1～9 件を表示 ／ 全 9 件
板金部品の傷レス・意匠性を保ちつつ、効率的な搬送を実現する輸送包装提案！
今回紹介する輸送包装資材は、精密機器で使用する板金部品の輸送に 使用する製品で、従来の輸送包装方法からの効率化提案を求められており、 当社で提案を行った事例ご紹介いたします。 板金部品の場合には意匠性などの面から表面に傷がないようにという 指定がなされる場合が多々あります。そのため、緩衝材をはめ込み、 部品同士が触れて傷がつかない様に風車積みでの積載を提案しました。 この結果、一つの箱に4個を収容させる事に成功し、従来品と比較して 輸送効率を2倍までに向上させることが可能となっています。 【事例概要】 ■サイズ：W650mm×D450mm×H400mm ■付加機能：物流の効率化省スペース化 ■材質：PP製、ハニカムコア材 ■業界：自動車部品製造工場 ■製品カテゴリー：通い箱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
緩衝材見直しだけで、輸送効率を25％UP！輸送包装は当社にお任せください
お客様より、工具を1段に4本入れるように緩衝材を設計できないか？ という相談をいただき、電線工具の通い箱の為に設計・製造を行った 緩衝材提案事例をご紹介いたします。 当初、試作品をご提案しましたが、もう1案として梱包材構想（2）も ご提案をしました。この構想（2）というのは（1）と比較して、 収納効率も改善されますが、作業性を上げることができ、より物流に おけるトータルでのコストダウンが可能となっています。 一見、梱包対象となる製品が輸送時に通い箱内で動き、傷の原因と なりそうですが、ワーク自体の強度が高く、ワーク同士がぶつかる構造と はなっていない為、この心配もありません。 【事例概要】 ■サイズ：W400mm×D300mm×H200mm ■付加機能：物流の効率化省スペース化 ■材質：低発泡ポリエチレンシート ■業界：製造業 ■製品カテゴリー：通い箱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場間の通い箱として使用！出し入れの作業性が良く安全に輸送することが可能
サクラパックス株式会社の製品事例、「通い箱＜複雑な形状の製品を 効率よく梱包＞」をご紹介いたします。 素材は、プラスチックダンボールや発泡材・発泡シートを使用。工場間の 通い箱として使用され、出し入れの作業性が良く安全に輸送することが可能。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせ下さい。 【事例概要】 ■用途：緩衝材、通い箱(リターナブル) ■業種：工業製品/鉄鋼 ■素材：プラスチックダンボール、発泡材・発泡シート ■形状：Fコン ■原材料：プラダン5mm/サンテックフォーム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プラダンと発泡材を組み合わせ！効率よく収納し、かつ安全に輸送できるような通い箱を開発
半製品用の通い箱の設計事例をご紹介します。 通い箱の場合、収納効率、耐久性の他に入れやすさ、取り出しやすさなど、 数多くの要素を設計に反映する必要があります。 東北ウエノでは、プラダンと発泡材を組み合わせることで、効率よく収納し、 かつ安全に輸送できるような通い箱を開発。さらに緩衝材は使用しない時は 畳むことが可能なので、返却時の容積を削減することができます。 当社であれば半製品の好適な通い箱を提案可能です。 是非ともお気軽にご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
丈夫＋長持ち＋コスト削減。双方向物流の世界通い箱
◆梱包・荷役・輸送・保管時の物流全般にわたるコスト削減に貢献し、高効率・高品質な物流シ ステムを構築します。 ◆軽量で積載効率がよいため、シッピングコスト、輸送コストを大幅に削減します。 ◆在庫時・出荷時には、コンパクトに折り畳みができ、保管スペースの有効利用を可能とし、 保管料、出荷コストを削減します。 ◆梱包作業の大幅な簡略化が可能となり、作業時間の短縮と人件費を削減します。 ◆抜群の耐圧強度で、段積みにも耐え、保管料を削減します。
6個入れにUP！左右対称製品を同時に積載を行えるように設計した事例のご紹介！
自動車部品の通い箱の積載効率化提案事例をご紹介します。 見た目以上に収納率をUPするため、3Dカメラを使用し製品を撮影。 そのデータをもとに積載効率が高くなる包装方法について検討を行い、 収納向き・重ね合わせの方法など検討することを行いました。 最終的な当社の提案結果としては、製品同士が接触することなく安定した 座りの積載方法で、これまでお客様が5個しか積載が不可能だと 考えられていた状況から当社の提案により6個入れにUPできました。 工程内輸送で使用する通い箱等でお困りの際には、工業製品の工場間輸送の プロである当社にお任せください。 【事例概要】 ■製品：自動車部品の通い箱 ■サイズ：200mm×110mm×180mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
東北圏で実績多数！工程間輸送もお任せ！省スペース化・省力化を行うかということがポイントです
自動車部品の通い箱、載効率化の提案事例をご紹介します。 見た目以上に収納率をUPするため、3Dカメラを使用し製品を撮影し、 そのデータをもとに積載効率が高くなる包装方法について検討を行い、 収納向き・重ね合わせの方法など検討することを行いました。 最終的な当社の提案結果としては、製品同士が接触することなく安定した 座りの積載方法で、これまでお客様が5個しか積載が不可能だと考えられていた 状況から当社の提案により6個入れにUPできました。 また、左右対称の製品も干渉せず収容できるよう設計いたしました。 【事例 提案後】 ■5個しか積載が不可能だと考えられていた状況から6個入れにUP ■左右対称の製品も干渉せず収容できるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リターナブル容器で出荷梱包の「コスト・品質・入数」を最適化！
出荷梱包でこのようなお悩みを抱えていませんか？ ■出荷箱と中に入れる製品のサイズが合っておらず、隙間を埋めるために緩衝材を無駄に使用し、梱包時間もかかっている。 ■出荷箱のサイズが大きく、台車やパレットまで抱えて移動する作業に安全面の不安がある。 必要な量の内装材と通い箱でコンパクトな包装設計を！ 産業機器で梱包材に通い箱を導入した事例のご紹介となります。 【導入のポイント】 ■取っ手付きの通い箱にしたことで、安全に製品の移動ができるようになった。 ■対象物の電子機器に対して、適正なサイズで適切な内装材を組み合わせて梱包することで過剰包装になっていた包装材と作業時間のコスト削減になった。 ■段積みするときにコーナーを利用してズレを防止し、整然と積載できるようになった。 ※詳しくはＰＤＦ資料をご覧下さい。
左右を兼用できる仕様！アッパーボックス用通い箱の改善提案事例をご紹介します
アッパーボックス用通い箱の改善提案事例をご紹介します。 アッパーボックスは、製品を包むための包装資材で、製品の形状が複雑。 また、ワークを梱包する上での懸念点として、表皮面があり、ワークを 梱包する際に倒すことも出来ない製品となっています。 底面にも一部表皮があり、通い箱の中でどのように固定するかという点が 問題となっていました。 そこで今回は、硬い材料にかませる仕様にすることでワークを箱の内部で 固定。製品に左右があるため、一般的にはL用R用となる場合がありますが、 今回は、左右を兼用できる仕様としています。 【事例】 ■課題 ・表皮面があり、ワークを梱包する際に倒すことが出来ない ・底面にも一部表皮があり、通い箱の中でどのように固定するのか ■改善 ・硬い材料にかませる仕様にすることでワークを箱の内部で固定 ・左右を兼用できる仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
