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高周波誘導加熱装置(制御) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年12月10日～2026年01月06日
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高周波誘導加熱装置の製品一覧

1～15 件を表示 ／ 全 33 件

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小型高周波誘導加熱装置　450kHz/900kHz/1.8MHz

小型高周波誘導加熱装置　450kHz/900kHz/1.8MHz

【※無料加熱テスト可能！】温度制御・フィーダー・センサー等が１台に集約！超小型を実現したコイルヘッド分離型の高周波誘導加熱装置！

『パワーキューブ』は超小型の高周波誘導加熱装置で、 450kHz/900kHz/1.8MHzなど様々な周波数に対応したシリーズをご用意しております。 温度制御、フィーダー、センサーなど、周辺部品もまとめて提供できるためロスが少なく、 超小型を実現しました。また、コイルヘッドが分離できるため、設置や交換も容易にできます。 ◎ご希望の方に無料で加熱テストを行っております。 【特長】 ◆温度制御・フィーダー・センサー等のオールインワンで超小型を実現！ ◆コイルヘッドの分離で、場所を取らず設置が自由！センサーの交換も容易！ ◆コントローラパネル上で出力、タイミング等のサイクル制御が簡単設定 ◆複数台使用によるイーサネット集中制御可能 ※無料加熱テストをご希望の方は、お問い合わせ内容に「テスト希望」とご記載下さい。 ※「小型高周波誘導加熱装置」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

  • その他ヒータ
  • 加熱装置

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小型高周波誘導加熱装置 「MU-αシリーズ」

小型高周波誘導加熱装置 「MU-αシリーズ」

次のステップヘ高機能を搭載し更に進化した小型加熱パッケージ

次のステップヘ高機能を搭載し更に進化した小型加熱パッケージ 効率的な加熱環境を提案します。 【特徴】 ○小型・軽量 ○省エネルギー ○拡張性 ○多彩な制御（出力・温度制御、手動・プログラム制御） ○視認・操作性（大型カラータッチパネル採用） ○用途事例：合金作製，熱処理、金型予熱，熱衝撃、鋳造，接着・接合、熱サイクル試験など ○生産設備への組込、周辺器機との連動（ＰＬＣ対応）、真空・ガス置換チャンバーなどトータルでサポート 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加熱装置

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ビルトインタイプ　小型高周波誘導加熱装置「MU-CubeIII」

ビルトインタイプ　小型高周波誘導加熱装置「MU-CubeIII」

従来製品と比較し、53%サイズダウン！ よりコンパクトになり、ユニットの配置はシステムに合わせて自由にレイアウトいただけます！

熱処理システムの加熱源にご活用いただけます。 ○汎用性 　市販のPLCや温調器から簡単に制御 ○レイアウトフリー 　新構造でユニットの配置はシステムに合わせ自在にレイアウトが可能 ○簡単設置 　コネクタ端子台の採用でDINレール取り付けにも対応 ○簡単操作 　パラメータなどの設定変更は、操作ユニット（別売）から簡単操作 ○安全性 　豊富な安全対策で高い安全性を実現 ○雰囲気制御 　周辺機器との組合わせで真空・雰囲気加熱にも対応 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加熱装置

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【省スペース＆省エネ＆パワフル】小型高周波誘導加熱装置

【省スペース＆省エネ＆パワフル】小型高周波誘導加熱装置

高効率加熱なのにコンパクト。消費電力をさらに低減した小型高周波誘導加熱装置。高い拡張性で汎用の入出力を装備、周辺装置と通信連携。

小型高周波誘導加熱装置がよりパワーアップして登場です。 コンパクト設計なので、省スペース化が可能、ラボスケールの加熱やインライン化に対応します。 独自のインバータ回路により、電源力率95％以上の高効率加熱を誇り、消費電力をさらに低減。 加熱・溶解を始め、ロウ付けや局部加熱、熱サイクル試験等、様々な場面で活用頂けます。

  • 加熱装置

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【誘導加熱の用途別適用事例】接着

【誘導加熱の用途別適用事例】接着

非接触で正確な熱制御

ここでの接着は接着剤を使用せず、金属または金属を含む素材をプラスチックやゴム、 熱可塑性樹脂などに接合するプロセスです。 接着には、結合が形成される温度（一般的に150℃から220℃ ）に到達するまで正確な熱制御が必要です。 誘導加熱による接着は、様々な産業で使用されています。 ■航空宇宙 　炭素繊維/複合材の接合 ■自動車 　電気モーターの磁石、フェンダー、バックミラー、各種ジョイントなどの車体部品の接着 ■医療 　歯科用ツールでの金属とプラスチックの接合 ■光学 　ガラスと金属の接合 　 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他 加熱機器

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【ソリューション事例】大手鉄鋼関係複数社

【ソリューション事例】大手鉄鋼関係複数社

焼抜き、焼嵌め工事における安全性と加熱ムラを高周波誘導加熱にて解決！

大手鉄鋼関係の企業では、焼抜き、焼嵌め工事を、ガス加熱（バーナー）を 用いて実施することでの課題（安全性と加熱ムラ）を、高周波誘導加熱にて 実施する事で解決しました。 また、加熱ムラなく均一加熱を実現することで、成功率も向上しました。 熱産ヒートは、モノづくりを陰で支える熱処理技術の専門家です。 溶接時の予熱・焼鈍を中心に、お客様のニーズに様々な アプローチでお応えします。 【事例】 ■大手鉄鋼関係複数社 ■高周波誘導加熱にて実施する事で安全性と加熱ムラを解決 ■成功率も向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工業炉
  • その他の各種サービス
  • 溶接機械

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【誘導加熱の用途別適用事例】不活性ガス中でのろう付け

【誘導加熱の用途別適用事例】不活性ガス中でのろう付け

洗浄プロセスは不必要

制御された真空、または不活性ガス中でろう付け（ブレージング）することは 品質を大幅に改善し、コストのかかる洗浄プロセスを必要としません。 通常の酸素を含む大気中での火炎による加熱では 酸化、スケーリング、炭素蓄積をワークに引き起こす可能性があります。 それらを洗浄するためには、フラックスを使用したり、高価な酸による洗浄槽を使う必要があります。 不活性ガス中でのろう付け（ブレージング）は ニッケル、チタン、超合金、ステンレス、耐火物などで利用されます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他 加熱機器

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【ソリューション事例】ジャパン・マリンユナイテッド株式会社様

【ソリューション事例】ジャパン・マリンユナイテッド株式会社様

熟練技術が必要だった作業を、高周波誘導加熱を用いた装置の開発により単純作業化

ジャパン・マリンユナイテッド株式会社様では、 熟練した技術を持つ職人しかできなかった溶接による歪取作業を、 高周波誘導加熱を用いた装置の開発により、誰もが行える単純作業化し、 後継者不足を解消できました。 熱産ヒートは、モノづくりを陰で支える熱処理技術の専門家です。 溶接時の予熱・焼鈍を中心に、お客様のニーズに様々な アプローチでお応えします。 【事例】 ■ジャパン・マリンユナイテッド株式会社様 ■熟練技術が必要だった作業を高周波誘導加熱を用いた 　装置の開発により単純作業化 ■後継者不足を解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工業炉
  • その他の各種サービス
  • 溶接機械

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新たな挑戦 IoTとの融合へ

新たな挑戦 IoTとの融合へ

実績あるモニタリングシステムからIoTとの融合へ（FD-ioT　エフディオット）

■総電力量で制御 　常にワークへ同じ電力量が投入されるように、電力を時間毎に 　積算した総電力量で制御 　高い再現性により、品質の安定化を実現 ■トレンド監視 　ワークとコイルの両方が動作するような焼入方式には、位置関係を 　0.1秒ごとに電力の上下限値監視 　コイルとワークのギャップに変化が発生した場合には異常を検知 これらの実績あるモニタリングシステムに加え IoTと融合したあらたな挑戦へ ■コイル・部品の予防保全 　装置内をモニタリングし部品やコイルの交換時期を予測しお知らせ 　装置の停止時間を削減 ■遠隔修理サポート 　装置内カメラや蓄積したデータにより予期せぬ故障もサポート 　修理時間やコスト削減 ■生産支援 　データをお客様の生産性・品質の向上に利用 　 ★お電話でのお問い合わせはこちら 大阪本社　→　TEL：072-991-1361 名古屋　→　TEL：052-322-1361 東京　→　TEL：03-5472-1361 ※お電話の際は、「イプロスを見た」とご連絡ください。 　対応時間：月～金　9時～17時までとなります。

  • 遠隔制御

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ランドマークタワーでの採用事例　《新日鐵住金株式会社 様》

ランドマークタワーでの採用事例　《新日鐵住金株式会社 様》

高周波による誘導加熱に変えることで作業時間の短縮により、工期短縮を実現！※高周波による誘導加熱のコストダウン事例などご紹介

新日鐵住金株式会社様では、ランドマークタワー(横浜みなとみらい)内の 設備において、従来ヒーターにて加熱を行っていた鋼材への予熱や焼鈍を、 高周波による誘導加熱に変えることで、加熱時間を1/6に削減できました。 熱産ヒートは、モノづくりを陰で支える熱処理技術の専門家です。 溶接時の予熱・焼鈍を中心に、お客様のニーズに様々な アプローチでお応えします。 【事例】 ■新日鐵住金株式会社様 ■従来ヒーターにて加熱を行っていた鋼材への予熱や焼鈍を、 　高周波による誘導加熱に変更 ■加熱時間を1/6に削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 工業炉
  • その他の各種サービス
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汎用型・高周波誘導加熱装置『IMC-ADH502』

汎用型・高周波誘導加熱装置『IMC-ADH502』

加熱部(コイル部)の自在配置が可能！1電源で大気中加熱装置と雰囲気加熱の2炉に対応

『IMC-ADH502』は、多様な温度制御方式の採用が可能な 汎用型・高周波誘導加熱装置です。 加熱コイルの頻繁な交換にはワンタッチ・クランプ式の採用で、 短時間交換が可能。 また、異なる材料(材料抵抗値が異なる)を加熱の場合でも、 トランスタップ切換で適切な出力が得られます。 【特長】 ■高い信頼性 ■高い効率 ■制御安定性 ■安定した連続運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加熱装置

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半導体式高周波誘導加熱装置『OMTシリーズ』

半導体式高周波誘導加熱装置『OMTシリーズ』

高周波加熱のニーズに応える！プログラム制御により温度制御も自在に行えます

『OMTシリーズ』は、昇温が非常に速く安定したクリーンな加熱が実現する 半導体式高周波誘導加熱装置です。 被加熱物自身から発熱するため発熱量のコントロールも容易。 迅速加熱、局部加熱でエネルギーの無駄がありません。 加熱深度、加熱温度が自由にコントロールでき、非、強の磁性体を問わず さまざまな金属の加熱、溶解が行えます。 【特長】 ■半導体インバータで90％の高効率 ■コンパクトで各種自動ラインに組み込みが容易 ■急速加熱、局部加熱、真空中ガス雰囲気中の加熱も自在 ■負荷の大小にかかわらず安定した加熱がクリーンに行える ■特殊な用途にもお応え可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加熱装置

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汎用型・高周波誘導加熱装置『IMC-ADH103/203』

汎用型・高周波誘導加熱装置『IMC-ADH103/203』

多様な温度制御方式の採用が可能！加熱中の加熱コイルが自在昇降で温度分布が自在

『IMC-ADH103/203』は、異なる材料(材料抵抗値が異なる)を加熱の場合でも、 トランスタップ切換で適切な出力が得られる汎用型・高周波誘導加熱装置です。 電源部と整合部を切り離す事ができるので、加熱部(コイル部)の 自在配置が可能。 また、2系統出力切換方式の採用で、1-電源部/2-加熱部の構成が可能で、 高効率生産ができます。 【特長】 ■高い信頼性 ■高い効率 ■制御安定性 ■安定した連続運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加熱装置

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汎用型・高周波誘導加熱装置『IMC-ADH403/603』

汎用型・高周波誘導加熱装置『IMC-ADH403/603』

加熱コイルの交換が容易なワンタッチ・クランプ！加熱部(コイル部)の自在配置が可能

『IMC-ADH403/603』は、多様な温度制御方式の採用が可能な 汎用型・高周波誘導加熱装置です。 2系統出力切換方式の採用で、1-電源部/2-加熱部の構成が可能で、 高効率生産が可能。 また、整合部・加熱部はフレキシブルケーブル接続にて、加熱中の 加熱コイルの移動が容易です。 【特長】 ■高い信頼性 ■高い効率 ■制御安定性 ■安定した連続運転 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加熱装置

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【誘導加熱の産業別適用事例】アルミ加工

【誘導加熱の産業別適用事例】アルミ加工

高い再現性！アルミろう付けでの高周波誘導加熱の適用例をご紹介

アルミろう付けにおける誘導加熱の適用事例をご紹介いたします。 アルミニウムは軽くて強い素材であるため、配管部品や自動車部品など様々なパーツに使用されています。 ただその高い熱伝導率と低い融点という特性から熱加工は難しいと言われてきました。 ■高い熱伝導率 熱伝導率は、鉄のおよそ３倍。 所望の箇所のみ加熱したい場合にも、他の場所に熱が伝わり歪みが生じます。 ■低い融点 アルミの融点は660℃。 ろう付けにおいて、一般的に使用される銀ロウや銅ロウと融点が近いため、 アルミのろう付けには熟練の作業者による高度な技術が必要でした。 温度制御に優れた誘導加熱、 そしてアルミろう付け用のロウ材を使用することにより、効率的なアルミのろう付けが可能となります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他 加熱機器

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