更新日： 集計期間:2026年09月30日～2026年10月27日
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製造ラインの粘着トラブルを解決！離型性・非粘着性の重要性について説明
本資料では、製造ラインの生産効率を上げるコーティング技術をご紹介 しております。 製造工程の中で付着物に課題を抱えている又は、粘着物を取り扱う技術者に 向け、離型性・非粘着性とはどういった特性であるのかといった内容も、 分かりやすく説明。 その他にも、当社のプラズマコーティングを使用することでどのような特性を 付与できるのかも解説しております。ぜひ、ご覧ください。 【掲載内容(一部)】 ■離型性・非粘着性とは ■製造業におけるコーティングの重要性 ■非粘着コーティングの主要な種類 ■各種産業における非粘着コーティングの応用例 ■非粘着コーティングのメリットとデメリット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい！
非シリコン非粘着性コーティング
ノンタックフューチャーは 金属表面にローレット加工・溶射処理を必要としない非粘着用途の新しい表面処理工法であり、薄膜金属材料や高温加熱処理が不可能な場合でも同処理を可能とする非シリコン非粘着性コーティングです。
他の樹脂に比べて接触角が非常に大きく濡れにくい性質を持っており、非粘着コーティングとして利用しています。
フッ素樹脂の代表的特徴であります非粘着性能は分子構造の上で化学結合手、化学反応基を持っていない事が最大の特徴で、さまざまな環境下で極めて安定しております。
離型特性！アルミを含めた大抵の金属にコートできる超非粘着コーティング
『NO-8422』は、耐摩耗・離型特性ともに優れる超非粘着コーティングです。 金属、サーメット、セラミック溶射皮膜の高硬度とシリコーン樹脂の極度に 高い非粘着特性を有し、表面は超微粒子構造のため、粘着物でも くっつきません。 また、アルミも含めて大抵の金属にコートできます。 【特長】 ■硬度/摩耗特性 ■耐熱性 ■非粘着特性 ■グリップ特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粘着物でお困りではありませんか？ 粘着物のよくあるお悩みと解決例を課題別に掲載！
粘着物でこんなお困りではありませんか？ ・食品がくっ付いて取れない… ・溶けた樹脂が取れなくて困っている… ・接着剤が機械部品にくっついて剥がれない… よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、 複合コーティングや、非粘着コーティングの種類なども掲載！ 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目 など ※詳しくは下記【PDFダウンロード】よりダウンロード下さい。
驚きの非粘着性！プロセスロール、フィルムロール、不織布などに使用できます
非粘着コーティング『PRA-Coat』をご紹介します。 驚きの非粘着性を有し、メンテナンス性も向上。 プロセスロール、フィルムロール、エンボスロール、 熱板、不織布など、様々な用途にご使用いただけます。 【特長】 ■驚きの非粘着性 ■メンテナンス性向上 ■様々な用途に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料のくっつきトラブルを原因から解決。粘着物・温度・摩耗条件で選ぶ非粘着処理を一覧解説
製造ラインで「材料が設備にくっつく」トラブルは、ライン停止・不良品・清掃工数増の原因になります。 非粘着(付着防止)コーティングは、付着性の強い粘着物に対しても離型しやすくし、付着しないか付着しにくくする表面処理です。 株式会社吉田SKTは、テフロンフッ素樹脂コーティングをはじめ、 高硬度と非粘着性を両立した有機無機複合『バイコート』、 テフロンを上回る離型性のシリコーン系『MRSコーティング』、 高温下での溶融樹脂の離型に強い『FSRコーティング』、 フッ素樹脂の凸面で接触面積を低減する『TPコーティング』、 高離型セラミックの『CAS』、 貼り付けるだけで使える『CTTファブリックシート』、 精密部品向け超薄膜『ナノプロセス』など、 粘着物や使用条件に応じた非粘着処理を幅広くラインアップ。 1963年から2、000社を超える現場を支援してきた実績をもとに、トラブルの原因に合わせて最適な処理をご提案します。
シリカコートであるトフマクと、シリコーンもしくはフッ素系の非粘着層を有する複合膜とすることで、高い摩擦耐久性、離型性を実現！
トフマクとは、金属、ガラス、樹脂、ゴムなどの表面に形成したシリカ（SiO²）薄膜を指します。 トフマクは石英に匹敵する硬さ、耐薬品性などの性能を持つ非常に硬い膜で、シリコーン、フッ素系の皮膜を複合することで、高耐久の非粘着性を有することができます。 〈特徴〉 ・石英並みの硬度があります（非常に硬い） ・非処理剤への密着性が良好です ・無色透明です ・耐熱性が優れています ・耐薬品性が優れています ・電気絶縁性が優れています ・非粘着性、滑り性が優れ、異物付着防止効果があります （非粘着性を高めるため、シリコーン、フッ素系皮膜を複合化した場合）
シリコーン系の非粘着コーティング『MRSコーティング』では、粘着テープやシールのような粘つきもペロッと剥がせます。
『MRSコーティング』（モールドリリースシリコーン）は、 従来のシリコーンコーティングにはない特長をもつ非粘着コーティングです。 【特長】 ・非粘着性（離型性）＋耐溶剤性 →MRS-102 ・非粘着性（離型性）＋膜硬度（9H) →MRS-014 ・非粘着性（離型性）＋耐熱性（300℃） →MRS-004 ・離型性+低温加工（80℃） →MRS-230 ・非粘着性（離型性）＋滑り性 →MRS-003 また、表面が平滑なため汚れをふき取りやすく、溶剤を使用して掃除しても グレードによっては離型性がほとんど変わりません ※弊社テストより ※特長は製品種類により異なります。 ※詳しくは”PDFダウンロード”をクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄やSUS、CFRPなど対象基材を選ばず優れた離型性を実現した非粘着コーティングの最終形「IMDコーティング」
非粘着の表面処理技術であるIMDコーティングとは、優れた離形性・非粘着性を有し、かつ非粘着効果が長期間期待できる表面処理です。 金属(鉄・SUS・アルミ)及びCFRP等、基材を選ばず処理可能です。溶射、コーティングの処理は温度の制御をおこないますので基材のひずみ劣化が生じません。 また、コーティング剤を溶射剤へ含浸させているため、研磨処理加工が可能で、円滑な表面でありながら優れた離形性（非粘着性）をもたせることができます。 【特長】 ■既存製品へのIMDコーティング処理、再コーティングも可能！ ■対象機材を選ばず溶射材料も各種選択可能！ ■皮膜の硬さや面粗度、離形効果のご要望にあわせてご提案可能！ ★WEB面談も対応可能です★ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
フッ素樹脂コーティングで解決できなかった粘着障害をトシカル(R)Sコーティングが解決します
粘着テープ・接着剤・ゴム製品の製造段階では基材に粘着、接着剤が 付着するのを防止し作業効率を上げるためオイルや水を利用して来ましたが これが次工程の作業に支障を来たし製造効率の向上や不良品発生率の 低減が困難とされてきました。 『トシカル(R)Sコーティング』は、粘着を嫌う面に凹凸を付け凹部に 特殊樹脂を凹凸形状を残しながら埋め込むことによって飛躍的な 非粘着性表面を作る非粘着性表面改質加工です。 それにより自動化、不良低減に成功しました。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■基材の特長は変えずに、非粘着性表面へと改質 ■強粘着性物質の、基材への付着による障害を防止 ■「作業の自動化・効率化」「不良発生率の低減」へと解決 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「被膜の刃」がトラブル解決！非粘着と切れ味維持の二刀流！
POINT 01:ラミネートや粘着シートの切断刃で抜群の効果を発揮 POINT 02:硬質膜との複合処理で高耐久・非粘着を実現 POINT 03:耐熱性 MAX300℃の為、メルト状態の樹脂にも有効 POINT 04:一般的な有機溶剤に十分な耐性を示します POINT 05:装置内寸法：最大Ø800×800L、処理温度：150℃以下
製品の量産、メンテナンスが容易！ガラス・金属・樹脂などへの処理が可能です
保守コスト低減・部品の寿命延長・生産効率等に寄与する「トフマク」の 用途例をご紹介致します。 当製品は、シリコーン被膜との複合により、非粘着性を持ち、 各種、刃物製品への処理を行うことにより、その膜密着性も長期にわたり 維持できますので、製品の量産、メンテナンスが容易になりました。 【特長】 ■ガラス・金属・樹脂などへの処理が可能 ■非粘着性が必要な量産設備に応用することで生産性改善 ■部品コストの低減 ■部品交換頻度低減 ■高精度の製品を容易に量産可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆるものが付着しない！究極の離型特性で製造ラインの課題を解決
『オグナス(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 オグナスはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。
【コンバーティング工程の糊つき解消】低い表面エネルギーで強力な粘着剤の固着を防止！シートの引き連れ・シワ・スリップを低減。
粘着テープ、包装用フィルム、光学シート、ラベルシールなどの製造・コンバーティング工程で使用される金属製搬送ロール（ガイドロール、パスロールなど）向けに、優れた離型性を持つシリコーン系非粘着コーティングを施工した技術事例です。 強力な粘着剤（糊）が塗布されたシートを高速・連続で搬送するラインにおいて、ロール表面への付着トラブルをシャットアウトします。 【導入による主な改善効果】 ■ 粘着剤の固着・巻き付き防止 シリコーン特有の極めて低い表面エネルギーにより、搬送時に染み出す糊や粘着成分のこびり付きを遮断。シートの引き連れや製品への糊移り（転写不良）、外観キズを防止し、歩留まりを高めます。 ■ 蛇行・シワ・スリップの解消で高速搬送 不均一な吸着や摩擦を抑制し、フィルムが適正なテンションでスムーズに通過。搬送の乱れ（スリップ）や蛇行・シワを防ぎ、ラインの安定稼働を実現します。 ■ メンテナンス工数・ダウンタイム激減 溶剤を用いた定期的な糊カス拭き取り作業の手間を最小化。清掃停止時間を大幅に削減し、生産性を向上させます。
『オグナス』はあらゆる粘着物に有効！くっついて困るをコーティングで解決します。
『オグナスOGNAS(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 『G-1137』はセラミック溶射とシリコーンの複合コーティングです。 ガイドローラー、受け台等の様々な部品の非粘着として実績があります。 プラズマコートはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。 ※動画は音楽が出ますのでご注意ください。
材料の糸引き防止に最適なコーティングです！
『TSコート』は、粘着物に対し、卓越した非粘着性を実現した コーティングです。導電性のため静電気等の心配もありません。 材料の糸引き防止に最適で、塗布時に発生する糸引きを軽減し、パイプ先端部 に発生する材料の溜まりを軽減します。 また、糸引きや液溜まりを軽減する事により塗布量を安定させることが 可能になります。 【特長】 ■非粘着性 ■導電性 ■糸引き対策に最適 ■塗布量安定化が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
倉敷ボーリング機工が非粘着コーティングを変えます！！
近年、世間では環境保護の為にどの様なものに対しても積極的に再利用をする方向に進んでいます。製紙会社に於いても原料の再利用という意味で古紙の配合率を上げる動きが活発になっています。 しかし、実際使われる古紙は海外から流れてきたものであったり、再利用を何度も繰り返したものであったりして古紙品質が落ちてきているのが現状です。よって、その古紙を原料中に混合させることにより製紙過程で多くのピッチが発生しています。 そこで、各ロール表面の非粘着性が求められ、その対策として現在、溶射後の表面上に焼成炉を用いてフッ素樹脂を焼成する方法が使われています。しかしこの方法ではロールに掛ける温度が高温であるためロールに歪みや軸抜けの問題が発生したり、また、焼成炉を用いるため現地での施工が不可能という問題点があります。 そこでKBKではK-Stef®を開発し、それらの問題を解決します！！
粘着して困っている方にオススメ！金属の問題を表面処理で解決いたします
工業製品ではプラスチック・ゴムなどを形取る際に金型を用いますが、 非常に粘着性のある材料を成型するためには、金型表面を離型性に優れた コーティングを施す必要があります。 現状の対策としては、テフロンコーティング処理などの対策を行うことが ありますが、耐久性の問題（皮膜硬度が低い）などの問題を抱えています。 当実例集では、粘着改善にも好適な「プロトニクスシステム」を 採用した例など、問題解決実例を掲載しています。 【掲載実例】 ＜before＞ ■事務用品用熱溶着金型にて、従来テフロンテープを使用していたが、 耐久性が無く付着、糸引きが問題となっていた ＜after＞ ■非粘着性が向上し、不良率が激減した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水滴や溶剤等から素材を保護！製品機能低下を防ぐ効果もあります
当製品は、付着指紋や、医療環境での血液付着から製品を 保護する非粘着コーティングです。 また、これらの膜には撥水性コーティングは製品に 重大な影響を及ぼす水滴や溶剤等から素材を保護し、 製品機能低下を防ぐ効果もあります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ジグの離型性向上や焦げ付き防止、防汚目的の使用に好適 ■指紋付着防止や血液や薬品などの付着による製品機能低下を 防止する目的でも使用可能 ■水滴・溶剤などの付着による機能性低下・凍結・腐食を防止する 撥水コーティングといった役割を持つコーティングもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物部品1点から大物、長尺物の加工に対応！産業機器の離型、非粘着、耐食、耐摩耗、摺動性部品への表面加工で抜群の効果を発揮します。
当社では、フッ素樹脂やシリコーン樹脂の有機材料とセラミックなどの無機材料を複合化した特殊なコーティング技術を用いて、化学、製紙、自動車、食品、繊維、衛材など、さまざまな分野の産業機械における付着（非粘着性）、摺動（滑り性）、摩耗（耐摩耗性）および腐食（耐食性）の問題を解決する表面処理の受託加工を承っています。 多彩な加工レシピを有し、お客さまのニーズ、使用環境に合わせた、より高性能な非粘着性、摺動性をご提案します。 【特長】 ■2.5m×2.5m×10mの大型基材へのコーティングが可能 ■様々な製造過程の課題に対してより良い表面処理をご提案 ■フッ素樹脂、シリコーン樹脂を駆使した金属表面の付着対策の解決と改善 評価用サンプルのご要望や試作も承ります。 お問い合わせフォームより、お気軽にお問い合わせください。
熱板への非粘着コーティングで張りつき防止！融着工程のスピードアップで作業ロス低減。樹脂の熱溶着工程での表面処理による解決事例
熱溶着板への樹脂付着にお悩みのお客様の課題解決事例をご紹介します。 ■お悩み 自動車部品の製造のため、ASA、ABS、PCなどの樹脂部品を熱融着に よって貼り合わせる工程では、熱融着用のアイロン冶具（熱板）を 使って約180～210℃でターゲットになる樹脂を溶かし、もうひとつの 部品と熱融着しようとしていました。 熱融着の際に、熱板と樹脂が貼りついたり、溶けた樹脂が糸を引く ように伸びてしまう現象を防ぐためのコーティングをお探しでした。 ■採用されたコーティング ・FSRコーティング ■採用の効果 従来のPFAコーティングと比べて、200℃以上で使用する場合の離型 効果の持続、寿命の向上がみられました。 ■事例まとめ ・表面処理の目的：品質・稼働安定化、スピードアップ、作業ロス低減 ・求められる機能：非粘着・離型性、耐熱・耐寒性、耐摩耗性 ・採用された処理：FSRコーティング(フロロスーパーリリース) ※コーティングの詳細は外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
貼りつきでお困りの方必見！シリコーンフリー、凸面コーティングでペロリと剥がれる。製品ラベル貼り付け工程解決事例をご紹介します。
ロボットによる自動ラベル貼りつけ装置の改善事例をご紹介します。 ■お悩み ロボットによるラベル貼りつけ工程では、離型紙から剥がしたラベルの糊面を 下にして置き台に移してから、ロボットが吸着し製品に貼りつけています。 ところが、ロボットが置き台からラベルをスムーズに剥がせず、作業が停止する トラブルが多発しました。 ■ご要望 当初は離型性に優れるシリコーンコーティングを試しましたが、 シリコーンがラベルに転写することでラベルの粘着力が低下し、 製品に貼り付けた後に剥がれてしまう問題がありました。 また従来のテフロンTMコーティングでは、 ラベルの貼りつき防止を十分に果たせませんでした。 解決には優れた離型性とシリコーンフリーの両立が必要でした。 【解決課題】 ・シリコーン転写によるラベル剥がれ ・ラベル糊の清掃時間 ・貼りつきによるライン停止トラブル ■採用コーティング 『スーパーＴＰ 250ＵＮＤＥＲ』 ※詳細はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。
一般的な工業用材料に対してシリコーンゴムをコーティング加工可能！
『HT-73』は、シリコーンゴム及びフッ素ゴムライニング加工品です。 独自の加工技術により様々な基材表面にシリコーンゴムを コーティングすることが可能です。 また、シリコーンゴムコーティング以外にもフッ素ゴムの取り扱いもあります。 【特長】 ■基材表面にシリコーンゴムをライニング ■シリコーンゴム特有の高離型性・高タックを容易に付与 ■当社独自の接着技術により基材を問わずシリコーンゴム層を成型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂加工よりもくっつかない、だけじゃない！地球環境に配慮し、そして相手材を壊さない
『トシカルS UNA-1200コーティング』は、被加工基材の表面にラベル・ シール、粘着テープ、未加硫ゴム、接着剤などの粘着物に対し優れた 非粘着性能を付与します。 従来の「トシカルSコーティングシリーズ」と比べて加工工程における 被加工基材へ与えるストレスが少なく、加工前後の寸法変化量が極めて 少ない性質を発揮。 また、PFOS・PFOAフリー、ROHS指令・REACH規則にもクリアしています。 地球環境に配慮した安全な処理です。 【特長】 ■相手材に配慮 ■被加工基材に配慮 ■地球環境に配慮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
コーティング膜が剥離して混入する心配はなし！ ペットボトルの透明性もアップしました。
ペット樹脂のブロー成型用金型の表面処理事例をご紹介します。 ■お悩み ペットボトルのブロー成形で使用する金型の内面には、 成形後に樹脂が外れやすくする目的で、離型を良くするコーティングを 行っていました。 しかし、これまでのコーティングでは、熱で柔らかくなった樹脂がわずかに付着して残ってしまうことがあり、 これがペットボトルの曇りにつながりかねないため、頻繁に金型のメンテナンスが必要でした。 ■コーティング採用の効果 そこで当社の提供する「スーパーバイコート NYK-01-F05」を採用。 これにより膜厚精度や硬度などの性能はこれまでのバイコートと同等に備え つつ、高温で成形するときの離型性や滑り性が向上。金型への樹脂の残留が 減り、ペットボトルの透明性もアップしました。 【事例のポイント】 ■表面処理の目的 作業ロス低減、品質・稼働安定化 ■求められる機能 非粘着性・離型性、摺動性・滑り性、耐摩耗性 ■採用された処理 『スーパーバイコート NYK-01-F05』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
リチウムイオン電池製造に使用する粘着テープの付着防止。刃物に適した表面処理でメンテナンス期間延長とライン停止を防止を両立。
リチウムイオン電池の製造に使用される絶縁テープの切断設備の改善事例をご紹介します。 ■課題のポイント ・切断刃に粘着材が付着してラインが停止するトラブルが発生 ・刃物ははさみのように2枚の刃でせん断するタイプ ・ライン停止を防ぐため、頻繁に清掃を行い生産効率が低下 ■選定の経緯 ・市販の刃物を使用して表面処理を行いたい ・切れ味に変化のない表面処理の選定が必要 ・ライン停止を防止し清掃頻度を減らせるよう長寿命な表面処理が必要 ■コーティングの効果 ・市販の刃物のもともとの表面処理を剥離して加工が可能 ・粘着剤の付着がなくなり、清掃の工数を減らすことができた ・ライン停止の予防や、清掃のためのライン停止も不要になった 刃物への非粘着コーティングは、生産性向上、コストカット、安全性の向上に貢献します。 切断（カット）工程の改善事例集・お試しセットもご用意しております。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽
接触面に非粘着性や離型性を実現するコーティング技術をご紹介
電気自動車（EV）の普及拡大に伴い、タイヤ業界では従来のガソリン車向けとは異なる性能・特性を持つEV専用タイヤの開発が急速に進んでいます。 中でも、SSBRは従来のスチレン-ブタジエンゴム（E-SBR）と比較して、分子構造に特徴を持ち、タイヤの性能を大幅に向上させる素材として注目されています。 一方、SSBRは本質的に粘着性の高い物質です。製造工程での非粘着コーティングの必要性が高まっています。 【製造工程での必要性】 ■未加硫ゴムの保管・輸送時に粘着防止が必要 ■押出成形品や予備成形品の取り扱い時に粘着防止が必要 ■タイヤ製造工程での粘着防止 製造工程での粘着によるトラブルや生産性の低下にお困りの際は、 ぜひ、非粘着コーティングをご検討ください。 吉田SKTでは、さまざまな種類のコーティングをご提案。 各工程にマッチした非粘着コーティングをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動断裁している土台を非粘着コーティングしたいという事例！
非粘着でお困りの方から、他社でできなかったお困りごとをよく頂きます。 弊社はもともと溶射屋であるため、ベース部分に溶射を行い非粘着を施せるので、他社様と比較するとよりはがれにくくなります。また一貫して溶射+非粘着を行えるため、コストが抑えられ工数削減にも繋がります。 粘着性のシートを自動断裁しているが、定尺で断裁した後、次の定尺までシートを送る時にシートと土台がくっついて自動で送れないという悩みを解決！ 【要望】 自動断裁機の土台とシートをくっかないようにしたい 【解決案】 シートの送りも考えてCSコートを施工 よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、複合コーティングや、非粘着コーティングの種類も掲載！詳しくは【PDFダウンロード】よりご覧下さい。 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目 など
ポリエステルメッシュを利用した治具に加工できる精密性の高い非粘着コーティングを採用いただいた事例をご紹介します。
フィルムを張り合わせる自動機に使用する治具への粘着糊の付着を防ぐ表面処理事例です。 ■ご相談 粘着剤のついたフィルムを積層する際、金属枠にスクリーン印刷用の ポリエステルメッシュを固定したものを位置決め治具として使用します。 フィルムからはみ出た粘着糊がポリエステルメッシュに付着して、 製品のフィルムを汚してしまう課題を解決したいとのご相談でした。 ■処理を選ぶ条件 表面処理にはポリエステルに加工できる低温加工性と、 メッシュの目を潰さない精密性が必要です。 【解決課題】 ・粘着糊が付着しない非粘着性 ・メッシュの目を潰さない精密性 ・低温加工性 ■採用コーティング 『ナノプロセス(R)』 ■実現できた効果 ポリエステルメッシュに影響しない低温加工が可能な仕様で、ガムテープの 粘着糊も貼りつかない非粘着性の高い『ナノプロセス』をご提案。 表面処理の採用で品質検査に合格する製品が作れるようになり、正式にご採用いただきました。 ※ナノプロセスの詳細はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。
