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行田電線株式会社様よりご依頼いただいた、家庭用ポータブル電源 「VOLCUR」のデザイン事例をご紹介します。 手軽に持ち運べるサイズ感のボディーは、アルミ製のしっかりとした 作りになっていて、天面にはラバー製の大型の取っ手を設け、 持ちやすい形としています。 またカラーは、グレーのトーンでまとめているので、シンプルで飽きの こないものになっていて、前面パネルにある吸気口にはフィボナッチ数列 を用いて、遊び心のあるデザインも取り入れました。 【事例概要】 ■工程：デザイン(外観・意匠デザイン) ■リードタイム：約2週間 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社マリ様よりご依頼いただいた、ミリ波レーダセンサ非接触見守り センサ「VitaWatcher(ビタウォッチャー)」のデザイン・設計事例を ご紹介します。 ヒンジ部のパーツにはゴムキャップを使用し、程よい抵抗感も 得られることで、シンプルな操作感を実現。 実際に使用されるケーブル類の情報をお客様からいただき、 現物を見ながら設計を進められたことで好適なスペースの確保や ルートの検討などがおこなえました。 【事例概要】 ■工法：デザイン、筐体設計、真空注型、加飾(塗装・印刷) ■材質：ABSライク、エラストマーライクなど ■リードタイム：トータル約1.5ヶ月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社DESIGN WORKS ANCIENT様のPOKETLEのフタについて、開発協力 (デザイン・筐体、構造設計・試作品製作)を行った事例をご紹介します。 デザインする上で、きちんと引っかけられる機能を持ちながらも見た目に インパクトがあり、POKETLEが従来から持つおしゃれでスタイリッシュな 印象を妨げないものにすることを目指しました。 可能な限り全体的なラインを細身に仕上げたことで、POKETLEの持つ雑貨の ようなやや華奢な印象を損ねることなく、機能をひとつプラスしたデザイン に仕上がりました。 【事例概要】 ■工程：デザイン、筐体設計、試作品製作 ■リードタイム：トータル約2.5ヶ月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有限会社アンプラス様よりご依頼いただいた、ゴルフシミュレーター 「FOCUS」のデザイン・設計事例をご紹介します。 本デザインでは本体部分と意匠部分を上下に分け、内蔵するものを なるべく本体側に収めることで意匠のカバー部分が薄く見えるよう工夫。 デザイン的には筐体内部空間に余裕があるものでしたが、実際の組立て 環境を考慮したパーツ構成や熱を逃がす通り道を意識した設計を 折り込んでおります。 【事例概要】 ■工法：デザイン、筐体設計、真空注型＋板金加工、加飾(塗装・印刷) ■材質：PPライク、など ■リードタイム：トータル約3ヶ月 ■使用用途：検証用試作品、展示会用、市場投入(小ロット生産) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社DESIGN WORKS ANCIENT様よりご依頼いただいた、 「COVAN アイスタンク」のデザイン事例をご紹介します。 お客様と議論しながらアイデアを出していき、保冷剤の様々な 使用シーンから"洗って干す"、"座りの良さ"を形状に現しました。 ミリタリー風のデザイン且つ、機能性のある保冷剤のデザインに たどり着きました。 【事例概要】 ■工程：デザイン、試作品製作 ■リードタイム：トータル約2ヶ月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
VIGO MEDICAL株式会社様よりご依頼いただいた、家庭用高濃度酸素発生器 「enog」のデザイン・設計事例をご紹介します。 出来るだけコンパクトに見えるように、圧迫感の少ないシンプルで丸みを 帯びたデザインにし、ターゲットに合わせた高級感を表現するため、貴金属 を思わせるようなゴールドのノブを落ち着いたブラックのボディーに配置。 スムーズに組むことが出来るような外装パネルの部品構成を色々な パターンで検証し、最終的には、ネジ留め箇所を表に見せることのない 組立やすいパーツ構成を実現しました。 【事例概要】 ■工法 ・デザイン＞デザインモックアップ製作＞筐体設計＞検証試験用試作＞ クラウドファウンディング用製品製造 ■材質：ABSライクなど硬質樹脂 ■リードタイム：トータル約3ヶ月 ■使用用途：デザイン検討用、検証用試作品、市場投入(小ロット生産) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安田工業株式会社様よりご依頼いただいた、工作機械「YBM 640V Ver.V ＆ YBM 950V Ver.V」のデザイン・設計事例をご紹介します。 本機のデザインテーマを「ネオモダン＆ネオアグレッシブ」と定め、 おおらかな面構成と角には丸みを、またYASDA REDの帯を目に止まる位置に 縦に真っすぐ伸ばす処理を施しました。 さらに操作パネルはスリムかつ、可動域の広いセパレート型としたことで、 より扉に近い位置での操作を実現させました。 【事例概要】 ■工法：デザイン(外観・意匠デザイン) ■リードタイム：トータル約3ヶ月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社SCREENホールディングス様より、三次元培養解析機械 「Cell3iMager NX」の外観意匠のご依頼をいただいた事例を ご紹介します。 本デザインでは無駄な要素をなくしつつ、さりげなく印象的で見た人に 記憶に残るデザインを目指しました。 正面のシャープな陰影は本デザインの表情の構成要素ととらえ、製品名や 社名ロゴの配置に応用することで自然と目が行くように仕上げました。 また、製品上部のカバーは黒の帯で本体と隔てることで全体が 調和するよう工夫しました。 【事例概要】 ■工法：デザイン(外観・意匠デザイン) ■リードタイム：外装デザインのみで約1ヶ月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
株式会社TriOrbよりご依頼いただいた、球駆動式全方向型自律移動 プラットフォーム「TriOrb BASE」の動画制作と試作品製作の事例を ご紹介します。 同社がお持ちの2Dでデザインされた外装モデルの3D化から、パーツ分け などの機構設計・外装品の樹脂パーツの試作・動画製作をお手伝い。 パーツのサイズが大型だったこと・納期との兼ね合いもあり、形状の 自由度が高い光造形と質感の必要な箇所についてはゴム型を使用した 真空注型での製作を提案させていただきました。 【事例概要】 ■依頼範疇：筐体設計、モックアップ製作(光造形＋真空注型)、CG動画制作 ■材質：モックアップ製作品(ABSライクなど) ■リードタイム：トータル約2ヶ月 ■使用用途：展示会用、デモ用など ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
有限会社アンプラス様よりご依頼いただいた、ゴルフシミュレーター AIクラブヘッドトレーサー「Focus」のデザイン・設計事例をご紹介します。 「Focus」は練習をサポートする以上、ユーザーの邪魔にならないよう 外観の配慮をする必要がある為、なるべく奇をてらわず自然なデザイン になるように配慮。 よりシンプルな面とグラフィカルな線を組み合わせて親しみを覚える 意匠とし、小型化を意識しつつ、前回よりも組立て性の向上を図るべく、 問題点の洗い出しを行いながら部品構成を検討していきました。 【事例概要】 ■工法：デザイン、筐体設計、真空注型＋板金加工、加飾(塗装・印刷) ■材質：PPライク、など ■リードタイム：トータル約2ヶ月 ■使用用途：検証用試作品、展示会用、市場投入(小ロット生産) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロスエフェクトでは、機械分野、建築分野、研究分野、アミューズメント 分野等、様々な分野において広くソリューションをご提供しております。 当社はお客様の状況に応じた様々なご依頼方法をご用意。 大手メーカーから中小・スタートアップ企業また研究機関まで、 様々なお客様よりご依頼をいただいております。 開発にお悩みの方は、ぜひ一度ご相談くださいませ。 【クロスエフェクトのサービス】 ■デザイン・設計からご依頼 ■試作品製作からご依頼 ■高速試作品製作のご依頼 ■小ロット生産のご依頼 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、樹脂(プラスチック)製品を小ロットでつくる技術として､ 真空注型をお勧めしています。 対応個数は1000個まで、1個のみでも可能。 商品企画～市場投入まで、すべてのフローに対応しております。 射出成形で用いられる金型に必要な多くのコストと時間を 抑えたい場合に、当社の真空注型による小ロット生産を ぜひご依頼ください。 【製作時にお聞きする内容】 ■年間の生産予定数量 ■使用環境 ■実装品と塗装の有無 ■品質の程度 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社の高速試作品製作についてご紹介いたします。 製品によっては、最短翌日納品も可能。真空注型はハイクオリティかつ、 高精度の試作品が3Dデータ受付後、翌日に確認が可能で、光造形は 3Dデータ受付後、24時間以内に試作品の確認が可能になりました。 X線CTスキャンによる即日測定サービスもございます。 お客様のクリエイティブな時間を創出するため、日々研鑽を重ねております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【対応内容】 ■真空注型の高速試作品製作 ■光造形の高速試作品製作 ■CTサービスの即日測定 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロスエフェクトは、開発者の皆様の様々なご要望にお応えすることが 可能です。 試作～市場投入まで、製造に特化したフロー。手元にある設計図や 3Dデータをもとに最速レベルで試作品を作りたいといったご依頼にも 迅速に対応いたします。 真空注型、光造形、表面処理・加飾サービス、光成形、CTスキャンなど、 様々な技術を用いて、開発者の皆様の期待にお応えするモノを納品いたします。 【このようなご要望に対応】 ■今すぐ試作品が欲しい ■できるだけ費用を安く済ませたい ■設計図はあるけれど、製造設備がない ■イメージをはっきりさせるためにモノが欲しい ■試作品は欲しいが少量でいい ■複数の種類の試作品を少しずつほしい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
クロスデザインでは、自動車、家電から電子部品、半導体などを覆う外装、 OA機器や医療機器などの様々な分野の工業製品の外装デザインのご対応が 可能です。 当社が得意とするデザインは、プロダクトデザイン。 美しさ・機能性だけではなく、先端技術を駆使し、市場を見据えた、 ユーザーにとって魅力のある新たなプロダクトデザインの提案を させていただきます。 【成果・効果】 ■製品の競争力の向上 ■顧客ニーズの理解 ■製品開発のコスト削減 ■ブランド価値の向上 ■ビジネス成果の向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「CTスキャンサービス」は、Carl Zeiss製 高精度X線CT METROTOMを導入し、 小型で複雑なワーク内部の欠陥を非破壊検査することはもちろん、内部寸法や 内部曲面形状を高精度に計測することが可能です。 鋳物鋳巣や成型品ポロシティなど空洞の確認､空洞の容積測定､容積比による 分布解析や、複雑に入り組んだモデルやモデルの内側形状をSTL点群として 出力することが可能。 また、IGES, STL, STEP等の標準フォーマットを始め、主要CADメーカーの 3次元モデル読み込み､3次元曲面の形状比較評価や、様々な位置形状評価 にも対応しております。 【特長】 ■製品をX線CTスキャニング ■非破壊での内部観察が可能 ■複雑な固定治具は必要ないため、時間とコストを削減 ■1回のスキャンで、内部構造と外部構造を同時に取得できる ■全体構造を再現できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「光成形」は、シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の実モデルを 成形する技術です。 量産用成形材料を、微粒子状にしてシリコーン型内に充填し、真空圧縮 しながら外部から照射された近赤外線光でシリコーンゴム型を透過して、 型内に投入した微粒子状の材料を加熱・溶融して成形。 開発・設計フェーズでの量産用成形材料を使用した試作が金型レスで可能で、 また小ロット生産品であれば光成形での少量生産もできます。 高価な金型を起こす必要がないためコストの大幅な削減と期間短縮を 実現します。 【特長】 ■シリコーンゴム型を用いて熱可塑性樹脂の実モデルを成形、金型不要 ■射出成形による実製品と同性能の実モデルを迅速かつ安価に製造出来る ■使いたい熱可塑性樹脂グレードで成形を可能にする ■少量多品種生産にも対応。変種変量や多頻度納品にも適している ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「表面処理・加飾サービス」は、3Dプリンター品や成形品の表面処理加工・ 塗装はもちろん、樹脂材料以外も対応可能です。 艶有・無からシボやクリア塗装まで、実製品に近いハイクオリティな 仕上がりを社内一貫体制により短納期を実現。 試作品を実際の成形品と同等な仕上がりで、展示会やプレゼンに 使用されたい方や、3Dプリンターの仕上がりに満足されていない方は、 是非一度、お試し下さい。 【特長】 ■3Dプリンターの積層痕を消す加工が可能 ■様々な表面処理加工が可能 ■切削品、成形品の塗装可能 ■より実物に近いモックアップの作製が可能 ■真空注型用マスターモデルの表面処理可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「光造形」は、3次元CADデータをもとにレーザー光線と光硬化性樹脂を用いて 積層造形し、3次元CADでデザインされたモデルと寸分違わない実物モデルを 超短納期に作成します。 複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では 困難なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能。 透明光造形は、筐体の嵌合確認や流路解析に好適で、様々な流路解析や 家電・エンジン開発の試作品、医療分野における臓器・骨格モデルなど 幅広い分野で利用出来ます。 光造形高速便や光造形を確約するスモールエコノミーサービスも 承っております。 【特長】 ■従来のスピードに比べ約1/3で形状確認可能 ■高い精度でデータ通りの形状を高速で作成 ■3次元データと誤差±0.05～0.1mm(150mm角)を保持 ■ABS相当品の強度・靭性があり嵌め合い・ビス止めなども問題なく使用可能 ■初期試作に利用可能 ■サイズは、X,Y(縦,横)約600×600mm、Z(高さ)200～500mmまで対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「真空注型」は、真空漕の中で真空状態を作り出し、型に樹脂を流し込む ため、型の隅々まで樹脂が行き渡り、気泡ができにくいのが特長です。 意匠・形状の確認やデザインの評価が可能な実モデルに近い試作品をご提供。 真空注型による試作品を用いることで、機能確認、性能評価、実装評価、 可視化評価といった開発プロセスにおける各検証をスムーズに実施できます。 先進の真空注型技術により精巧な心臓モデルやその他様々な部位の臓器モデル を作成することや、真空注型高速便や小ロット生産の特殊依頼も可能です。 【特長】 ■金型作成に比べて、時間は数分の一、費用は数十分の一 ■幅広い樹脂バリエーションの中から好適なものを選択可能 ■シリコーン型は20回程度までなら繰り返し使用可能、多数個生産にも対応 ■金属部品のインサートや異なる樹脂の一体製作(二色注型)も対応可能 ■金型と違いシリコーン型の為、多少のアンダー形状も無理抜きが可能 ■マスターモデルの表面処理により、シボ、光沢など様々な表面処理が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、デザインや設計段階から開発現場の効率化をサポートいたします。 お客様のあいまいな状態でのイメージ・想いでも最速レベルで カタチにします。シームレスで、ストレスがないスムーズな 開発設計環境をご提供。 もちろん、当社のコア技術である光造形・真空注型による 高速プロトタイプ制作もお任せください。 【制作実績(一部)】 ■マシニングセンタ「YBM 640V/950V」 ■ミリ波レーダセンサ非接触見守りセンサ「VitaWatcher」 ■純国産・感染対策用高機能レスビレータマスク「LUFKA」 ■家庭用高濃度酸素発生器 ■光触媒空気清浄機_2号機_arc ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「息のしやすさ」を追求したレスピレーターマスク（※1）の開発事例。 新型コロナウイルス感染症の拡大により医療現場に欠かせないN95（※2）マスクが不足し、安定供給が見通せない中、1か月半で約20回を超えるレスピレータマスクの試作品開発に取り組みました。 本製品の最大の特長でもある「N95」に対応すべく開発された高性能フィルターを顔の最適な位置に配置し、より簡単・確実に脱着できるよう設計。また、装着時の不快感を少しでも軽減できるよう軽量コンパクトにまとめました。さらには、個人差のある顔の大きさに対して、より多くの人にフィットするように顔に触れる部分にはゴム部品を使い、空気の漏れがないことはもちろん、長時間使用しても痛みや不快感の少ない仕様を提案しました。また、金型製作までスムーズに進めるよう、設計段階から、成形業者とともに、量産を見据えた設計をご提案。量産化までの期間短縮に努めました。 素材が異なる部品の組み合わせを必要とし、複雑な形状でしたが、光造形と真空注型の技術でゴム部品を製作し、1つの試作品を2日程度で完成させました。
デザイン・設計～モノづくりまで一貫したサービスを提供できる当社だからこそ出来る連携プレーで、コストダウン、開発期間の短縮が可能。 短納期で、より効率的に、よりクオリティの高いモノづくりを行うことが可能です。
Material 光造形の樹脂は、エポキシ系紫外線硬化樹脂です。 従来の光造形用樹脂と比べ、セルフタッピング性やスナップフィット性などの靱性に優れ、ABS相当品の強度・靭性がありますので嵌め合い・ビス止めやなども問題なく使用でき、初期試作に利用可能です。 また、透明樹脂は、流路解析や勘合確認に適しており、耐湿性にも優れていますので湿気による変形の心配もありません。
当社では、リバースエンジニアリングも行っております！ 開発期間短縮やコスト削減のメリットも！ ・古すぎて図面が残っていない ・図面が入手できない ・現物から3Dデータ化したい などのお困りはありませんか？？ リバースエンジニアリングとは、製品を解析し、生産にかかるコストや時間を削減したり、改良してより良い製品を産み出す手法のことです。 通常の製品開発と比べ、トライアンドエラーの回数を少なくすることが可能です。
・金型作成に比べて、時間は数分の一、費用は数十分の一 ・幅広い樹脂バリエーションの中から最適なものを選択可能 ・シリコン型は20回程度までなら繰り返し使用可能。多数個生産にも対応 ・金属部品のインサートや異なる樹脂の一体製品（二色注型）も対応可能 ・金型と違いシリコン型の為、多少のアンダー形状も無理抜きが可能 ・マスターの表面処理により、シボ、光沢など様々な表面処理が可能
世界最速の光造形樹脂試作で開発工程の短縮化を実現! 光造形は、3次元CADデータをもとにレーザー光線と光硬化性樹脂を用いて積層造形し、3次元CADでデザインされたモデルと寸分違わない実物モデルを超短納期に作成します。 複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では不可能なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能。 急な設計変更でも圧倒的な低コストで対応可能。 より速く、より微細な立体モデルを造り出し、開発期間の短縮、コスト削減など様々なメリットをご提供致します。
近未来を想定した電動自転車の展示会用コンセプトモデル 展示会の約1ヶ月前に作業スタート。短期間でアイデア段階からデザインを起こし、3Dプリンター（光造形）で実物大のコンセプトモデルを作製。表面処理や塗装を施したハイクオリティな自転車の展示モデルは、来場客の目を引き、大きなインパクトを与えることが出来ます。
高精度X線CTスキャンによるリバースエンジニアリング ・複雑に入り組んだモデルやモデルの内側形状をSTL点群として出力することが可能です。 ・必要に応じて、CAD面を生成することも可能です。 ・生成されたモデルは、CADシステムへのフィードバックは勿論、RP装置を使用したモックアップや構造解析などに広く利用することが可能です。
こんな方におすすめ ・3Dプリンターの仕上がりが不満 ・いろんな表面処理・加飾バリエーションの試作品を作りたい ・切削品、成形品の塗装で困っている ・より実物に近いモックアップを作製したい ・営業サンプルや展示会・プレゼンで使用するため見栄えの良いモックアップを作りたい ・少量・小ロットの塗装や仕上げの手配先を探している ・樹脂メッキ ・光造形・３Dプリントメッキ
開発のトータルプロデュースからデザインや開発試作品製作、小ロット生産などのスポット対応まで幅広くご相談いただけます。 私たちは、開発者の良きパートナーとして、お客様の理想の実現をサポートいたします。
クロスエフェクトの小ロット生産 従来、真空注型は主に試作フェーズで用いられてきましたが、3Dプリンターの普及で注型試作の優位性が見直され、多品種少量の時代にマッチした真空注型は、小ロット量産時での検討素材としての地位も確立してきています。 今まで、少量生産では金型費の負担が大きいなど多くの課題があった射出成形に代わる代替え技術として真空注型が注目されています。
３Dプリンターで、中空構造の試作を実現 3Dプリンターを使用すると、、 複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では不可能なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能です。 その中でも、当社が所有している光造形機(3Dプリンター)は、高精細かつ表面の滑らかな造形物を作成することが可能です。 また、光造形で製作したものをマスターモデルとし、真空注型ゴム型（シリコーン型）を作製し、複製することも可能です。 真空注型では、真空漕の中で真空状態を作り出し、型に樹脂を流し込むため、型の隅々まで樹脂が行き渡り、気泡ができにくいのが特徴です。非常に短納期で、コストをかけずに高精度の樹脂製品を製作することが出来ます。 Twitter：https://twitter.com/crossEffect1 Instagram：https://www.instagram.com/crosseffect_kyoto/ Facebook：https://www.facebook.com/crossEffect.JP/
このようなご要望に応えられます ・大まかな企画しかない ・デザイン～ものづくりまでトータルに提案をして欲しい ・アイデアを一緒に形にして欲しい ・ラフスケッチしかない ・企画段階でイメージがアイデア出しの状態しかない ・外観イメージが無く、内容物に合わせたい クロスエフェクトのデザイン クロスエフェクトなら、本格的なプロダクトデザインをご依頼可能です。 デザインコンセプトの作成からラフスケッチ、3Dレンダリング/モデリング、モックアップの作成まで、 一貫してお客様の製品開発をサポートいたします。
我々が提供するRapid Design Serviceとは、クライアントが頭の中にぼんやりと描いたイメージをより美しく、そして速く具現化し、モノづくりの工程における早い段階にて課題の洗い出しや改善を可能にするサービスです。課題を早期発見することで、より効率的に、よりクオリティの高いモノづくりを行うことが可能になります。我々は開発者の皆様を全力でサポートしてまいります。
仕様書不要ニュアンスから始まる製品設計 ● イメージがある程度固まった状態のラフスケッチから ● 企画段階でイメージが箇条書きなどアイデア出しの状態から ● 外観イメージが無く、内容物に合わせてのデザイン・筐体設計 その他、どのような切り口からでもお客様のイメージ・想いを意匠デザインから設計・3Dモデリング～試作品製作までどこよりも速くカタチに。
内部構造として必要な基板をベースに、それらを組み込むよう筐体の外観デザイン、設計、ワーキングモデル製作まで一貫して対応。展示会や販促用として提案先で使用されるため、外観のデザイン性だけでなく機能性も兼ね備えた製品。モノづくり企業ならではのDesign・筐体設計は、短期間での商品開発が可能にします。Rapid Design＆Prototypingでどこよりも速く魅力ある商品をカタチにすることで、他社と差別化をはかることができます。
【表面処理・加飾サービスの特徴】 3Dプリンターの積層痕を消す加工が可能。 様々な表面処理加工が可能。 切削品、成形品の塗装可能。 より実物に近いモックアップの作製が可能。 真空注型用マスターモデルの表面処理可能。
搬送中の遅延、需要の急激な変動、需要増加等々・・・ 量産品のトラブルで、生産数や納期が間に合わない時に最適な真空注型。 従来、真空注型は主に試作フェーズで用いられてきましたが、3Dプリンターの普及で注型試作の優位性が見直され、多品種少量の時代にマッチした真空注型は、小ロット量産時での検討素材としての地位も確立してきています。 今まで、少量生産では金型費の負担が大きい、納期が1か月以上かかるなど、多くの課題があった射出成型に代わる代替え技術として真空注型が注目されています。
生産台数が少ないロボット業界では、射出成形・金型だとコストがあわないため、真空注型の技術を利用されることが多いです。弊社では、外装パーツは塗装まで一貫して対応可能なため、スムーズに製品化が可能です。 【真空注型での小ロット生産の特徴】 ・年間1,000個以内の生産に最適 ・多品種少量生産に対応。変種変量や多頻度納品にも適しています。 ・金型レスによるイニシャルコスト削減 ・金型を起こさず生産するため、イニシャルコストを掛けずに製造することが可能 ・今日の商品短命化時代に対応した短期間生産が可能
『真空注型』は、今まで「少量生産では金型費の負担が大きい」など 多くの課題があった射出成型に代わる代替え技術として注目されています。 当社では、これまで当技術による試作品製作を行い、たくさんの 製品開発のお手伝いをして参りました。 この長年培ってきた注型技術を駆使し、小ロット生産においても お客様のお力になれればと考えております。 小ロットでの量産をお考えの方や小ロット生産でお悩みの方は ぜひ一度、ご相談ください。 【特長】 ■多品種少量生産に対応 ■変種変量や多頻度納品にも適している ■金型レスによるコスト削減 ■型管理の改善 ■生産垂直立ち上げを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
もはや注型は『試作』用途だけではない 従来、真空注型は主に試作フェーズで用いられてきましたが、多品種小ロットの時代にマッチした工法として少量生産・市場投入として活用され始めています。 射出成形の場合、金型製作にはリードタイムが３～４ヶ月程かかるため、開発リードタイム全体への影響が避けられません。また、金型を活用する現場にとって、多品種化への対応は難しく、品種ごとに金型をそろえなければなりません。加えて、金型を保管するスペースの確保、複雑化するメンテナンス等、多くの課題が出てきます。 しかし、真空注型では金型を作らずに少量生産が可能なため、金型投資費を抑える効果があり、短期間で市場投入が可能です。
【設計時の肉盗みやアンダーカット処理、抜き勾配も不要。】 通常、射出成形の場合、金型用に抜き勾配やアンダーカットの処理を図面、3Dデータに反映する必要がありました。 しかし、真空注型ではシリコーンゴム型のため、従来の金型設計が不要となります。設計時間の短縮・削減を実現します。 【複数回の設計変更による金型改造ではできないランニングチェンジも可能。】 金型は着手後に設計変更や改造を行うと多大なコストと時間が掛かってしまいます。しかし、真空注型であれば、安価な使い捨てシリコーン型を使用するため、20~30個ごとに設計変更を行う事が可能です。 ランニングチェンジを繰り返す事で、製品の完成度が格段に高まります。 【補給部品生産の負担を軽減。】 お客様が必要な部品を必要とする時に供給することが可能。 短期間で部品が手に入り、破損した際もすぐに代替え部品を用意できます。従来手法と比較して製造コストを大幅に抑えられるため、改造にも適しています。また、今まで課題となっていた金型の保管問題の解決にも役立てられます。
真空注型高速便 真空注型の世界最速サービスです。 真空注型用ウレタン系ABSライク・PCライク・TPEライクなどで製作したハイクオリティかつ、高精度の試作品が3Dデータ受付後、翌日に確認が可能になりました。マスターをご支給頂ければ当日に試作品をお渡しすることも可能です。世界最速のモノづくりで急な設計変更など、限られた時間内での開発を徹底的にサポートいたします。 ※真空注型 光造形などで製作したマスターモデルをもとに真空注型ゴム(シリコーン型)で複製していく方法。 意匠面の確認や金型製作前の検討用モデルとして短納期かつ安価に製作出来る。
品質：射出成形同等の高品質 材料：熱硬化性樹脂 二液の熱硬化性ウレタンやエポキシなどを使用し、樹脂のバリエーションが豊富。意匠面も成形品同等の仕上がりで、異なる材料を一体成形するインサート注型、2色注型も可能。型がシリコーンで作製するため切削や金型と比べると細かな精度は劣る。 コスト：金型レスでコスト削減 金型を起こさず、シリコーン型を用いて製造するため、イニシャル費用を大幅に度抑えられる。成形サイクルが長く、射出成形よりも製品コストが高い。 製作期間：データ準備後、最短翌日 データinから最短翌日に納品可能。通常でも、約1週間程度で数個確認することができる。
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