電解研磨のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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電解研磨(sus) - メーカー・企業と製品の一覧

電解研磨の製品一覧

1~5 件を表示 / 全 5 件

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電解研磨

微細な凹凸や溶接焼け、バリを除去し、光沢と清浄性を兼ね備えた高品質な表面処理を提供します。

東陽理化学株式会社の電解研磨は、金属表面を電解液中で電気分解し、微細な凸部を選択的に溶解することで、高平滑・高光沢な仕上がりを実現する表面処理技術です。 バフ研磨のような物理的な磨き工程を必要とせず、均一で再現性の高い処理が可能です。 この技術により、表面の凹凸やバリ、溶接焼けを除去し、見た目の美しさだけでなく、汚れの付着や腐食を防ぐ実用的な効果も発揮します。 さらに、処理後には強固な酸化皮膜が形成されるため、金属の耐食性が向上し、長期間にわたり高い品質を維持できます。 当社では、SUS304やSUS316をはじめとする各種ステンレス部品に対応しており、半導体製造装置部品、医療機器、食品機械、分析装置、研究用途の精密部品など、さまざまな業界での採用実績があります。 清浄性・耐久性・美観が求められる製品に対し、高水準の仕上がりを短納期で提供できる体制を整えています。 高精度・高品質な電解研磨で、製品の付加価値を高めたい企業様に最適なソリューションです。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス
  • 加工受託

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電解研磨とは?“スーパーシャイナーA2”との違いを徹底解説!

焼け・くすみ・錆を防ぐ。現場品質を支える二つの表面処理。

ステンレスの“耐食性を高める”という目的は同じでも、手法も仕上がりも異なる「デンケン処理(スーパーシャイナーA2)」と「電解研磨」。 デンケン処理は化学反応によって酸化被膜を強化し、SUS304でもSUS316並みの耐食性を発揮。 電解研磨は電気分解によって表面を均一に溶解し、鏡面光沢と高い清浄性を実現します。 用途に応じて ・美観・均一性を重視するなら電解研磨 ・コストと耐食性を両立したいならデンケン処理 と選択可能。 食品機器・医療機器・研究設備など、高耐食・高品質なSUS製品をご要望の際はぜひご相談ください。 ※このような対応は、萬代が日々行っている取組のごく一部にすぎません。 私たちがお客様にご提供できる価値について、是非ご覧ください。

  • 10-2.png
  • 加工受託

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電解研磨 EP

ステンレス容器のサニタリー性、耐食性を向上させる電解研磨仕上げ

〇各シリーズの仕上げは、一部の製品を除いて通常バフ研磨仕上げを行っていますが、サニタリー性、耐食性を向上させるために電解研磨仕上げが可能です。 〇電解溶液中で金属表面から化学的・電気的に金属イオンを溶出させることによってステンレスの表面を平滑にする研磨方法です。表面が均一で高品質な仕上がりとなります。 〇容器をはじめサニタリー部品類など接液するほとんどの部品類に電解研磨ができます。

  • 11_01_ep_2.jpg
  • ステンレス容器

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東陽理化学株式会社 会社案内

Ra0.02μmの精密表面処理とクリーン対応技術で、世界に誇れる品質を届ける製造パートナー

東陽理化学は、金属表面処理のスペシャリストとして、電解研磨・化学研磨・酸洗処理を中心に高品質・高精度な加工サービスを提供しています。 Ra=0.02μmの平滑仕上げや複雑形状部品への対応により、半導体製造装置、医療機器、食品関連機器など、幅広い分野で信頼を得ています。 また、クリーンルーム対応の精密洗浄、真空包装、アッセンブリまで社内で一貫対応。 クラス100〜10,000の環境での異物管理により、高い清浄度が求められる製品にも対応可能です。 さらに、切削加工から仕上げ、検査、梱包までを一貫して行うことで、短納期・高品質・コスト最適化を実現しています。 自社開発の金属表面処理剤(脱脂剤、電解液、防錆剤など)や、表面処理装置・廃水処理設備、自動検査装置なども手がけ、お客様ごとの課題に応じた最適な技術・設備を提供しています。 60年以上の経験と技術力を活かし、東陽理化学はモノづくり現場の課題解決と製品価値向上に貢献します。

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技術データ 電解研磨したステンレス鋼の耐食性

電解研磨後の耐食性が向上すると言う事も理由の一つである。

ステンレス鋼の研磨の仕上げとして電解研磨が広く用いられているのは、その光沢が優れているということだけではなく、電解研磨後の耐食性が向上すると言う事も理由の一つである。 電解研磨することにより、機械加工などの前加工による変質層やテンパースケールが除去されると共に、表面の異物(加工時のゴミや汚れなど)が除去され表面が洗浄されることと、電解研磨(陽極溶解)により、金属の薄い酸化皮膜が表面に形成され不動態皮膜となる。 その不動態皮膜は下地(母材のステンレス鋼)よりもクロムの割合が多く、耐食性の良い皮膜となるためである。 また、表面の凹凸をなくす事により、電解研磨後のゴミや汚れが表面に付着しにくくなる事も耐食性の向上にも役立っている。 【掲載内容】 ○SUS304の腐食減量(10%塩化第二鉄、常温浸漬) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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