自動搬送ロボットのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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自動搬送ロボット(作業) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年08月19日~2026年09月15日
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自動搬送ロボットの製品一覧

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省力化補助金対象!自動搬送ロボット『AspinaAMR』

「中小企業省力化投資補助金(カタログ注文型)」により、補助率最大50%で『AspinaAMR』を導入可能

独立行政法人中小企業基盤整備機構による「中小企業省力化投資補助金」のカタログに、 『AspinaAMR』が登録され、 最大50%の補助を受けて導入が可能になりました。 【ポイント】 ・カタログ注文型なので、申請手続きが簡易でスピーディに活用可能 ・補助率は最大50%、補助額上限は1,500万円(※条件による) ・2回目以降の申請も可能で、スモールスタートにも対応 【AspinaAMRの特長】 『AspinaAMR』は、製造現場で作業者の方と一緒に働く工場内搬送用の国産AMRです。 スモールスタートに最適な導入のしやすさ、柔軟な拡張性を備え、 自動で経路を探索して人や障害物を回避しながら走行します。 本体幅60cmで小回りが利き、狭い通路も走行できるため現場のレイアウト変更は不要です。 QRコードで行き先指示など、運用もしやすく、部品のライン間搬送や完成品の搬送自動化など、 人手不足が深刻な製造現場の課題解決に貢献します。 ※詳しくは関連リンクから「中小企業省力化投資補助金を活用して『AspinaAMR』を導入する」をご覧ください。

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運搬業務の自動化を実現■扉付き自動搬送ロボット SwiftBot

電動式自動開閉扉付きで清潔かつ安全に搬送する自動搬送ロボット 自動で歩行者に道を譲る機能とリアルタイムの経路投影で安全性を確保

SwiftBotは扉付きの自動搬送ロボットです。 工場や医療機関など、施設内での煩雑な運搬作業を自動化することで、省力化・効率化を実現します。 99%の障害物認識率で「デッドスポット」がなく柔軟で正確な障害物回避が可能です。 稼働環境に基づいて最適なルートを選択し、移動します。 ■特長 ・最大掲載量35kg ・自動で歩行者に道を譲る機能で、ラッシュアワー効率・パフォーマンス向上を実現 ・全方向検知能力で安全性を確保 ・床にリアルタイムでステータスを投影することでロボットの動きを視覚化 ・電動式自動開閉ドアで衛生的に配送可能 ・Type-C/4G/LORA/Wifi 互換性あり、さまざまなデバイスと連携可能なIoT機能搭載 ・自動充電機能 ・離れた場所にいても、スマートホンからロボットを呼び出し可能

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  • 自動搬送ロボット

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3分でわかる『搬送自動化の教科書』AGV/AMR解説資料を進呈中

「AGV/AMRの違いは?どう活用する?」がわかる基礎知識ハンドブックを無料進呈。導入が容易な製造現場向けAMRも紹介。

製造業の現場では、人手不足や過酷・危険な作業などの悩みがつきもの。 それを解決する手段の1つが、搬送ロボット・ロボットハンド等の導入による自動化です。 本資料では、AGVやAMRのメリット・デメリットといった基礎知識に加え、 弊社が提供する製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』を使った 自動化事例などを掲載しています。 工場内の自動化を検討されている方はぜひご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■製造現場を取り巻く状況 ■ロボット・自動機も万能ではない? ■自動搬送機の種類    ■AGV(無人搬送車)、AMR(自律走行搬送ロボット)とは? ※<カタログをダウンロード>より、すぐにご覧いただけます。  2025年10月発売、可搬重量300kgの自動搬送ロボット『AspinaAMR300』のカタログもご覧いただけます。

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スマート自動搬送ロボット PuduBot2

周囲を360度感知し安全走行を実現する自動搬送ロボット。従来モデルより優れた機能搭載で安定性向上と高いパフォーマンスを発揮

PuduBot2は移動安定性が向上した自動搬送ロボットです。 工場や医療機関など、施設内での煩雑な運搬作業を自動化することで、省力化・効率化を実現します。 99%の障害物認識率で「デッドスポット」がなく柔軟で正確な障害物回避が可能です。 稼働環境に基づいて最適なルートを選択し、移動します。 3時間の充電で最大24時間動作します。 ■特長 ・最大掲載量40kg ・デュアルライダーで周囲の環境を360°正確に感知、安全で信頼性の高い走行を実現 ・業界をリードするシャーシシステムで様々な路面に適応、移動安定性が向上 ・自動充電機能搭載 ・離れた場所にいても、スマートホンからロボットを呼び出し可能 ・高性能LFPバッテリー搭載で3時間の充電で最大24時間動作可能 ・ほこりや水をシャットアウトする完全密閉型機械設計 ・優れたIoT互換性、サポートタイプ-C/4G / LoRa/Wi-Fi接続可能

  • 搬送・ハンドリングロボット
  • 自動搬送ロボット

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HaiPick System3(次世代型ソリューション)

ACRとAGVを組み合わせ、物流効率の最大化を実現する「オールインワン物流システム」! 自動倉庫のさらなる効率化や先行投資に!

「HaiPick System3」 は、業界のパイオニアとして弊社ハイロボティクスが開発を続ける、自動ケースハンドリングロボット 「ACR」と、自律走行搬送ロボット「AGV」を組み合わせて運用する、最先端の物流ソリューションです。 高い柔軟性と拡張性により、倉庫内の空間を最大限に活用し、運用効率を飛躍的に向上させます。企業が望む「効率化」「コスト削減」「データ分析の一元化・デジタル化」、そして消費者のニーズに合わせた「効率的な物流」を実現します。 【ACRとAGVについて】 ・ACR:「A42T-E2」グラップリングフックを採用。コンテナ(保管用プラスチックコンテナ・トート)にフォークを引っかけるようにピッキングし、トート間の隙間を限りなくゼロに抑える ・AGV:「K50」 業界でもトップクラスの搬送速度を誇る 【ご利用場面】 高い柔軟性を持つこのソリューションは、マイクロフルフィルメントセンターのような小規模な物流拠点から、 広大なストレージハブまで、ほとんどの既存倉庫の自動化ニーズを満たすことが可能です。 ※詳細につきましては、PDFをDLいただくか、お気軽にお問い合わせください

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  • 自動搬送ロボット

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物流倉庫に低床型AGV300/800/1000/1500kg可搬

狭い通路でも活躍するQRグリッド式AGVでピッキング作業を支援

物流倉庫では、効率的なピッキング作業と、それに続くパレタイズなどの後工程へのスムーズな連携が求められます。 限られたスペースでの作業効率向上は、生産性向上に直結する重要な課題です。 当社の低床型AGVは、QRコードを読み取りながら高精度に走行するため、狭い通路でも安全かつ効率的に運用可能です。 ピッキング作業の支援から、次の工程への搬送まで、一連の作業フロー構築に貢献します。 【活用シーン】 ・倉庫内のピッキング作業エリアから梱包・出荷エリアへの搬送 ・棚卸し時の商品移動 ・入出荷作業の効率化 【導入の効果】 ・作業者の移動距離削減による負担軽減 ・搬送作業の自動化による省人化 ・作業精度の向上とミスの削減

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搬送作業の省人化|AGV・AMRで人員配置を最適化

人手に依存する搬送作業を自動化し、省人化と業務効率化を実現。

人が繰り返し行っている定型搬送をAGV・AMRに置き換え、作業者を検査、組立、改善活動などの付加価値業務へ再配置します。 すべての搬送を一度に自動化するのではなく、搬送頻度、作業時間、移動距離、重量などを整理し、自動化効果が見込める工程から段階的に導入します。 【こんなお悩みに】 ・人手不足で搬送業務が追いつかない ・搬送作業の属人化が進んでいる ・複数エリアの搬送を最適化したい ・工程間のモノの流れにムダがある ・工数をかけずに自動化したい

  • その他FA機器
  • 自動搬送ロボット

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【AMR導入事例】小林超硬研磨様(金属加工メーカー)

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』導入事例】作業者による搬送作業の時間を従来の70%削減!

製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、導入しやすく拡張性があり、 現場で作業者の方と一緒に働く工場内搬送用の協働ロボットです。 このページでは小林超硬研磨様に導入いただいた事例をご紹介いたします。 【導入前の課題】 超硬合金は鉄より比重が大きく、20x30x10cm程度の箱いっぱいに材料を入れると約20kgの重さになるため、 今までは作業者が台車等で運ぶのに時間がかかり、また重いものを運ぶリスクも抱えていた。 数年前から女性作業者も増加傾向にあり、以前から女性が働きやすい環境を作っていきたいという希望もあったため、 搬送作業の自動化を検討していた。 【導入効果】 作業者による搬送作業の時間を従来の70%削減! 搬送作業をAspinaAMRに任せることで、機械の稼働を止めずに、生産を続けることができるようになったため、 可動率の向上にも成功! **カタログダウンロード・お問い合わせ ** 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。

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『StarLift150』簡単作業で即実行可 自動搬送ロボット

シンプル操作で即戦力!物流・製造現場の課題を解決する、次世代型自動搬送ロボット

StarLift150は、物流・製造現場の効率化を実現する次世代型自動搬送ロボットです。 最大の機能は簡単で、導入直後から現場で即実行できる点です。最適化を搭載し、複雑なレイアウトでも安定した搬送性能を発揮します。 直感的な操作:専用アプリで簡単にルート設定が可能 柔軟な対応力:レイアウト変更時もスムーズに対応 高い搬送能力:150kgまでの荷物を軽々運搬 安全性重視:障害物検知と自動停止機能で安全搬送 製造業や物流業、医療現場など、幅広い分野でご活用いただけます。 今すぐお問い合わせいただき、「StarLift150」で作業効率の飛躍的向上を体感してください! https://www.youtube.com/watch?v=VElzlKwwZco

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物流拠点特化型AMRスマート搬送ソリューション

棚卸・ピッキング・補充。物流拠点をワンストップ自動化!

物流拠点向けAMRは、多様な荷姿・急な作業指示への即応が求められます。 BRICSでは、AGVと比較し小回りの利くAMRで棚卸支援やSKU別のピッキングルート最適化を実現。 音声指示連携やRFID読み取り機能も搭載可能で、作業指示の手間を削減。 月間数万ピックを処理する現場で導入実績があり、作業率を20%向上させた事例があります。 ◇保有許認可 【静岡県知事認可】機械器具設置工事業(搬-2)第40323 【静岡県公安委員会許可】機械工具商 第49107A000213号 【運輸局】貨物軽自動車運送事業 ロボット導入の成功事例集・ロボット設備投資回収シミュレーション資料を 無料で受け取れます。ぜひダウンロードしてみてください。

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  • パレタイザ
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【AMR活用事例】簡単二次元コードでAMRを運用※実演動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】パソコンを使わずに操作する製造現場向け!実演動画公開中

ニ次元コードを活用した『AspinaAMR』の運用は、従来のパソコン操作 による煩雑さや誤操作のリスクを大幅に軽減し、簡単にAMRを制御 できるようになります。 リアルタイムでの柔軟な行き先指示や複雑なタスクの実行が可能に なるため、サイクルタイムの変動や生産ラインの停止などに対しても 効率的に対応でき、AMRの稼働効率を高めることが可能。 このように二次元コードによるAMRの運用は、製造現場の生産性を高める 効果的なソリューションです。 【課題(一部)】 ■作業者がパソコンの操作に慣れていない場合、パソコンを使用した  複雑なAMRの行き先指示が負担 ■作業者によっては画面上の文字が小さく、操作ミスが発生する可能性がある ■セキュリティの関係でパソコンやタブレットの持ち込みが制限される製造現場では、  AMRの操作が現場で行えず柔軟に運用を指示・変更することが困難 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 搬送・ハンドリングロボット
  • 2次元コードリーダ
  • 自動搬送ロボット

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【自動車製造・自動車部品】AMR+人協働ロボットで自動化・省人化

高精度な位置決めと全方位移動で部品搬送のタクトタイムを短縮

自動車製造業界では、生産ラインにおける部品の安定供給と効率的な搬送が、生産性向上に不可欠です。 特に、複雑なレイアウトや限られたスペースでの部品搬送は、作業員の負担増や、搬送ミスによる生産遅延のリスクを伴います。 当社の新型AGBOTは、カメラ測定による高精度な位置決めとオムニホイールによる全方位移動を実現し、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ■生産ラインへの部品供給 ■工程間の部品移動 ■完成品の搬送 【導入の効果】 ■部品搬送の自動化による省人化 ■タクトタイムの短縮と生産性向上 ■作業員の負担軽減と安全性の向上 ■柔軟なルート変更によるレイアウト変更への対応 AGV/AMR+固定の人協働ロボット/産業用ロボットそれぞれのご提案も行っております

  • その他産業用ロボット
  • 搬送・ハンドリングロボット
  • 多関節ロボット
  • 自動搬送ロボット

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【AMR導入事例】長野計器株式会社様(計測器メーカー)

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』導入事例】これまで発生していた数分単位 ✕ 往復回数の搬送工数の削減に成功!

製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、導入しやすく拡張性があり、 現場で作業者の方と一緒に働く工場内搬送用の協働ロボットです。 このページでは長野計器株式会社様に導入いただいた事例をご紹介いたします。 【導入前の課題】 部品運搬業務では、物品を台車に載せて配送する形をとっていたが、積載量に限りがあるため、 一日数回にも渡って工場内を往復し部品を運搬していた。 工場敷地も広く、運搬するエリアも多いため、運搬業務に膨大な工数がかかっていた。 【導入効果】 搬送する数量がオーダーによって都度変化するため、これまではある程度数量がたまるまで生産場所に保管し、 台車1台に積めるだけ積んでから搬送をしていたが、 AspinaAMRを導入しすることで1個でも搬送をできるようになり、 搬送の手間はもちろん生産場所での仕掛・保管のエリア削減に成功! **カタログダウンロード・お問い合わせ ** 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。

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