薄膜非粘着コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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薄膜非粘着コーティング - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

薄膜非粘着コーティングの製品一覧

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自動車内張り裁断刃の交換頻度を1/3に!超薄膜非粘着コーティング

【メンテナンスコスト・ダウンタイムを削減】ガラス繊維の摩耗攻撃をいなす超薄膜コーティングで、刃物寿命を1ヶ月から3ヶ月へ延長!

自動車の内装に使用される内張り(ドアトリム、天井材等)は、防音性・断熱性を高めるためガラス繊維(GF)配合シートが多く採用されています。しかし製造現場では、非常に硬質なガラス繊維によりカッター刃が著しく摩耗し、約1ヶ月ごとに刃物交換が発生。ライン停止に伴うダウンタイムや予備刃物の管理・研磨コストが大きな負担となっていました。 この課題を解決するのが、超薄膜・非粘着コーティング「NonStick STC」です。 【本製品の導入メリット】 ●刃物の寿命が「3倍」に延長 優れたすべり性(低摩擦)を付与し、ガラス繊維による摩擦負荷を軽減。切れ味が1ヶ月から3ヶ月持続します。 ●交換頻度が「1/3」へ大幅低減 定期的な刃物交換の回数を減らし、作業工数と予備刃物の管理・研磨コストを劇的に抑制します。 ●ライン停止(ダウンタイム)の最小化 交換に伴う生産ラインの停止時間を減らし、工場全体の設備稼働率向上に貢献します。 耐久性向上とメンテナンス削減を同時に叶える最適なコーティングソリューションです。

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1µm以下の金型用超薄膜コート|寸法・鏡面維持で離型性向上

【精密金型の型残り・ヤニ付着を解消】ブラストレス施工でエッジや鏡面を維持!1µm以下の超薄膜で高精度な離型性を実現。

自動車部品、電子部品、医療機器などの製造に使用される樹脂成型用精密金型やプレス金型向けに、独自開発の非粘着性薄膜コーティング「NonStick STC(ノンスティックSTC)」を施工した技術事例です。 寸法公差が極めて厳しい微細コネクタ金型、エッジのシャープさが要求されるプレス金型、スライドコアなどの可動・離型部に対し、金型本来の精度を損なうことなく超薄膜の離型層を形成します。 【導入による主な解決効果】 ●金型精度・鏡面状態を完全維持 膜厚1µm以下の超薄膜かつブラストレス(下地処理不要)で施工可能。鏡面仕上げされた面粗度、キャビティの寸法精度、シャープな角部を保ったまま被覆できます。 ●樹脂の型残り・変形・カス付着を防止 優れた非粘着性で溶融樹脂の型離れを飛躍的に向上。離型時の製品変形や樹脂カスの付着トラブルをシャットアウトします。 ●タクトタイム短縮とメンテ周期延長 離型動作のスムーズ化で成型サイクルを短縮。ガス成分やヤニ・スケールの付着を抑制し、金型清掃に伴うライン停止を低減します。

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ディスペンサーノズル用薄膜コート|濡れ上がり・固着を防ぎ高精度化

【微細ノズルを塞がない1µm以下の超薄膜】液剤の這い上がり・固着・液だれを強力防止!定量吐出の安定化と目詰まり防止を実現。

エレクトロニクス、自動車、医療分野などの自動化ラインで広く使用される定量吐出装置(ディスペンサー)の金属製ノズル向けに、当社独自の超薄膜・非粘着コーティング「NonStick STC」を施工した技術事例です。 ノズル先端の微細な内径形状(極小径・細穴)の機能を損なうことなく、精密かつ均一な機能性皮膜を形成します。 【導入による主な改善効果】 ● 濡れ・這い上がり防止で塗布精度が向上 ノズル外面への液剤の濡れ上がりを物理的に抑制。液剤が引きずられず狙い通りに直進・定量塗布できるため、ドット・描画精度が劇的に高まります。 ● 先端の固着・液だれ(液残り)を抑制 優れた非粘着・撥液性により、吐出終了時の液切れがスムーズに。先端での固着・目詰まりを防ぎ、自動化ラインの直行率を向上させます。 ● 細穴を塞がない1µm以下の超薄膜施工 膜厚1µm未満の極薄膜成膜技術により、ノズル本来の極小内径や幾何寸法を維持したままコーティングが可能です。

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