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自動搬送ロボット(作業) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

自動搬送ロボットの製品一覧

1～30 件を表示 ／ 全 35 件

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自動倉庫：搬送の自動化を実現

自動倉庫：搬送の自動化を実現

製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現

＜製造現場から製品・部品管理工程への自動搬送を実現＞ ・入出庫の自動化による工数大幅削減 生産ラインでの部品切れを事前に予告することで、生産ライン停止時間が短縮され、稼働率向上が可能です。 ・各レイヤーでのDX化推進 チョコ停時間の短縮などの「マシンレベル」での稼働率向上はもとより、必要在庫数、発注数を把握することによる「ライン・工場レベル」での生産性向上、さらに基幹システムERP、MESのシステム連携が可能。 管理工数を削減が可能な各レイヤー部品管理工程のDX化を推進します。 ＜導入事例紹介＞ ◇Before 倉庫が離れているため作業者の負担が大きい。 作業員には、様々な作業をこなしてもらいたい。 部品運搬作業に人手がかかる。 ◇After AGVでの自動搬送を実現できた。 作業時間を削減できたので、作業員は別の作業ができるようになった。 ＜関連商品＞ 自動倉庫ISMシリーズ 自動搬送ロボット　Autonomous Mobile Robot ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
  • 自動搬送ロボット

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【AMR活用事例】リフトモデルによる台車搬送　※実演動画公開中

【AMR活用事例】リフトモデルによる台車搬送　※実演動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】リフトモデルでできることをご紹介！実演動画公開中

『AspinaAMRリフトモデル』は、AMRが台車や棚の下に潜り込んで リフトアップし、台車ごと搬送できる自動搬送ロボットです。 【課題】 ■リフト機構のないAMRの場合、部品や製品の工場内搬送では、 　AMRが到着していないと作業者が積み込めない ■AMRは先着して「待機」する時間が必要 ■積込作業、荷下ろし作業中も「待機時間」となり、これらの時間AMRは 　搬送作業に従事できない 【導入効果】 ■荷物が既に積み込まれた台車を自動ピックアップして搬送し、 　台車を下ろしてからすぐに他の運搬に取り掛かれる ■常に搬送作業に専念するため高い稼働率で運用可能 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 搬送・ハンドリングロボット
  • 自動搬送ロボット

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【PPS事例】AGV連動型仕分けソリューション

【PPS事例】AGV連動型仕分けソリューション

リフトアップAGVで棚を運搬！仕分け作業をプロジェクターによる投影で支援！

プロジェクションピッキングシステム（PPS）の運用ケースをご紹介します。 『AGV連動型仕分けソリューション』は、AGVが自動的に倉庫内を走行し、 ピッキングステーションに商品を届けます。 運ばれてきた棚にPPSで投影された内容に従いピッキングを行い、間口表示 以外にも、個数、商品情報等を作業者にわかりやすく表示が可能。 PPSはポカヨケ機能搭載なのでピッキング精度が向上します。 【特長】 ■リフトアップAGVで棚を運搬 ■仕分け作業をプロジェクターによる投影で支援 ■AGVが自動搬送するため作業者の歩くという労力を軽減できる ■商品棚を覚える必要もない ■入庫作業も商品のバーコードをスキャンし、PPSの指示に従い行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 【LIVEショールーム開催中】 お手軽にWEBを活用した「LIVEショールーム」を行っております ご興味のある方は、下記のリンクをご覧ください。

  • 仕分け機
  • 自動搬送ロボット

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鍋清グローリー株式会社様【自動搬送装置（AGV）導入事例】

鍋清グローリー株式会社様【自動搬送装置（AGV）導入事例】

搬送ロボットやプロジェクションを利用！倉庫ソリューションが作業性向上に貢献

当社の「自動搬送装置(AGV)」を鍋清グローリー株式会社様へ導入した 事例をご紹介いたします。 工場内の部品倉庫では、設計部門からのリストに従い、組み立てに必要な ブラケットなどの部品をスタッフがピッキングしますが、類似品が多く、 間違いなく作業するには習熟したスキルが必要でした。 導入後は、プロジェクションによる誘導で、誰がピッキングをしても、 部品を取り間違えることがなくなりました。 【事例概要】 ■課題 ・工場内の部品倉庫では、類似品が多く、間違いなく作業するには 　習熟したスキルが必要 ■導入後の効果 ・スタッフが保管倉庫内を歩き回る負担がなくなった ・誰がピッキングをしても、部品を取り間違えることがなくなった ・棚卸し作業が削減でき、発注漏れも防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 搬送・ハンドリングロボット
  • その他搬送機械
  • 自動搬送ロボット

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自動搬送ロボット『Lexx500』

自動搬送ロボット『Lexx500』

人手不足や重量物の搬送でお困りではありませんか？自動搬送用ロボット『Lexx500』はその課題を解決します！

自動搬送ロボット『Lexx500』は工程間搬送(かご台車の牽引)に特化した自動搬送用ロボットです。 AMRとAGV両方の機能を持ち、障害物に捉われない円滑な運用と精密な動作性を兼ね備えています。 当社ではLexx500の活用シーンのご提案から導入作業、運用支援までを行います。 【こんなお困りごとございませんか？】 ■移動距離が長い、時間がかかる ■人手不足、担当者の高齢化 ■２４H稼働対応 ■作業負担の軽減 【Lexx500が力を発揮するロケーション】 ■オペレーションが変化する環境 ■ロケーションが変化する環境 ■作業ルートが変化する環境 ■物量が変化する環境 ※Lexx500は株式会社LexxPluss社の製品です。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他搬送機械
  • 自動搬送ロボット

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【Ranger GTP導入事例】日本梱包運輸倉庫株式会社様

【Ranger GTP導入事例】日本梱包運輸倉庫株式会社様

AGVが作業負荷を大幅削減し、高齢作業員も負担無く働ける環境に！

日本梱包運輸倉庫株式会社様へ、倉庫ロボット「Ranger GTP」を導入した 事例をご紹介いたします。 同社では、倉庫の棚から出荷場まで荷物を運ぶのに苦労している姿が 散見されており、オペレーション面の負担を解決しなければならない と強く感じていました。 導入後は、ロボットがピッキングする棚を自動的に運んできてくれる ようになり、作業担当者が動くことなく棚が荷物を持ってきてくれる という点で省力化に大きく貢献しています。 【事例概要】 ■課題：倉庫の棚から出荷場まで荷物を運ぶのに苦労していた ■効果：棚が自動で動くことで、省力化の実現に成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 自動搬送ロボット

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製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR100/85L』

製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR100/85L』

簡単導入、今すぐ自動化。3つの手順で搬送自動化の準備が整う日本製SLAM式自動搬送ロボット（AMR）です。

人手不足の製造現場で搬送に悩んでいませんか？ AspinaAMRは、導入しやすく拡張性があり、 現場で作業者の方と一緒に働く工場内搬送用の協働ロボットです。 人や障害物を自動で回避するので、人が作業しているエリアで運搬したい、既存の現場の搬送作業を自動化したい、人の運搬作業に近い複雑な搬送をしたいという要望に柔軟に対応できます。 【特長】 ■導入が簡単で、スモールスタートしやすい ■現場のレイアウト変更が不要 ■1辺60cmの本体サイズと小回りの利く動きで狭い通路でも走行可能 ■現場のパソコンで使える操作ソフトウェアとQRコードで簡単操作 ■安心の品質とサポート ■生産システムや外部設備との連携が可能 ＊＊カタログダウンロード・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 ぜひ、資料をダウンロードして、導入のヒントや新たな気づきを得てください。 製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。

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自動搬送ロボットAMR『Flex300-LS』

自動搬送ロボットAMR『Flex300-LS』

移動距離・作業負荷の軽減！ガイド不要で現場環境変化やレイアウト変更に対応

『Flex300-LS』は、指定ポイントを無人搬送する自動搬送ロボットAMRです。 作業者の移動距離・作業負荷の軽減ができ、 省人化によるヒューマンエラーの削減とコスト効率化が可能。 また、ガイド不要で現場環境変化やレイアウト変更対応もできます。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■製品寸法：950×650×1,420 ■製品重量：140kg ■最大積載重量：300kg ■走行速度(負荷時/無負荷時)：1.5m/s、2.0m/s ■停止制度：±10mm(二次元コードオプション) ■誘導方式：LiDAR SLAM＋Computer Vision ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「HAIPICK」倉庫の高密度保管とピッキングの作業効率を向上

「HAIPICK」倉庫の高密度保管とピッキングの作業効率を向上

HAIPICKロボットは、倉庫のピッキングの作業効率を高め、高密度の保管を実現します。

「HAIPICKシステム」は、スマートなピッキング、搬送を可能にするACR (Autonomous Case-handling Robot・自動ケースハンドリングロボット)です。 新しい知能的なマテハン機器として、HAIPICK A42は、自律ナビゲーション、自動的に障害物回避、自動充電により、軌道装置なしで倉庫で作業することができます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【搬送業務の効率化に】自動搬送ロボットPUDU Robotics

【搬送業務の効率化に】自動搬送ロボットPUDU Robotics

自動搬送ロボットで生産現場の搬送作業の自動化・省人化を実現／BellaBot、SwiftBot、HolaBot、PuduBot2

PUDU Robotics社のロボットは、様々な場面での業務効率化・省力化・生産性向上につながる自動搬送ロボットです。 アフレルではニーズに合わせた様々なソリューション提案から導入時の技術サポートまで、安心して導入いただけるサービス体制を整えています。 ■自動搬送ロボットラインナップ ・BellaBot・・・運搬自動化を実現、ネコ型の自動搬送ロボット ・SwiftBot・・・電動式自動開閉扉付きの自動搬送ロボット ・HolaBot・・・最大運搬重量60kg、大容量タイプの自動搬送ロボット ・PuduBot2・・・移動安定性が向上したスマート自動搬送ロボット ■自動搬送ロボット導入相談会　開催中 相談会では、用途に合った自動搬送ロボットの選定や工場での活用事例、製造工程全体を踏まえた活用方法など、ご相談いただけます。 ◎こういった方、ぜひご相談ください。 ・作業員による搬送業務を自動化したい方 ・工場での自動搬送ロボットの活用事例を知りたい方 ▼詳細・申し込みはこちら https://afrel.co.jp/consultation/robotics/

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自動搬送ロボット『Hybrid-AMR』

自動搬送ロボット『Hybrid-AMR』

あらゆる屋内運搬作業を自動化できる自動搬送システム

『Hybrid-AMR』は、自律走行機能と軌道走行システムのハイブリッドとなるシステムを備えた自動搬送ロボットです。これにより、臨機応変かつ高精度での搬送という相反する現場課題を解決します。 【特徴】 人手不足の解消やコストの削減、スループットの増加といった従来のAGV・AMRが実現してきた内容に加え、 ・運用稼働率をその日のうちにその場で分析 ・荷物の状態判定システム(特許技術)による、荷物の安全性の確保 ・現場に合わせた交通ルールの設定 など、様々なソリューションを提供可能です。

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  • 自動搬送ロボット

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製造工場での自動搬送で業務効率化　工場ソリューション　

製造工場での自動搬送で業務効率化　工場ソリューション　

AGV（搬送ロボット）を活用し、人は歩行せずに定位置での作業に専念！市販のカゴ車であれば、そのままご使用可能

シャープ株式会社の「工場ソリューション」をご紹介いたします。 エリア間の運搬をAGVにまかせることで、人は歩行せずに定位置での作業に 専念。ご使用されている台車に合わせて搭載機構をカスタマイズ。 当社独自の集中制御システム「AOS」が、お客様の設備やシステムと 連携して、効率良くAGVを配車します。 【特長】 ■別のエリアなど長距離の自動搬送が可能 ■ロボットアーム搭載も可能 ■AOSでスムーズな交差が可能 ■AOSが状況に合わせて自動でかしこく配車 ■エレベーターで他のフロアへも自動搬送(カスタマイズ) ■現場の状況をいつでも確認可能(カスタマイズ) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 自動搬送ロボット

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【導入事例集 進呈中】シャープのAGVソリューションのご提案

【導入事例集 進呈中】シャープのAGVソリューションのご提案

有軌道・ガイドレスなど豊富なラインナップ！自動搬送による省人化・効率化が可能。多階層ロボットストレージシステムの見学会を実施中！

～『見学会』のご案内～ 1. 内容：「多階層ロボットストレージシステム」を実際に活用されている現場をご見学いただけます 　　　　※詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい 2. 参加費：無料 3. ご見学場所：鍋清グローリー株式会社さま　蟹江工場　 4. お申込み方法：【お問い合わせ】ボタンよりお申込ください 　　・お問い合わせ内容欄に「見学会希望」とご記載ください 　　・代表のかた、並びにご同伴されるかたの氏名と所属 　　・見学の目的 　　・希望日（候補日を２日分お願いします。土日祝日は除きます。） 　　・当日のご来場方法（車でお越しのかたは、台数を記載ください。）　　　　　　　 【倉庫ソリューション】 搬送ロボットが、入出庫作業の省人化と効率化を実現します 【多階層ロボットストレージシステム】 倉庫の建て替えなく、既存のスペースで保管面積を増やすことができます 【工場ソリューション】 生産工程の搬送を自動化し、省人化と生産性向上を推進します 【配膳ソリューション】 料理の配膳作業を自動化し、接客サービスの品質を 向上できます

  • 搬送・ハンドリングロボット
  • 自動搬送ロボット

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【AMR活用事例】I/O接続でAMRと周辺機器を連携※動画公開中

【AMR活用事例】I/O接続でAMRと周辺機器を連携※動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】周辺機器と連携する製造現場向け！実演動画公開中

『AspinaAMR』は、入力6チャンネル、出力6チャンネルのI/Oポートが 備わっており、1台のAMRで様々な機器と接続して作動させたり、多様な 連携をしたりできる自動搬送ロボットです。 例えばRF受信ユニットを接続すると、RFリモコンでAMRに行き先の指示を 出すことが可能。似たような方法である二次元コードの読み取りでは、 コードリーダーを取り付けるための櫓を組んだり、AMR前面のフロント カメラに作業者がかがんで二次元コードをかざしたりする必要があります。 そのような手間や面倒をなくすために、I/O接続を活用してRF受信ユニットと リモコンでAMRを操作することができます。 【課題】 ■二次元コードの読み取りでは、コードリーダーを取り付けるための櫓を 　組んだり、AMR前面のフロントカメラに作業者がかがんで二次元コードを 　かざしたりする必要がある ■社内規程に従って高い位置に信号灯と停止スイッチを追加で設置する必要がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 搬送・ハンドリングロボット
  • 2次元コードリーダ
  • 自動搬送ロボット

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IoT向け取組

IoT向け取組

IoT活用で製造施設内の様々な事務ワーク・雑務の業務負荷の解消に役立つご提案！

従来から製造業界では、ファクトリーオートメーションが進んでおり、 生産性向上・品質向上・リードタイム短縮を中心にデジタル化を推進しています。 要因として、現場での卓越した技術を持つ経験豊富なベテラン人材が引退し 新たに採用する人材の質の変化や、少子高齢化などでの採用難があると 考えられます。 そのなかで、モノづくりだけでなく、製造過程のデータや出荷後の販売管理 データなどを活用し、生産性向上・品質向上・リードタイム短縮を図ることも 求められています。 当社では、IoT活用で製造施設内の様々な事務ワーク・雑務の業務負荷の解消 (業務の無人化)に役立つアプリケーションや製品をご提案致します。 【製品とサービス】 ■ロボットAIによる塗装、誘導、組立、ピッキング、検査 ■倉庫内の自動AGV/AMRでの搬送システム ■6軸ロボットとAMR/スライダーのシステム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 生産管理システム
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日本製の製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』

日本製の製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』

簡単導入、今すぐ自動化。製造現場での自動化の促進をめざす、国産AMR。

AspinaAMRは、導入しやすく拡張性があり、 現場で作業者の方と一緒に働く国産AMRです。 ◆[New 2025年10月発売] AspinaAMR300(300kg可搬) ◆ AspinaAMR100(標準モデル・100kg可搬) ◆ AspinaAMR85L(リフトモデル・85kg可搬) 簡単な導入と柔軟な拡張性を備え、現場のレイアウト変更は不要です。 自動で走行経路を探索し、人や障害物を回避します。 小回りが利くため、狭い通路でも利用可能。 現場のパソコンで使える操作ソフトウェアと、誰でも使えるQRコードでAMRを簡単操作。 外部システムとの連携も可能。導入も容易でスモールスタートに最適です。 部品のライン間搬送や完成品の運搬作業の自動化など、 人手不足が深刻な製造現場の課題解決に貢献します。 ＊＊カタログダウンロード・体験・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 無料訪問デモや、操作体験会を実施しています。 製造現場の搬送自動化に関するあらゆるご相談にお応えしますので、お気軽にご連絡ください。

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【PuduBot動画事例紹介】品質検査工程 工場自動化へサポート

【PuduBot動画事例紹介】品質検査工程 工場自動化へサポート

自動搬送ロボットPuduBotがハードディスク基板メーカーの品質検査工程において、検査サンプルの運搬に活用されている様子を紹介！

PuduBotは最大積載量30kgの自動搬送ロボットです。 施設内での煩雑な運搬作業を自動化することで、省力化・効率化を実現します。 今回はBellaBotがハードディスク基板メーカーで活用されている様子を紹介します。

  • 搬送・ハンドリングロボット
  • 自動搬送ロボット

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【AMR活用事例】エレベータと連携して複層階工場内で搬送

【AMR活用事例】エレベータと連携して複層階工場内で搬送

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】エレベータと連携してできることをご紹介！実演動画公開中

『AspinaAMR』は、エレベータや小荷物専用昇降機と連携する製造現場向け 自動搬送ロボットです。 【課題】 ■作業者が複数フロアにわたり搬送業務を行う場合、エレベータの待ち時間や 　空の台車の移動など、人手不足によって高止まりする人件費が無駄にかかる ■人が乗るエレベータでは、安全対策やサイズの関係から高コストになりがち 【導入効果】 ■小荷物専用でコストを抑えて設置可能 ■フロア内の横動線に縦動線を加えることで自動化工程範囲を広げる ■日夜を問わず"縦横無人"な搬送工程を実現 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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【AMR活用事例】自動設備と自動搬送の連携　※実演動画公開中

【AMR活用事例】自動設備と自動搬送の連携　※実演動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】設備連携デモンストレーションをご紹介！実演動画公開中

『AspinaAMR』は単なる搬送作業の自動化にとどまらず、搬送物の 受け渡しを行う工場側の設備と連携させることで、工程全体の 自動化をさらに推進できる自動搬送ロボットです。 「ローラーコンベヤ搭載AspinaAMR」は、当製品にローラーコンベヤを 搭載したデモ機です。 I/Oポートに接続したPLC(プログラマブルロジックコントローラ、 シーケンサと呼ばれる場合もあります)を介して当製品とローラー コンベヤそれぞれの動作指示を行い、連携させます。 【ローラーコンベヤ搭載AspinaAMRの特長】 ■AspinaAMRにローラーコンベヤを搭載したデモ機 ■I/Oポートに接続したPLCを介してArpinaAMRとローラーコンベヤ 　それぞれの動作指示を行い連携 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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大きな荷物も楽々運ぶ自動搬送ロボット！

大きな荷物も楽々運ぶ自動搬送ロボット！

最大積載量300kg、より大きな荷物も搬送可能に

同シリーズの「StarMax300」よりもさらに大きなシャーシを使い、耐久性のある強固な構造となっています。大型荷物を効率的に運ぶことができるよう特別に設計されており、最大300kgの積載が可能です。カーゴコンパートメントの組み合わせを変えることで、倉庫や工場からホテルまで、幅広い分野に対応可能です。人件費を抑え輸送効率を上げることで、生産競争力を向上させます。 ▪️より大きいシャーシを採用 ▪️付属の棚を除き300kg可搬 ▪️大規模な製造ラインや倉庫内での使用に最適

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自動搬送ロボット『CarriRo AD/AD＋』

自動搬送ロボット『CarriRo AD/AD＋』

倉庫・工場などで行われるさまざまな搬送シーンを無人化するための汎用的なソリューションをワンストップで提供しています。

外部機器と簡単に連携できることで、人の移動はほぼゼロに。 自動ドアやリフターとも簡単に連携可能。 エレベーターの乗り降りも自動化し、複数フロアもスムーズに搬送可能です。 さまざまな搬送シーンで作業負荷ゼロの運搬を実現します。 【CarriRo AD/AD＋の特長】 ■手軽に導入 　ティーチング不要で、数時間で走行ルートまで設置完了します。導入費用もコンパクトに、即日稼働が可能です。 ■柔軟性 　フレキシブルなルート設定で、都度搬送ルート変更が可能です。波動に合わせてロボットも増台可能。スモールスタートに好適です。 ■追従/自律併用 　追従機能と自律機能を１台に。適材適所の運用が可能です。簡単なマーカー設置により走行安定性も抜群です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【AMR活用事例】狭い通路や場所への搬送　※実演動画公開中

【AMR活用事例】狭い通路や場所への搬送　※実演動画公開中

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』活用事例】狭い製造ライン間の通路や倉庫内走行でも導入可能、工場のレイアウト変更を最小限に

自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、搬送ロボットの走行経路を決めるガイド（テープ）なしでの走行を可能とし、 経路探索と人や障害物の回避を自動で行う自律走行搬送ロボットです。 【導入場所】 拡幅が難しい製造ライン間の通路、入り組んだ製品倉庫内、 入退室が煩わしい作業室や品質検査室などの扉の幅でも走行可能 【導入効果】 ■検討していた搬送ロボットは幅が広く、導入のためには工場のレイアウト変更が必要となっていたが、 　幅が60cmの『AspinaAMR』を導入することでレイアウト変更を最小限に抑えられる搬送ロボットの導入を実現 ■工場のレイアウト変更のコスト削減と搬送ロボット導入による省人化に成功 ※実演動画はページ下部よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR300』

製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR300』

最小通行幅800mmで小回り抜群、300kg運べる国産AMR

『AspinaAMR300』は可搬重量300 kgを実現しながら、 最小通行幅80cmで小回りが利く製造現場向け自動搬送ロボットです。 現場のパソコンで使える操作ソフトウェアと、誰でも使えるQRコードでAMRを簡単操作。 エレベータや生産設備などの外部システムと連携も可能。 導入も容易でスモールスタートに最適です。 3D LiDARを採用したことで検知機能が向上しています。 『AspinaAMR』が部品のライン間搬送や完成品の運搬作業の自動化など、 人手不足が深刻な製造現場の課題解決に貢献します。 ＊＊カタログダウンロード・体験・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 無料訪問デモや、操作体験会を実施しています。 製造現場の搬送自動化に関するあらゆるご相談にお応えしますので、お気軽にご連絡ください。

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【BellaBot 動画で事例紹介】特別養護老人ホーム

【BellaBot 動画で事例紹介】特別養護老人ホーム

ネコ型自動搬送ロボットBellaBotが特別養護老人ホームでの、食事・シーツ・書類等の運搬に活用されている様子を紹介します。

BellaBot（ベラボット）はネコ型の自動搬送ロボットです。 施設内での煩雑な運搬作業を自動化することで、省力化・効率化を実現します。 今回はBellaBotが特別養護老人ホームで活用されている様子を紹介します。

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自動搬送ロボット(AMR) 「PUDU T300」

自動搬送ロボット(AMR) 「PUDU T300」

【業界最強スペック】最大積載量300kg、リフトアップと牽引を1台で。

今まで走行できなかった狭い通路や 特定の目的地へ最小通過幅60cmまで運用可能な 物流・製造現場向けの自動搬送ロボット(AMR)。 独自のナビゲーション技術で、 時間がかかる再設定や施設の改修を必要とせず、 生産レイアウトの変更に対応できます。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 自動搬送ロボット(AMR) 「PUDU T300」 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ■さまざまな現場に適応できる優れた走行性能 ー最大300kgまで積載可能 ー最小60cm幅を走行可能 ー段差20mm 溝35mm走行可能 ■多彩なモード ー工場/倉庫に特化したオプションで運用性が向上 ■物理マーカー不要のAMRだから、レイアウト変更にも迅速に適応 ー障害物を避けて走行 ー最大300kgを積載 ー各種システム連携可 ――――――――――――――――――――――――― 製品紹介動画も公開中！ 詳しくは下記リンクからご確認下さい。

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運搬業務の自動化を実現■扉付き自動搬送ロボット SwiftBot

運搬業務の自動化を実現■扉付き自動搬送ロボット SwiftBot

電動式自動開閉扉付きで清潔かつ安全に搬送する自動搬送ロボット 自動で歩行者に道を譲る機能とリアルタイムの経路投影で安全性を確保

SwiftBotは扉付きの自動搬送ロボットです。 工場や医療機関など、施設内での煩雑な運搬作業を自動化することで、省力化・効率化を実現します。 99%の障害物認識率で「デッドスポット」がなく柔軟で正確な障害物回避が可能です。 稼働環境に基づいて最適なルートを選択し、移動します。 ■特長 ・最大掲載量35kg ・自動で歩行者に道を譲る機能で、ラッシュアワー効率・パフォーマンス向上を実現 ・全方向検知能力で安全性を確保 ・床にリアルタイムでステータスを投影することでロボットの動きを視覚化 ・電動式自動開閉ドアで衛生的に配送可能 ・Type-C/4G/LORA/Wifi 互換性あり、さまざまなデバイスと連携可能なIoT機能搭載 ・自動充電機能 ・離れた場所にいても、スマートホンからロボットを呼び出し可能

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3分でわかる『搬送自動化の教科書』AGV/AMR解説資料を進呈中

3分でわかる『搬送自動化の教科書』AGV/AMR解説資料を進呈中

「AGV/AMRの違いは？どう活用する？」がわかる基礎知識ハンドブックを無料進呈。導入が容易な製造現場向けAMRも紹介。

製造業の現場では、人手不足や過酷・危険な作業などの悩みがつきもの。 それを解決する手段の1つが、搬送ロボット・ロボットハンド等の導入による自動化です。 本資料では、AGVやAMRのメリット・デメリットといった基礎知識に加え、 弊社が提供する製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』を使った 自動化事例などを掲載しています。 工場内の自動化を検討されている方はぜひご覧ください。 【掲載内容（一部）】 ■製造現場を取り巻く状況　■ロボット・自動機も万能ではない？ ■自動搬送機の種類　　　　■AGV（無人搬送車）、AMR（自律走行搬送ロボット）とは？ ※＜カタログをダウンロード＞より、すぐにご覧いただけます。 　2025年10月発売、可搬重量300kgの自動搬送ロボット『AspinaAMR300』のカタログもご覧いただけます。

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スマート自動搬送ロボット　PuduBot2

スマート自動搬送ロボット　PuduBot2

周囲を360度感知し安全走行を実現する自動搬送ロボット。従来モデルより優れた機能搭載で安定性向上と高いパフォーマンスを発揮

PuduBot2は移動安定性が向上した自動搬送ロボットです。 工場や医療機関など、施設内での煩雑な運搬作業を自動化することで、省力化・効率化を実現します。 99%の障害物認識率で「デッドスポット」がなく柔軟で正確な障害物回避が可能です。 稼働環境に基づいて最適なルートを選択し、移動します。 3時間の充電で最大24時間動作します。 ■特長 ・最大掲載量40kg ・デュアルライダーで周囲の環境を360°正確に感知、安全で信頼性の高い走行を実現 ・業界をリードするシャーシシステムで様々な路面に適応、移動安定性が向上 ・自動充電機能搭載 ・離れた場所にいても、スマートホンからロボットを呼び出し可能 ・高性能LFPバッテリー搭載で3時間の充電で最大24時間動作可能 ・ほこりや水をシャットアウトする完全密閉型機械設計 ・優れたIoT互換性、サポートタイプ-C/4G / LoRa/Wi-Fi接続可能

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HaiPick System3（次世代型ソリューション）

HaiPick System3（次世代型ソリューション）

ACRとAGVを組み合わせ、物流効率の最大化を実現する「オールインワン物流システム」！ 自動倉庫のさらなる効率化や先行投資に！

「HaiPick System3」 は、業界のパイオニアとして弊社ハイロボティクスが開発を続ける、自動ケースハンドリングロボット 「ACR」と、自律走行搬送ロボット「AGV」を組み合わせて運用する、最先端の物流ソリューションです。 高い柔軟性と拡張性により、倉庫内の空間を最大限に活用し、運用効率を飛躍的に向上させます。企業が望む「効率化」「コスト削減」「データ分析の一元化・デジタル化」、そして消費者のニーズに合わせた「効率的な物流」を実現します。 【ACRとAGVについて】 ・ACR：「A42T-E2」グラップリングフックを採用。コンテナ（保管用プラスチックコンテナ・トート）にフォークを引っかけるようにピッキングし、トート間の隙間を限りなくゼロに抑える ・AGV：「K50」　業界でもトップクラスの搬送速度を誇る 【ご利用場面】 高い柔軟性を持つこのソリューションは、マイクロフルフィルメントセンターのような小規模な物流拠点から、 広大なストレージハブまで、ほとんどの既存倉庫の自動化ニーズを満たすことが可能です。 ※詳細につきましては、PDFをDLいただくか、お気軽にお問い合わせください

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【AMR導入事例】小林超硬研磨様（金属加工メーカー）

【AMR導入事例】小林超硬研磨様（金属加工メーカー）

【自動搬送ロボット『AspinaAMR』導入事例】作業者による搬送作業の時間を従来の70%削減！

製造現場向け自動搬送ロボット『AspinaAMR』は、導入しやすく拡張性があり、 現場で作業者の方と一緒に働く工場内搬送用の協働ロボットです。 このページでは小林超硬研磨様に導入いただいた事例をご紹介いたします。 【導入前の課題】 超硬合金は鉄より比重が大きく、20x30x10cm程度の箱いっぱいに材料を入れると約20kgの重さになるため、 今までは作業者が台車等で運ぶのに時間がかかり、また重いものを運ぶリスクも抱えていた。 数年前から女性作業者も増加傾向にあり、以前から女性が働きやすい環境を作っていきたいという希望もあったため、 搬送作業の自動化を検討していた。 【導入効果】 作業者による搬送作業の時間を従来の70%削減！ 搬送作業をAspinaAMRに任せることで、機械の稼働を止めずに、生産を続けることができるようになったため、 可動率の向上にも成功！ ＊＊カタログダウンロード・お問い合わせ ＊＊ 詳細をさらに深くご理解いただくために、専用カタログ・技術資料をご用意しました。 製品に関するご質問などもお気軽にお問い合わせください。

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