善に大きく貢献しています。 【導入前の課題】 ■焼入れ炉周辺は夏場37℃を超える高温環境 ■約8kgの洗浄カゴ搬送作業の繰り返しが、作業者の負担に ■搬送作業の自動化による作業環境改善が課題 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 搬送・ハンドリングロボット
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自動倉庫：搬送の自動化を実現

自動倉庫：搬送の自動化を実現

製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現

＜製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現＞ ・入出庫の自動化による工数大幅削減 生産ラインでの部品切れを事前に予告することで、生産ライン停止時間が短縮され、稼働率向上が可能です。 ・各レイヤーでのDX化推進 チョコ停時間の短縮などの「マシンレベル」での稼働率向上はもとより、必要在庫数、発注数を把握することによる「ライン・工場レベル」での生産性向上、さらに基幹システムERP、MESのシステム連携が可能。 管理工数を削減が可能な各レイヤー部品管理工程のDX化を推進します。 ＜導入事例紹介＞ ◇Before 倉庫が離れているため作業者の負担が大きい。 作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい。 部品運搬作業に人手がかかる。 ◇After AGVでの自動搬送を実現できた。 作業時間を削減できたので、作業員は別の作業ができるようになった。 ＜関連商品＞ 自動倉庫ISMシリーズ 自動搬送ロボット　Autonomous Mobile Robot ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
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【AMR活用事例】リフトモデルによる台車搬送　※実演動画公開中

【AMR活用事例】リフトモデルによる台車搬送　※実演動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】リフトモデルでできることをご紹介！実演動画公開中

『AspinaAMRリフトモデル』は、AMRが台車や棚の下に潜り込んで リフトアップし、台車ごと搬送できる自動搬送ロボットです。 【課題】 ■リフト機構のないAMRの場合、部品や製品の工場内搬送では、 　AMRが到着していないと作業者が積み込めない ■AMRは先着して「待機」する時間が必要 ■積込作業、荷下ろし作業中も「待機時間」となり、これらの時間AMRは 　搬送作業に従事できない 【導入効果】 ■荷物が既に積み込まれた台車を自動ピックアップして搬送し、 　台車を下ろしてからすぐに他の運搬に取り掛かれる ■常に搬送作業に専念するため高い稼働率で運用可能 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【PPS事例】AGV連動型仕分けソリューション

【PPS事例】AGV連動型仕分けソリューション

リフトアップAGVで棚を運搬！仕分け作業をプロジェクターによる投影で支援！

プロジェクションピッキングシステム（PPS）の運用ケースをご紹介します。 『AGV連動型仕分けソリューション』は、AGVが自動的に倉庫内を走行し、 ピッキングステーションに商品を届けます。 運ばれてきた棚にPPSで投影された内容に従いピッキングを行い、間口表示 以外にも、個数、商品情報等を作業者にわかりやすく表示が可能。 PPSはポカヨケ機能搭載なのでピッキング精度が向上します。 【特長】 ■リフトアップAGVで棚を運搬 ■仕分け作業をプロジェクターによる投影で支援 ■AGVが自動搬送するため作業者の歩くという労力を軽減できる ■商品棚を覚える必要もない ■入庫作業も商品のバーコードをスキャンし、PPSの指示に従い行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。

  • 仕分け機
  • 自動搬送ロボット

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AMR+コンベヤでパレット搬送を自動化

AMR+コンベヤでパレット搬送を自動化

最大１０００Kｇのパレットを自動搬送

お客様でマッピングができ、磁気テープなどのガイド不要で走行可能。 展示機にて確認できます。展示機はPLCを使わずにネットワーク経由で制御。ぜひ実機にてご確認ください。 【特長】 ■地図をAMRのLiDARセンサーとパソコンを使って、お客様自身で地図作成・ルート設定が可能。 　走行ルートや停止ポイントを、現場に合わせて自由に設定できます。 ■Wi-Fiで通信可能、Wi‑Fi通信によりAMRを制御。充電ポイントを設定すれば、自動で充電を行い、人手を介さない連続運用が可能です。 ■コンベヤPLCは国内メーカーのものを使用 ■PLCとAMRが同期し、安定性と信頼性の高い搬送制御を実現します。 ■オプションで光伝送やタッチパネルなど取付可能 ■フォークリフト作業をAMR+コンベヤで自動化。省人化・安全性向上・作業効率改善に貢献します。 ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。

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  • コンベヤ
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自動搬送ロボット『Lexx500』

自動搬送ロボット『Lexx500』

人手不足や重量物の搬送でお困りではありませんか？自動搬送用ロボット『Lexx500』はその課題を解決します！

自動搬送ロボット『Lexx500』は工程間搬送(かご台車の牽引)に特化した自動搬送用ロボットです。 AMRとAGV両方の機能を持ち、障害物に捉われない円滑な運用と精密な動作性を兼ね備えています。 当社ではLexx500の活用シーンのご提案から導入作業、運用支援までを行います。 【こんなお困りごとございませんか？】 ■移動距離が長い、時間がかかる ■人手不足、担当者の高齢化 ■２４H稼働対応 ■作業負担の軽減 【Lexx500が力を発揮するロケーション】 ■オペレーションが変化する環境 ■ロケーションが変化する環境 ■作業ルートが変化する環境 ■物量が変化する環境 ※Lexx500は株式会社LexxPluss社の製品です。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他搬送機械
  • 自動搬送ロボット

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【Ranger GTP導入事例】日本梱包運輸倉庫株式会社様

【Ranger GTP導入事例】日本梱包運輸倉庫株式会社様

AGVが作業負荷を大幅削減し、高齢作業員も負担無く働ける環境に！

日本梱包運輸倉庫株式会社様へ、倉庫ロボット「Ranger GTP」を導入した 事例をご紹介いたします。 同社では、倉庫の棚から出荷場まで荷物を運ぶのに苦労している姿が 散見されており、オペレーション面の負担を解決しなければならない と強く感じていました。 導入後は、ロボットがピッキングする棚を自動的に運んできてくれる ようになり、作業担当者が動くことなく棚が荷物を持ってきてくれる という点で省力化に大きく貢献しています。 【事例概要】 ■課題：倉庫の棚から出荷場まで荷物を運ぶのに苦労していた ■効果：棚が自動で動くことで、省力化の実現に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR100/85L』

製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR100/85L』

簡単導入、今すぐ自動化。3つの手順で搬送自動化の準備が整う日本製SLAM式自動搬送ロボット（AMR）です。

人手不足の製造現場で搬送に悩んでいませんか？ AspinaAMRは、導入しやすく拡張性があり、 現場で作業者の方と一緒に働く工場内搬送用の協働ロボットです。 人や障害物を自動で回避するので、人が作業しているエリアで運搬したい、既存の現場の搬送作業を自動化したい、人の運搬作業に近い複雑な搬送をしたいという要望に柔軟に対応できます。 【特長】 ■導入が簡単で、スモールスタートしやすい ■現場のレイアウト変更が不要 ■1辺60cmの本体サイズと小回りの利く動きで狭い通路でも走行可能 ■現場のパソコンで使える操作ソフトウェアとQRコードで簡単操作 ■安心の品質とサポート ■生産システムや外部設備との連携が可能 ＊＊カタログダウンロード・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 ぜひ、資料をダウンロードして、導入のヒントや新たな気づきを得てください。 製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。

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自動搬送ロボットAMR『Flex300-LS』

自動搬送ロボットAMR『Flex300-LS』

移動距離・作業負荷の軽減！ガイド不要で現場環境変化やレイアウト変更に対応

『Flex300-LS』は、指定ポイントを無人搬送する自動搬送ロボットAMRです。 作業者の移動距離・作業負荷の軽減ができ、 省人化によるヒューマンエラーの削減とコスト効率化が可能。 また、ガイド不要で現場環境変化やレイアウト変更対応もできます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■製品寸法：950×650×1,420 ■製品重量：140kg ■最大積載重量：300kg ■走行速度(負荷時/無負荷時)：1.5m/s、2.0m/s ■停止制度：±10mm(二次元コードオプション) ■誘導方式：LiDAR SLAM＋Computer Vision ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「HAIPICK」倉庫の高密度保管とピッキングの作業効率を向上

「HAIPICK」倉庫の高密度保管とピッキングの作業効率を向上

HAIPICKロボットは、倉庫のピッキングの作業効率を高め、高密度の保管を実現します。

「HAIPICKシステム」は、スマートなピッキング、搬送を可能にするACR (Autonomous Case-handling Robot・自動ケースハンドリングロボット)です。 新しい知能的なマテハン機器として、HAIPICK A42は、自律ナビゲーション、自動的に障害物回避、自動充電により、軌道装置なしで倉庫で作業することができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【搬送業務の効率化に】自動搬送ロボットPUDU Robotics

【搬送業務の効率化に】自動搬送ロボットPUDU Robotics

自動搬送ロボットで生産現場の搬送作業の自動化・省人化を実現／BellaBot、SwiftBot、HolaBot、PuduBot2

PUDU Robotics社のロボットは、様々な場面での業務効率化・省力化・生産性向上につながる自動搬送ロボットです。 アフレルではニーズに合わせた様々なソリューション提案から導入時の技術サポートまで、安心して導入いただけるサービス体制を整えています。 ■自動搬送ロボットラインナップ ・BellaBot・・・運搬自動化を実現、ネコ型の自動搬送ロボット ・SwiftBot・・・電動式自動開閉扉付きの自動搬送ロボット ・HolaBot・・・最大運搬重量60kg、大容量タイプの自動搬送ロボット ・PuduBot2・・・移動安定性が向上したスマート自動搬送ロボット ■自動搬送ロボット導入相談会　開催中 相談会では、用途に合った自動搬送ロボットの選定や工場での活用事例、製造工程全体を踏まえた活用方法など、ご相談いただけます。 ◎こういった方、ぜひご相談ください。 ・作業員による搬送業務を自動化したい方 ・工場での自動搬送ロボットの活用事例を知りたい方 ▼詳細・申し込みはこちら https://afrel.co.jp/consultation/robotics/

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【AMR活用事例】複数台のAspinaAMRを効率的に運用

【AMR活用事例】複数台のAspinaAMRを効率的に運用

フリート管理で複数台のAMRを制御・管理する「AspinaAMR Fleet」

「AspinaAMR Fleet」は、 複数台制御するためのソフトウェアで、同一エリア内で2台以上運用する場合は必須のオプションです。 AMRの位置、状態（ステータス）、タスクなどを常に監視して状況に応じた制御することで、 円滑で効率的な自動搬送の管理・運用を実現します。 ■交通整理： 　狭い通路や扉などの特定のエリアに進入できるAMRを1台に制限。 　スムーズな走行を実現。 ■配車管理： 　作業をしていないAMRの中から最も距離の近い1台を自動的に選択し、 　呼び出し地点へ向かわせることで作業効率を向上させる。 ■充電管理： 　設定したバッテリ残量を下回ったAMRを自動的に充電 　ステーションへ誘導し、充電切れを未然に防止。 ■一括更新： 　管理中のすべてのAspinaAMRに対して、一括で環境地図、 　走行プログラムの更新を実行。 ※詳しく関連リンクをご確認ください。

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自動搬送ロボット『Hybrid-AMR』

自動搬送ロボット『Hybrid-AMR』

あらゆる屋内運搬作業を自動化できる自動搬送システム

『Hybrid-AMR』は、自律走行機能と軌道走行システムのハイブリッドとなるシステムを備えた自動搬送ロボットです。これにより、臨機応変かつ高精度での搬送という相反する現場課題を解決します。 【特徴】 人手不足の解消やコストの削減、スループットの増加といった従来のAGV・AMRが実現してきた内容に加え、 ・運用稼働率をその日のうちにその場で分析 ・荷物の状態判定システム(特許技術)による、荷物の安全性の確保 ・現場に合わせた交通ルールの設定 など、様々なソリューションを提供可能です。

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製造工場での自動搬送で業務効率化　工場ソリューション　

製造工場での自動搬送で業務効率化　工場ソリューション　

AGV（搬送ロボット）を活用し、人は歩行せずに定位置での作業に専念！市販のカゴ車であれば、そのままご使用可能

シャープ株式会社の「工場ソリューション」をご紹介いたします。 エリア間の運搬をAGVにまかせることで、人は歩行せずに定位置での作業に 専念。ご使用されている台車に合わせて搭載機構をカスタマイズ。 当社独自の集中制御システム「AOS」が、お客様の設備やシステムと 連携して、効率良くAGVを配車します。 【特長】 ■別のエリアなど長距離の自動搬送が可能 ■ロボットアーム搭載も可能 ■AOSでスムーズな交差が可能 ■AOSが状況に合わせて自動でかしこく配車 ■エレベーターで他のフロアへも自動搬送(カスタマイズ) ■現場の状況をいつでも確認可能(カスタマイズ) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【AMR活用事例】300kgの重量物も自動ピックアップ

【AMR活用事例】300kgの重量物も自動ピックアップ

人が行っていた重量物の工程間台車搬送を、そのままAMRにお任せ

工程間で発生する台車搬送、「人がやるのが当たり前」になっていませんか？ AspinaAMR300Lを活用すれば、 いつもの搬送方法を変えずに、台車搬送を自動化できます。 AspinaAMR300Lは天板にリフト機構を備えた300kg可搬のAMRです。 台車やラックを使うことで、AMRは到着するとすぐに自動ピックアップして搬送を開始。 目的地に到着後は即座に下ろして次の搬送に取り掛かる。 この仕組みにより、AMRの待機時間がほぼゼロになり、AMRの稼働率が向上します。 また作業者は、荷物の積み下ろしをするためにAMRの到着を待つ必要がなく、全体の業務効率化が期待できます。 ＊＊カタログダウンロード・体験・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 無料訪問デモや、操作体験会を実施しています。 製造現場の搬送自動化に関するあらゆるご相談にお応えしますので、お気軽にご連絡ください。

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  • リフト
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IoT向け取組

IoT向け取組

IoT活用で製造施設内の様々な事務ワーク・雑務の業務負荷の解消に役立つご提案！

従来から製造業界では、ファクトリーオートメーションが進んでおり、 生産性向上・品質向上・リードタイム短縮を中心にデジタル化を推進しています。 要因として、現場での卓越した技術を持つ経験豊富なベテラン人材が引退し 新たに採用する人材の質の変化や、少子高齢化などでの採用難があると 考えられます。 そのなかで、モノづくりだけでなく、製造過程のデータや出荷後の販売管理 データなどを活用し、生産性向上・品質向上・リードタイム短縮を図ることも 求められています。 当社では、IoT活用で製造施設内の様々な事務ワーク・雑務の業務負荷の解消 (業務の無人化)に役立つアプリケーションや製品をご提案致します。 【製品とサービス】 ■ロボットAIによる塗装、誘導、組立、ピッキング、検査 ■倉庫内の自動AGV/AMRでの搬送システム ■6軸ロボットとAMR/スライダーのシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【AMR活用事例】I/O接続でAMRと周辺機器を連携※動画公開中

【AMR活用事例】I/O接続でAMRと周辺機器を連携※動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】周辺機器と連携する製造現場向け！実演動画公開中

『AspinaAMR』は、入力6チャンネル、出力6チャンネルのI/Oポートが 備わっており、1台のAMRで様々な機器と接続して作動させたり、多様な 連携をしたりできる自動搬送ロボットです。 例えばRF受信ユニットを接続すると、RFリモコンでAMRに行き先の指示を 出すことが可能。似たような方法である二次元コードの読み取りでは、 コードリーダーを取り付けるための櫓を組んだり、AMR前面のフロント カメラに作業者がかがんで二次元コードをかざしたりする必要があります。 そのような手間や面倒をなくすために、I/O接続を活用してRF受信ユニットと リモコンでAMRを操作することができます。 【課題】 ■二次元コードの読み取りでは、コードリーダーを取り付けるための櫓を 　組んだり、AMR前面のフロントカメラに作業者がかがんで二次元コードを 　かざしたりする必要がある ■社内規程に従って高い位置に信号灯と停止スイッチを追加で設置する必要がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 搬送・ハンドリングロボット
  • 2次元コードリーダ
  • 自動搬送ロボット

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日本製の製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』

日本製の製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』

簡単導入、今すぐ自動化。製造現場での自動化の促進をめざす、国産AMR。

AspinaAMRは、導入しやすく拡張性があり、 現場で作業者の方と一緒に働く国産AMRです。 ◆ AspinaAMR300(標準モデル・300kg可搬) ◆ AspinaAMR300L(リフトモデル・300kg可搬) ◆ AspinaAMR100(標準モデル・100kg可搬) ◆ AspinaAMR85L(リフトモデル・85kg可搬) 簡単な導入と柔軟な拡張性を備え、現場のレイアウト変更は不要です。 自動で走行経路を探索し、人や障害物を回避します。 小回りが利くため、狭い通路でも利用可能。 現場のパソコンで使える操作ソフトウェアと、誰でも使えるQRコードでAMRを簡単操作。 外部システムとの連携も可能。導入も容易でスモールスタートに最適です。 部品のライン間搬送や完成品の運搬作業の自動化など、 人手不足が深刻な製造現場の課題解決に貢献します。 ＊＊カタログダウンロード・体験・お問い合わせ ＊＊ さらに深くご理解いただくために、資料をご用意しました。 無料訪問デモや、操作体験会を実施しています。 搬送自動化に関するご相談にお応えしますので、お気軽にご連絡ください。

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製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR150L』

製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR150L』

幅800mmの狭い通路で台車や棚を搬送可能。現場レイアウトを大きく変更せず導入可能【無料訪問デモ受付中】

新製品となる『AspinaAMR150L』は、台車を載せたまま通路幅800mm、 150kgの搬送を実現。既存レイアウトを大きく変えずに導入でき、 台車搬送の省人化や人手不足対策に貢献します。 ■『AspinaAMR150L』 の主な特長 1　台車・棚を載せた状態で幅800mmの通路に対応、現場を大きく変えずにそのまま導入 2　作業者の流れに合わせた滑らかな走行で、現場の動線を変えずに運用できる設計 3　生産設備やエレベータとの連携など、運用の変化に合わせて支え続ける拡張性 4　開発からサポートまで国内一貫体制。運用中も現場に合わせた継続的なサポートで安心 詳しくは資料をダウンロードいただくか、 関連リンクから特設ページをご確認ください。 ＜カタログダウンロード・体験・お問い合わせ＞ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 無料訪問デモや、操作体験会を実施しています。 製造現場の搬送自動化に関する様々なご相談にお応えしますので、お気軽にご連絡ください。

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【PuduBot動画事例紹介】品質検査工程 工場自動化へサポート

【PuduBot動画事例紹介】品質検査工程 工場自動化へサポート

自動搬送ロボットPuduBotがハードディスク基板メーカーの品質検査工程において、検査サンプルの運搬に活用されている様子を紹介！

PuduBotは最大積載量30kgの自動搬送ロボットです。 施設内での煩雑な運搬作業を自動化することで、省力化・効率化を実現します。 今回はBellaBotがハードディスク基板メーカーで活用されている様子を紹介します。

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【AMR活用事例】エレベータと連携して複層階工場内で搬送

【AMR活用事例】エレベータと連携して複層階工場内で搬送

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】エレベータと連携してできることをご紹介！実演動画公開中

『AspinaAMR』は、エレベータや小荷物専用昇降機と連携する製造現場向け 自動搬送ロボットです。 【課題】 ■作業者が複数フロアにわたり搬送業務を行う場合、エレベータの待ち時間や 　空の台車の移動など、人手不足によって高止まりする人件費が無駄にかかる ■人が乗るエレベータでは、安全対策やサイズの関係から高コストになりがち 【導入効果】 ■小荷物専用でコストを抑えて設置可能 ■フロア内の横動線に縦動線を加えることで自動化工程範囲を広げる ■日夜を問わず"縦横無人"な搬送工程を実現 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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狭い現場に最適な自動搬送ロボット！

狭い現場に最適な自動搬送ロボット！

最大積載量300kg、より重い荷物の搬送に

AMR 自律走行搬送ロボット「StarMax300」は、カーゴコンパートメントの組み合わせを変えることで、倉庫や工場からホテルまで、幅広い分野に対応可能です。人件費を抑え輸送効率を上げることで、生産競争力を向上させます。 積載アタッチメントの組み合わせ次第で、様々な運搬に対応。フルカスタマイズの対応も可能です。 ▪️運用イメージ ・製造工程間をつなぐ搬送 ・在庫ピッキング後の搬送 ・人が行き交う通路上の搬送

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【AMR活用事例】自動設備と自動搬送の連携　※実演動画公開中

【AMR活用事例】自動設備と自動搬送の連携　※実演動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】設備連携デモンストレーションをご紹介！実演動画公開中

『AspinaAMR』は単なる搬送作業の自動化にとどまらず、搬送物の 受け渡しを行う工場側の設備と連携させることで、工程全体の 自動化をさらに推進できる自動搬送ロボットです。 「ローラーコンベヤ搭載AspinaAMR」は、当製品にローラーコンベヤを 搭載したデモ機です。 I/Oポートに接続したPLC(プログラマブルロジックコントローラ、 シーケンサと呼ばれる場合もあります)を介して当製品とローラー コンベヤそれぞれの動作指示を行い、連携させます。 【ローラーコンベヤ搭載AspinaAMRの特長】 ■AspinaAMRにローラーコンベヤを搭載したデモ機 ■I/Oポートに接続したPLCを介してArpinaAMRとローラーコンベヤ 　それぞれの動作指示を行い連携 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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大きな荷物も楽々運ぶ自動搬送ロボット！

大きな荷物も楽々運ぶ自動搬送ロボット！

最大積載量300kg、より大きな荷物も搬送可能に

同シリーズの「StarMax300」よりもさらに大きなシャーシを使い、耐久性のある強固な構造となっています。大型荷物を効率的に運ぶことができるよう特別に設計されており、最大300kgの積載が可能です。カーゴコンパートメントの組み合わせを変えることで、倉庫や工場からホテルまで、幅広い分野に対応可能です。人件費を抑え輸送効率を上げることで、生産競争力を向上させます。 ▪️より大きいシャーシを採用 ▪️付属の棚を除き300kg可搬 ▪️大規模な製造ラインや倉庫内での使用に最適

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自動搬送ロボット『CarriRo AD/AD＋』

自動搬送ロボット『CarriRo AD/AD＋』

倉庫・工場などで行われるさまざまな搬送シーンを無人化するための汎用的なソリューションをワンストップで提供しています。

外部機器と簡単に連携できることで、人の移動はほぼゼロに。 自動ドアやリフターとも簡単に連携可能。 エレベーターの乗り降りも自動化し、複数フロアもスムーズに搬送可能です。 さまざまな搬送シーンで作業負荷ゼロの運搬を実現します。 【CarriRo AD/AD＋の特長】 ■手軽に導入 　ティーチング不要で、数時間で走行ルートまで設置完了します。導入費用もコンパクトに、即日稼働が可能です。 ■柔軟性 　フレキシブルなルート設定で、都度搬送ルート変更が可能です。波動に合わせてロボットも増台可能。スモールスタートに好適です。 ■追従/自律併用 　追従機能と自律機能を１台に。適材適所の運用が可能です。簡単なマーカー設置により走行安定性も抜群です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR300L』

製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR300L』

300kgの重量物も自動ピックアップする、国産AMR

『AspinaAMR300L』は可搬重量300 kgでリフト機構を備えた、 製造現場向け自動搬送ロボットです。 『AspinaAMR300L』を活用すれば、今までの搬送方法を変えずに、台車搬送を自動化できます。 台車やラックを自動ピックアップして搬送し、 目的地に到着後すぐに下ろして次の搬送に取り掛かれるため、効率よく搬送できます。 『AspinaAMR』が部品のライン間搬送や完成品の運搬作業の自動化など、 人手不足が深刻な製造現場の課題解決に貢献します。 ＊＊カタログダウンロード・体験・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 無料訪問デモや、操作体験会を実施しています。 製造現場の搬送自動化に関するあらゆるご相談にお応えしますので、お気軽にご連絡ください。

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【AMR活用事例】狭い通路や場所への搬送　※実演動画公開中

【AMR活用事例】狭い通路や場所への搬送　※実演動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】狭い製造ライン間の通路や倉庫内走行でも導入可能、工場のレイアウト変更を最小限に

自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド（テープ）なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 拡幅が難しい製造ライン間の通路、入り組んだ製品倉庫内、 入退室が煩わしい作業室や品質検査室などの扉の幅でも走行可能 【導入効果】 ■検討していた搬送ロボットは幅が広く、導入のためには工場のレイアウト変更が必要となっていたが、 　幅が60cmの『AspinaAMR』を導入することでレイアウト変更を最小限に抑えられる搬送ロボットの導入を実現 ■工場のレイアウト変更のコスト削減と搬送ロボット導入による省人化に成功 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR300』

製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR300』

最小通行幅800mmで小回り抜群、300kg運べる国産AMR

『AspinaAMR300』は可搬重量300 kgを実現しながら、 最小通行幅80cmで小回りが利く製造現場向け自動搬送ロボットです。 現場のパソコンで使える操作ソフトウェアと、誰でも使えるQRコードでAMRを簡単操作。 エレベータや生産設備などの外部システムと連携も可能。 導入も容易でスモールスタートに最適です。 3D LiDARを採用したことで検知機能が向上しています。 『AspinaAMR』が部品のライン間搬送や完成品の運搬作業の自動化など、 人手不足が深刻な製造現場の課題解決に貢献します。 ＊＊カタログダウンロード・体験・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 無料訪問デモや、操作体験会を実施しています。 製造現場の搬送自動化に関するあらゆるご相談にお応えしますので、お気軽にご連絡ください。

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【BellaBot 動画で事例紹介】特別養護老人ホーム

【BellaBot 動画で事例紹介】特別養護老人ホーム

ネコ型自動搬送ロボットBellaBotが特別養護老人ホームでの、食事・シーツ・書類等の運搬に活用されている様子を紹介します。

BellaBot（ベラボット）はネコ型の自動搬送ロボットです。 施設内での煩雑な運搬作業を自動化することで、省力化・効率化を実現します。 今回はBellaBotが特別養護老人ホームで活用されている様子を紹介します。

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省力化補助金対象！自動搬送ロボット『AspinaAMR』

省力化補助金対象！自動搬送ロボット『AspinaAMR』

「中小企業省力化投資補助金（カタログ注文型）」により、補助率最大50％で『AspinaAMR』を導入可能

独立行政法人中小企業基盤整備機構による「中小企業省力化投資補助金」のカタログに、 『AspinaAMR』が登録され、 最大50％の補助を受けて導入が可能になりました。 【ポイント】 ・カタログ注文型なので、申請手続きが簡易でスピーディに活用可能 ・補助率は最大50％、補助額上限は1,500万円(※条件による) ・2回目以降の申請も可能で、スモールスタートにも対応 【AspinaAMRの特長】 『AspinaAMR』は、製造現場で作業者の方と一緒に働く工場内搬送用の国産AMRです。 スモールスタートに最適な導入のしやすさ、柔軟な拡張性を備え、 自動で経路を探索して人や障害物を回避しながら走行します。 本体幅60cmで小回りが利き、狭い通路も走行できるため現場のレイアウト変更は不要です。 QRコードで行き先指示など、運用もしやすく、部品のライン間搬送や完成品の搬送自動化など、 人手不足が深刻な製造現場の課題解決に貢献します。 ※詳しくは関連リンクから「中小企業省力化投資補助金を活用して『AspinaAMR』を導入する」をご覧ください。

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