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U字電極DCコンパクトは、実験室で使用するための静電気除去装置です。 電子天びんでの計量で、静電気による計量誤差を防止するのが主な用途です。 U字電極DCコンパクトに、ビーカーやフラスコを 1回の通すだけで 3つの側面の静電気を中和することができます。 これにより、静電気による計量誤差のリスクを最小限にして、最小量の正確な計量が可能になります。 U字電極DCコンパクトは、試験片・容器を通すだけで、側面・底面を隅々までイオンを放射して除電できるよう最適化したデザインです。
LDS10Aは、対象物までの距離を測定する距離センサです。 赤外線LED光源を搭載しており、周辺に作業員がいる環境でも安全に使用することができます（レーザー式ではありません） レーザー光源を不要にしたので、材料費が低減しました。これにより、LDS10Aは低価格で供給できる距離センサになりました。 保護クラスIP67です。工場での使用を想定して高い防塵性・防水性があり、頑丈に設計されてます。 最大1200℃の高温表面の距離測定ができます（例.熱間鍛造、熱処理後の鋼材） 外付けのパソコン上で、パラメータの設定ができます。 アナログインターフェース、ディジタルインターフェースを装備できます。 コンパクトで取り扱いが簡単です。
プラズマ処理とは、表面に生成される官能基により、科学的結合を変化させて接着効果を得る、表面改質技術です。 空気中で放電することにより、発生したプラズマの電子・イオン・ラジカルが基材表面に接触します。 基材表面の分子とプラズマ中のイオン・電子が反応して、親水性官能基が生成され、表面が活性化し、接着性やぬれ性が向上します。 （＝分子間力、ファンデルワース力の働き） 表面に残存する有機物や酸化物を除去することで、表面活性・クリーニング効果も得られます。 RAantec社プラズマ処理機は、Plasmajet (5 - 10mm) と Plasphere (20 - 70mm) の２種類のノズルがあります。 スポットタイプのPlasmajetは、狭い隙間や細い場所の処理、ケーブルや電線への印字前処理に好適です。 Plasphereは広い面積用ノズルで、20mmから70mmまでの先端ノズルを簡単に取替可能です。 大きめの樹脂や金属表面の表面改質・前処理に好適です。 詳しい情報は弊社ブログまで。 https://www.kbrasch.co.jp/blog/2021/03/31/302
最大130℃まで耐熱のバー型イオナイザです。 高温環境下で、紙・フィルムをロールtoロール工程で静電気を除去します。 バーの長さは150ｍｍ～2,500ｍｍのロングバーまで標準で制作できます。 別置きの電源ボックスに接続して運転します。電源ボックスは耐熱仕様ではありませんので、バーだけを高温雰囲気に設置します。 高温耐熱イオナイザは次の3種類ございます。 １）EI-HRN：バーと高圧ケーブル一体型です。100m/min 以下の速度に対応。 ２）EI-HRA：バーと高圧ケーブルは着脱式です。100m/min 以下の速度に対応。 ３）EI-HRD：タンデム型 100m/min 以上の速度に対応。
半導体・電子部品・液晶分野での静電気除去の用途には、電気的に脆弱な部品を除電する用途があります。 イオンバランスが悪い除電器を適用すると、静電気破壊でデバイスを損傷する可能性があります。 高周波ACイオナイザは、このようなESD用途専用のイオナイザです。 高いイオンバランスで、近距離の基材へイオンを放射することができます。 有効距離を長くするために、エアーブローの気流に乗せてイオンを放射するため、専用エアノズルと組み合わせて供給することもできます。
超ニッチな除電器です！ ペレットや粉体を、エアで空送する工程があります。ホースやパイプの中をペレットや粉体を空送すると、原料同士がぶつかり合い、パイプの内壁とこすれ合うことで、強く静電気を帯びていきます。 帯電したペレットや粉体は、くっついて塊になったり、内壁に張り付いて詰まりの原因にもなります。 除電器やイオナイザでホース・パイプの外から除電しても、中の原料の静電気は除去しにくいものです。 EI RIFは、ホースやパイプの間に接続して、イオンを中へ放射することで、ペレットや粉体を直接除電することができます。運転中は、放電針はシールドエアで保護します。空送中の原料の静電気を除去して、エア搬送パイプの静電気にまつわる問題を解決します。 ※EI RIFは、爆発性・可燃性がある原料や、湿気がある原材料を除電する用途には使用できません。
＜除電輪状電極の特徴＞ 二つの半円状の電極を開いたり締めたり。 チューブ・ホース状の製品の静電気を除去する除電器です。" 通す " のではなく、後から輪状電極を取付・取外しできるので、作業性が良いのが特徴です。 後付けには最適のデザインです。 ＜機器構成＞ 輪状電極本体と別置き電源ボックスの構成です。高圧ケーブルで接続します。 ＜寸法＞ 小口径～大口径用に３種類ございます。 EI RE 014 200 外径 140mm 内径 100mm 有効距離 80～20mm 開口寸法L1 約140mm EI RE 018 200 外径 180mm 内径 140mm 有効距離 120～60mm 開口寸法L1 約180mm EI RE 024 200 外径 240mm 内径 200mm 有効距離 180～120mm 開口寸法L1 約240mm
◆バッテリー駆動式です。電動ドリルのように充電しながら使用します ◆エアー用チューブの接続は不要です。工場エアや圧縮エアは不要です ◆ジェットファンがイオンを遠くまで拡散します ◆表面積が広い樹脂製品や成形品、静電気を帯びやすい基材に対して、手持ち操作で強力な除電能力があるアキュジェットファンはとても便利です。
＜従来のレーザーマーカーとの違い＞ 従来のレーザーマーカーは据え置き型でマーキングステーションの密閉空間内にワークを通してマーキングします。 または、ユーザー側でレーザーヘッドの周りに防護壁で囲って運用します。 一方、Mobil-Mark製 手持ち式レーザーマーカーは、 プリントヘッドの中にレーザー反射を防止する機構が組み込まれています。 これにより、防護壁や囲い板で密閉する必要が無くなったのです！ そして、レーザー保護クラス１の安全な作業環境を可能にしたレーザーマーカーなのです！ ＜Mobil-Mark製レーザーマーカーが新発想の作業工程を可能にします＞ Mobil-Mark製レーザーマーカーは、手持ちでプリントヘッドを操作しても安全です！レーザーの散乱はプリントヘッド内で完全に防御されています。 これにより、立ち作業でプリントヘッドを操作してレーザーマーキングするような、今までにない作業工程を設営することが可能です。 プリントヘッドをロボットに持たせて、大きな鋳物のような部品を ロボットでパーツtoパーツでレーザーマーキングすることも可能になります。
ケー・ブラッシュ商会は、産業機械の輸入・販売・アフターサービスを 行っています。 当社ではB+S社製の『レベラーシャーライン』を取り扱っています。 レベラーシャーの主な仕様範囲は、幅max.1650mm、厚み0.1-4mmです。 お探しの装置・設備等ございましたら、当社取り扱い製品に限らず、 お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■主なレベラーシャー仕様範囲 ・幅max.1650mm ・厚み0.1-4mm ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『トラバース スプーラーライン』は、スリットされたストリップを ボビン巻きにして、可能な限り長い条で巻取り続ける、B+S社製の 金属加工設備です。 スリット前にコイルを突合せ溶接接続し、スリット後にトラバース ワインダーでオシレートさせながらボビンへ巻取りします。 【特長】 ■スリットされたストリップをボビン巻きにする ■可能な限り長い条で巻取りを続ける ■スリット前にコイルを突合せ溶接接続 ■トラバースワインダーでオシレートさせボビンへ巻取り ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SZ』は、金属・非鉄金属ストリップ表面の圧延油や水、 エマルジョン等の液体を拭き取るワイピング装置です。 当製品は、上下二対の特殊形状プラスチック製ワイピングスラットで 製品を挟み、ストリップのエマルジョンや圧延油などをワイピングします。 このワイピングスラット間にあるブラストジェットで、装置内 (ワイピングスラット間)の製品表面に残った液体を除去します。 ワイピングスラットの取り替えはホルダーを交換するだけと、 とても素早くシンプルです。 ワイピングスラットは特殊形状で耐摩耗性の材料を使用し、 耐熱温度は最高160℃です。 【特長】 ■小さなスペースで簡単に取り付けできる ■スラットは製品の表面状態に合わせて角型/丸型、硬度を選択可能 ■ホルダーを交換するだけでワイピングスラットの取り替え完了 ■ワイピングスラットは特殊形状で耐摩耗性の材料を使用 ■耐熱温度：最高160℃ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『キャリブレーションレベラー』は、熱処理されたフラットアイアンを ストレートにする装置です。 ケー・ブラッシュ商会は、産業機械の輸入・販売・アフターサービスを 行っています。 お探しの装置・設備等ございましたら、当社取り扱い製品に限らず、 お気軽にお問い合わせ下さい。 【特長】 ■熱処理されたフラットアイアンをストレートにする装置 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会は、産業機械の輸入・販売・アフターサービスを 行っています。 当社では、SBL、テンションレベラー、レベラー、スリッターラインの 機械品や電装品の更新をお請けします。 他社製設備の更新実績については、お問合せ下さい。 【更新実績(一例)】 ■ドイツ・ウンゲラー社 ・SBL更新：2006年から2015年まで9ライン実施済み ・スリッター更新：2000年から2015年まで13ライン実施済み ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『EP300』は、バリ(かえり)高さを非接触で自動測定する、 B+S社製の測定装置です。 特許取得済のLCI技術を使った測定です。 即座に表示されるミクロン単位のバリ高さを数千点で記録して レポート作成します。 スリット切断面と破断面を分析し、スリッターのオーバーラップと クリアランス調整設定を可能とします。 【特長】 ■バリ(かえり)高さを非接触で自動測定 ■測定に特許取得済のLCI技術を使用 ■ミクロン単位のバリ高さを数千点で記録してレポート作成 ■スリット切断面と破断面を分析 ■スリッターのオーバーラップとクリアランス調整設定が可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会は、産業機械の輸入・販売・アフターサービスを 行っています。 当社では、B+S社製の『マルチコイルライン』を取り扱っています。 当製品は、パンケーキ巻きされた複数のスリット条を個々に溶接して 連続接続する装置です。 ワンマンオペレーションを目的としています。 【特長】 ■パンケーキ巻きされた複数のスリット条を個々に溶接して連続接続 ■ワンマンオペレーションが目的 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『レベラー』は、セットアップ時間を最小限にするために、標準的な クイックチェンジカセット方式を採用した、B+S社製の金属加工設備です。 様々な板厚レンジをカバーする為に、複数のロール径が違うカセットを レベラーへ挿入することも可能です。 これによりインラインにレベラーを複数台保有する必要性もなく、 効率的にストリップもしくはプレートを平坦化することができます。 【特長】 ■中間ロール(6Hi)仕様もしくは必要に応じて中間ロール(4Hi) 仕様のカセットを提供可能 ■ラインにレベリングロールクリーナーを装着できる ■迅速なワークロール洗浄を実現 ■主なレベラー仕様範囲：幅max.2500mm、厚み0.1-8mm ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ストレッチ-ベンド レべリング・ライン』は、薄い金属ストリップを 6Hiで平坦化する、B+S社製の自動レベリング設備です。 平坦化処理中に応力分散(張力および曲げ)することにより降伏点伸び、 ばね限界曲げ等の材料パラメータを調節することができ、最終的に 内部応力を低減させます。 これにより耳波、クロスボー、コイルセットとキャンバーを最小にする 処理が可能です。 【特長】 ■通板する材質に応じてラインを伸び率制御 ■テンション一定制御モード ■ロードセル内蔵タイプの形状検出ロール ■検知した「伸び」をバックアップへ伝達して平坦化する自動制御 ■主なSBL仕様範囲：ライン幅max.2300mm、厚み0.02-2mm ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『スリッターライン スリッタースタンド』は、B+S社製の 高精密スリッティング設備です。 B+S社は、新しい工作機器を使用してミクロンオーダーで全ての 設備装置を製造組付けしています。 使用される工作機器の更新周期は大型で最長10年、製作精度を要する 小型部品用の工作機械は最長5年周期で更新され、アーバー軸や レベリングカセット部品など高精度に対応しています。 【特長】 ■B+S社製のスリッティング設備 ■アーバー軸やレベリングカセット部品など高精度に対応 ■主なスリッター仕様範囲：ライン幅max.2300mm、厚み0.02-6mm ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会は、産業機械の輸入・販売・アフターサービスを 行っています。 当社では、SCHNUTZ社製の『冷間用レベラー』を取り扱っています。 SCHNUTZ社は、レベラー設備や装置のサプライヤーだけでなく、 金属シート加工分野におけるシステムパートナーとして、様々な ソリューションを提案しています。 【特長】 ■SCHNUTZ社製の冷間用レベラー ■レベラー製造経験と実績に基づいたレベリング設備 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『プラズマアニーラー』は、PlasmaIt社製の鉄・非鉄金属製のワイヤ・ チューブ・ストリップ等の長尺物を連続でアニール処理を行う装置です。 高出力アニーリングが可能で、ウォームアップ/クーリングダウン時間は ありません。 小規模設備、低電力で、イニシャルコスト・ランニングコストが リーズナブルです。 また、メンテナンスコストも抑えられます。 【特長】 ■高出力アニーリング ■イニシャルコスト・ランニングコストがリーズナブル ■メンテナンスコストが低い ■小規模設備、低電力 ■ウォームアップ/クーリングダウン時間なし ■品質管理機能を備えたコンピュータベース制御 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、Medek & Schoerner(メデック＆シェルナー）社製の 印刷インク用自動粘度制御システム『Option V』を取扱っています。 インク粘度が事前設定値から偏移すると、回転センサーが希釈液を追加します。 【特長】 ■インク粘度が事前設定値から偏移すると、回転センサーが希釈液を追加 ■運転速度：線速600m以上の場合に推奨 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『KS42C-FM』は、熱をもったケーブル絶縁への、単一ヘッド高性能ロール印刷機です。 頑丈で、ほとんどメンテナンスフリーなACドライブを採用しているほか、 インクリメンタルタコメータ、基準センサーを印刷ロールシャフトに 装備しているため、非常に正確な同調が可能です。 押出ライン内でのマーキングに使用されます。 【特長】 ■高光効率な自動同調ストロボスコープにより、低速マーキング時でも適切な検査が可能 ■電気的に同調した印刷ロールドライブ ■統合制御電子機器により、押出ラインや光タコジェネレータユニットからの同調信号に対応 ■2分以内の素早い色変更を可能とする交換可能インク供給モジュール ■ケーブル径に合った平面又は凹面リム付き印刷ロール ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『KS20C』は、冷又は熱をもったプラスチック又は ゴム絶縁ケーブル用ロール印刷機です。 製造ラインにおいて、冷却槽及び乾燥ファン下流でのマーキングや 個別の巻上システムでのマーキングに使用されます。 【特長】 ■レーザー刻印印刷ロール ■平面、及び凹面用インク拭取システム ■高さ調整可能 ■運転環境 ・製造ラインにおいて、冷却槽及び乾燥ファン下流でのマーキング ・個別の巻上システムでのマーキング ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『KS20』は、押出直後の熱を持ったプラスチック絶縁ケーブルへの エンボスマーカーです。 ロール印刷用転換キット付きで、ロール印刷機へ転換可能です。 高さの調整も行えます。 【特長】 ■ロール印刷機へ転換可能 ■高さ調整可能 ■運転環境 ・押出機直後に設置 （押出直後の熱をもったプラスチック絶縁ケーブルへのマーキング） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『RS70』は、主に自動車制御ケーブル又は電話線用に用いられるリングマーカーです。 回転ジェットホイール(マーキングドラム)の間をケーブルが通過する際、 マーキング用インクがケーブル上に噴射され リングマークを形成します。 交換可能なインクタンク採用により、素早い色替が行えます。 また、標準及び、カスタムなリングパターンが可能です。 【特長】 ■リングパターンの変更が容易（交換式マーキングドラム） ■ほとんどメンテナンス不要のACドライブを採用 ■無振動のマーキングドラム ■押出ラインからの 0-10V DC出力信号により、自動で線速に追従 ■2ステージフィルターの採用でインクノズル詰まりを防止 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、Nexans（ネクサンズ）社製の極小径パイプ 連続成形・溶接ライン 『NanoWEMA（ナノヴェマ）』を取扱っています。 モジューラーデザインとなっており、ライン据付が非常に簡単です。 溶接棒が不要なほか、他溶接ソースよりも小径パイプを成形・溶接可能なため、 以後のフローティング（更なる小サイズ化）、焼鈍工程を削減できます。 また、電力消費量やシールドガス消費量の大幅な削減も可能です。 ご希望いただければメーカーでのサンプル製造、提供も行えます。 【導入によるメリット】 ■TIG溶接使用時と比較し生産コストを大幅に削減 ■ライン全体が非常にコンパクトで省スペース ■製造条件のレシピ化により 生産効率を最適化 ■（オプションの）データロガーなどによる任意のログデータ保存が可能） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CV（架橋）管には、ケーブル製造中に冷却媒体を保ち続けるため 、1セット もしくは複数のエンドシールが装備されており、通常、生産するケーブル径に 依って適合するシール材やサポートリングセットを交換する必要があります。 『Trendseal（トレンドシール）』は、この交換時における作業者のミスや、 所要時間の最短化を主目的に開発された架橋管用エンドシールです。 一つのトレンドシールでシングルエンドシール、ダブルエンドシール、 またリードワイヤーシールの様な従来のエンドシールシステムと 置き換える事が出来ます。 【メリット】 ■時間とコストの節約 ■スタートアップ時のスクラップの最少化 ■製品切替時間の短縮化 ■リードワイヤー又はパイロットケーブルによる簡単なスタートアップ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、フレキシブル性が無く硬い、曲げられない、太いケーブル導体、 または中空な形状の製品(銅管など）を、曲げずにストレートな状態で非接触で 予熱するのに適したPlustherm(プラスサーム）社製の『プレヒーター』です。 従来のコントロールと新シリーズTNXコントロールの大きな違いは、 その場の状況でジェネレーターとシステム環境に適合可能なところにあります。 温度検査、マスターシステム、モニターユニット、ループコントローラー といった高価な補助装置は必要ありません。各PLUSTHERMジェネレーターに 統合されたTNXコントロールは、システムあるいはその環境をコントロール するように想定されています。 【特長】 ■どの周波数、パワー段階でも均一な制御 ■完全統合されたPIDコントロールシステム(外付けのレギュレーター不要) ■操作パネルかリモコンによる簡単操作 ■フルデジタル静電周波数変換器制御 ■自己診断システムを内蔵 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Unipower 34R』は、ドリルのスピードをピーリングツールの必要とする スピードに合わせるギアボックスです。 電気ドリルによって駆動します（ドリルは付属しておりません）。 シンプルなスナップイン連結器具でケーブルピーラーに取り付けられます。 【特長】 ■ドライブモデルUnipower 34Rを、CP90やCP130と組み合わせる事により、 手動式をモータ駆動 ■ドライブはピーリングツールに数秒で付け外し可能 ■低メンテナンス ■お手持ちの電動ドリルをご使用 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CPシリーズ』は、電力ケーブルの外導層削り用ピーリングマシンです。 ケーブル敷設、埋設等の工事現場、品質保証検査の加工時の作業効率を向上させます。 小型で軽量、取扱も簡単です。 【特長】 ■1台で外導削りと絶縁体の皮剥ぎの両方可能 ■ジョイント・端末取り付け前の加工に好適 ■ガイドローラーが付いており、ケーブル表面のグリスは不要 ■外導・絶縁体間は非常に滑らかに仕上がる（再加工不要） ■広範囲の製品径に対応 ■人間工学的にハンドリングしやすい ■少し曲がったケーブルも問題なく扱える ■ドライビングユニットを取り付け可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、TROESTER（トロエスター）社製の 中・高・超高圧電力ケーブルの製造ラインを取扱っています。 竪型の「VCV」と、カテナリー型の「CCV」をラインアップしています。 【特長（HV CCVライン）】 ■中圧（20ｋV、150ｍｍ2のアルミ導体）・超高圧（500ｋV,3500ｍｍ2）の 幅広いレンジのケーブル製造に対応 ■ツインローテーションシステム付き ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『8の字巻取機』は、光ケーブル、LANケーブル等電線用の巻取機です。 8の字巻き採用の為、ケーブルを束から引き出してもねじれないのが最大の特徴です。 従来のドーナッツ状の巻取り方式と比べ、現場でネジレ戻しの手間、 ネジレによる特性悪化、断線等の問題を解決。 同軸ケーブル、制御用ケーブルなどにも採用でき、幅広い活動範囲です。 【特長】 ■8の字巻き採用 ■ケーブルを束から引き出してもねじれない ■同軸ケーブル、制御用ケーブルなどにも採用可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、Medek ＆Schoerner(メディック & シェルナー)社製の 『ケーブル用印刷機・光ファイバー用着色装置・リボン製造装置』を 取扱っています。 国内に数多くの納入実績を誇る FMS4（メーターマーカー）、 RS70シリーズ（リングマーカー）、KS800B（グラビアプリンター） 各種ケーブル用印刷機。 さまざまなケーブルの印刷に豊富な機種を用意しております。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SheathEx機械』は、高圧ケーブルのコア上に、外径12mm×2本のアルミ ロッド材から、連続でシームレスのアルミ管 (最大外径165mm)を押し出す設備です。 ケーブルのシースに必要となる大口径のダイスを、大型クロスヘッド内に 組み込んでいます。アルミニウムのシースは、溶接線または溶接ビードのない、 シームレスな仕上がりとなります。 押出ホイールに2本溝付きのホイールを使用した、ツイングルーブ運転モードにより、アルミシースは偏肉のない製品を可能にしています。 【仕様】 ■ケーブル径：50ｍｍ～165ｍｍ ■肉厚：2mm～4ｍｍ ■アウトプット：アルミニウム1000kg/hrまで ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、ハウグ（Haug）社製の『除電バー用電源装置』を取扱っています。 電源電圧を高圧トランスで、7-8kVに変換します。 スイッチに取り付けられているコントロールランプで 装置の運転準備完了の合図を出します。 除電バーの接続は同軸クイックカップリングで安全かつ敏速に行えます。 平坦な面や壁に水平・垂直いずれの方向にも簡単に取り付けられます。 【ラインアップ】 ■EN-8 ■EN-SL ■EN-70 ■Multistat ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、硬いコアへのクラッド、ソフトなコアへのシースが可能な BWE（ビーダブリュイー）社製の『コンフォーム/コンクラッド押出機』です。 アルミ、銅の小断面積押出用の85型、中空品製造に適した315型、 広範囲な用途の350型等があります。 コンフォーム押出機は、アルミ・銅・非鉄金属の連続押出に、 コンクラッド押出機は、アルミ覆鋼線や光ファイバ保護管に適しています。 【コンフォームのアプリケーション】 ■アルミ：丸管、多穴管、架空送電用扇形導体 ■銅：平各線、四角線、異型線、ソリッド形状品、 コミュテータのセグメントブスバー ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、BWE（ビーダブリュイー）社製の『冷間圧接コールドウェルダー』を 取扱っています。 コールドウェルダーは、線径により手動式、空圧式、電動式があり、 油圧を使用していないのでメンテナンスが容易です。 冷間圧接は、熱やつなぎ、融剤を使わずに非鉄金属や合金を接合する方法で、 丸線、切断面、異なる材質や異なるサイズでもBWE社の技術で圧接可能です。 【特長】 ■銅線、アルミ線、その他非鉄金属ワイヤーの圧接用 ■キャスター付きで、らくらく移動可能 ■前処理不要 ■ダイスは再加工できます(長寿命) ■ウェルディングサイクルは1分以内で完了 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、FECKEN-KIRFEL（フェッケン・キルフェル）社製の 軟質フォーム、ゴム、コルク用『カッティングマシン』を 取扱っています。 ハイスピード、高精度のカッティングは全て自動化されており、 省力化の向上に好適です。 ホリゾンタル、バーチカルの両コンター（2次元）カッター等の 高精度、高機能機を豊富にラインナップしております。 【特長】 ■軟質フォーム（ウレタンフォーム等）、ゴム、コルク用 ■カッティングは全て自動化 ■ハイスピード・高精度 ■省力化の向上に好適 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CMS』は、出、加硫、取出しが同時に行えるステージマルチ成型機です。 1つの金型に射出している間に第二、第三ステージは加硫、第四ステージで 取り出しを行い、1台の装置で最大4種類の金型で別々の製品を生産できるため、 時間のロスがありません。 低床でワイドな取出面設計により、自動化ロボットによる製品取出しも容易になります。 【特長】 ■1台の装置で同時に４種類の成型することができ多品種同時生産に対応 ■大量生産にも向いており、フルに使うことで最大1.5から2倍の能力を発揮 ■ロボットと組み合わせる事で24時間フル稼働で生産性を最大限に引き出せる ■スペース、人件費やランニングコストを一台で削減可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Devalcanization』は、スクラップや破材を再び原材料として利用する事で スクラップにする費用とゴミ自体を減らす事ができると同時に、原材料費を 引き下げられる画期的な技術です。 通常製品化された後のバリやランナーなどはスクラップとして処分するか 別の用途に再利用するのが普通でした。 当技術は、通常のフィラー状に細かくするのではなく、ゴムのブリッジを 切る事で新たに原材料として再利用できる状態に戻します。 【特長】 ■廃棄、不良ゴムを再度原材料として使えるようにする技術 ■ケミカルを使用せず機械的な工法のみで再生 ■限りなくゴミ0を実現 ■再生ゴムを使い生産した後に新たにでるスクラップも 再度原材料として生まれ変わる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、REP International社製の竪型ゴム射出成型機を取扱っています。 『G9Aシリーズ』は、竪型射出成型機G9モデルを元にアジアモデルとして 発売した竪型ゴム射出成型機です。 CE規格で求められる高い基準をアジア市場で求められる基準に置き換える事で オーバースペックになっている部分をスリム化し、CE規格無しでも安全性を追求。 REP社の先端技術が詰まった射出機をお求め安い価格で提供いたします。 【特長】 ■3ステップクロージングユニット ■コンパクトで広い開口ストローク、簡単なメンテナンス性とシール性能の向上 ■オリジナルに基づく制御ユニット ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、X-Compound（エックス コンパウンド）社製の 『連続ニーダー（混練機）』を取扱っています。 当製品 及び同社トータル配合プラントは、お客様それぞれのご希望に 応じ製作され、低操業コストで高品質な材料生産を可能とします。 またこれらニーダーは、様々なアプリケーションにおいて、 温度、せん断に繊細で、 且つ 高充填な材料に大変適しております。 【特長】 ■独特な混合原理を利用 ■優れた配合結果を得られる ■狭い滞留時間分布、優れた自浄性（セルフクリーニング）を実現 ■装置内で処理される材料の継続する再配向 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『クリーンマスター3D』は、インモールド成形・ホットスタンプ・ 加飾成形後の樹脂製品のバリ取り及びUV硬化処理を、全自動で行う洗浄装置です。 表面が平滑または若干湾曲しているプラスチック部品の処理が可能。 製品に貫通穴があいてても大丈夫です。 投入された製品は、ブラシ清掃プロセスで、樹脂製品の端面や外枠のバリ、 貫通穴のバリをブラシで処理します。端面の処理を行った後、紫外線処理の プロセスにて硬化処理。ご希望により、UV処理の後にブラシ清掃も可能です。 当装置は標準品はありません。お客様の用途に応じてカスタムメイドで製作します。 【特長】 ■お客様の用途に応じてカスタムメイドで製作 ■UVランプの数・UV処理部の能力は、個別の用途に応じてご提案 ■UV処理プロセスでの製品の位置と速度は、用途に応じて最適化して保存 ■UV処理ステーションは、ブラシ清掃プロセスの上に設置し、スペースを省力化 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PCBマスター』は、SMTラインでプリント基板の表面を非接触・ インラインで除塵するために特別に設計された基板クリーナーです。 回転ジェットノズルからの高速パルスエア＋イオナイザによる 静電気除去＋集塵装置による吸引除去機能を装備しており、 基板表面にダメージを与えずに、付着異物を自動で取り除きます。 【特長】 ■SMT部品実装ラインに組み込んで使用 ■基板表面に静電気で付着した異物を非接触・インラインで除去 ■高速パルスエアとイオナイザが基板の付着異物を表面から取り除いて吸引除去 （集塵物はフィルターで捕集） ■上流側・下流側の設備との接続は、SMEMA規格に沿って接続 ■パラメーターのモニタリング機能を付与(オプション)し、洗浄プロセスを均一化 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
