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U字電極DCコンパクトは、実験室で使用するための静電気除去装置です。 電子天びんでの計量で、静電気による計量誤差を防止するのが主な用途です。 U字電極DCコンパクトに、ビーカーやフラスコを 1回の通すだけで 3つの側面の静電気を中和することができます。 これにより、静電気による計量誤差のリスクを最小限にして、最小量の正確な計量が可能になります。 U字電極DCコンパクトは、試験片・容器を通すだけで、側面・底面を隅々までイオンを放射して除電できるよう最適化したデザインです。
LDS10Aは、対象物までの距離を測定する距離センサです。 赤外線LED光源を搭載しており、周辺に作業員がいる環境でも安全に使用することができます（レーザー式ではありません） レーザー光源を不要にしたので、材料費が低減しました。これにより、LDS10Aは低価格で供給できる距離センサになりました。 保護クラスIP67です。工場での使用を想定して高い防塵性・防水性があり、頑丈に設計されてます。 最大1200℃の高温表面の距離測定ができます（例.熱間鍛造、熱処理後の鋼材） 外付けのパソコン上で、パラメータの設定ができます。 アナログインターフェース、ディジタルインターフェースを装備できます。 コンパクトで取り扱いが簡単です。
プラズマ処理とは、表面に生成される官能基により、科学的結合を変化させて接着効果を得る、表面改質技術です。 空気中で放電することにより、発生したプラズマの電子・イオン・ラジカルが基材表面に接触します。 基材表面の分子とプラズマ中のイオン・電子が反応して、親水性官能基が生成され、表面が活性化し、接着性やぬれ性が向上します。 （＝分子間力、ファンデルワース力の働き） 表面に残存する有機物や酸化物を除去することで、表面活性・クリーニング効果も得られます。 RAantec社プラズマ処理機は、Plasmajet (5 - 10mm) と Plasphere (20 - 70mm) の２種類のノズルがあります。 スポットタイプのPlasmajetは、狭い隙間や細い場所の処理、ケーブルや電線への印字前処理に好適です。 Plasphereは広い面積用ノズルで、20mmから70mmまでの先端ノズルを簡単に取替可能です。 大きめの樹脂や金属表面の表面改質・前処理に好適です。 詳しい情報は弊社ブログまで。 https://www.kbrasch.co.jp/blog/2021/03/31/302
最大130℃まで耐熱のバー型イオナイザです。 高温環境下で、紙・フィルムをロールtoロール工程で静電気を除去します。 バーの長さは150ｍｍ～2,500ｍｍのロングバーまで標準で制作できます。 別置きの電源ボックスに接続して運転します。電源ボックスは耐熱仕様ではありませんので、バーだけを高温雰囲気に設置します。 高温耐熱イオナイザは次の3種類ございます。 １）EI-HRN：バーと高圧ケーブル一体型です。100m/min 以下の速度に対応。 ２）EI-HRA：バーと高圧ケーブルは着脱式です。100m/min 以下の速度に対応。 ３）EI-HRD：タンデム型 100m/min 以上の速度に対応。
半導体・電子部品・液晶分野での静電気除去の用途には、電気的に脆弱な部品を除電する用途があります。 イオンバランスが悪い除電器を適用すると、静電気破壊でデバイスを損傷する可能性があります。 高周波ACイオナイザは、このようなESD用途専用のイオナイザです。 高いイオンバランスで、近距離の基材へイオンを放射することができます。 有効距離を長くするために、エアーブローの気流に乗せてイオンを放射するため、専用エアノズルと組み合わせて供給することもできます。
超ニッチな除電器です！ ペレットや粉体を、エアで空送する工程があります。ホースやパイプの中をペレットや粉体を空送すると、原料同士がぶつかり合い、パイプの内壁とこすれ合うことで、強く静電気を帯びていきます。 帯電したペレットや粉体は、くっついて塊になったり、内壁に張り付いて詰まりの原因にもなります。 除電器やイオナイザでホース・パイプの外から除電しても、中の原料の静電気は除去しにくいものです。 EI RIFは、ホースやパイプの間に接続して、イオンを中へ放射することで、ペレットや粉体を直接除電することができます。運転中は、放電針はシールドエアで保護します。空送中の原料の静電気を除去して、エア搬送パイプの静電気にまつわる問題を解決します。 ※EI RIFは、爆発性・可燃性がある原料や、湿気がある原材料を除電する用途には使用できません。
＜除電輪状電極の特徴＞ 二つの半円状の電極を開いたり締めたり。 チューブ・ホース状の製品の静電気を除去する除電器です。" 通す " のではなく、後から輪状電極を取付・取外しできるので、作業性が良いのが特徴です。 後付けには最適のデザインです。 ＜機器構成＞ 輪状電極本体と別置き電源ボックスの構成です。高圧ケーブルで接続します。 ＜寸法＞ 小口径～大口径用に３種類ございます。 EI RE 014 200 外径 140mm 内径 100mm 有効距離 80～20mm 開口寸法L1 約140mm EI RE 018 200 外径 180mm 内径 140mm 有効距離 120～60mm 開口寸法L1 約180mm EI RE 024 200 外径 240mm 内径 200mm 有効距離 180～120mm 開口寸法L1 約240mm
◆バッテリー駆動式です。電動ドリルのように充電しながら使用します ◆エアー用チューブの接続は不要です。工場エアや圧縮エアは不要です ◆ジェットファンがイオンを遠くまで拡散します ◆表面積が広い樹脂製品や成形品、静電気を帯びやすい基材に対して、手持ち操作で強力な除電能力があるアキュジェットファンはとても便利です。
＜従来のレーザーマーカーとの違い＞ 従来のレーザーマーカーは据え置き型でマーキングステーションの密閉空間内にワークを通してマーキングします。 または、ユーザー側でレーザーヘッドの周りに防護壁で囲って運用します。 一方、Mobil-Mark製 手持ち式レーザーマーカーは、 プリントヘッドの中にレーザー反射を防止する機構が組み込まれています。 これにより、防護壁や囲い板で密閉する必要が無くなったのです！ そして、レーザー保護クラス１の安全な作業環境を可能にしたレーザーマーカーなのです！ ＜Mobil-Mark製レーザーマーカーが新発想の作業工程を可能にします＞ Mobil-Mark製レーザーマーカーは、手持ちでプリントヘッドを操作しても安全です！レーザーの散乱はプリントヘッド内で完全に防御されています。 これにより、立ち作業でプリントヘッドを操作してレーザーマーキングするような、今までにない作業工程を設営することが可能です。 プリントヘッドをロボットに持たせて、大きな鋳物のような部品を ロボットでパーツtoパーツでレーザーマーキングすることも可能になります。
『プラズマアニーラー』は、PlasmaIt社製の鉄・非鉄金属製のワイヤ・ チューブ・ストリップ等の長尺物を連続でアニール処理を行う装置です。 高出力アニーリングが可能で、ウォームアップ/クーリングダウン時間は ありません。 小規模設備、低電力で、イニシャルコスト・ランニングコストが リーズナブルです。 また、メンテナンスコストも抑えられます。 【特長】 ■高出力アニーリング ■イニシャルコスト・ランニングコストがリーズナブル ■メンテナンスコストが低い ■小規模設備、低電力 ■ウォームアップ/クーリングダウン時間なし ■品質管理機能を備えたコンピュータベース制御 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、Medek & Schoerner(メデック＆シェルナー）社製の 印刷インク用自動粘度制御システム『Option V』を取扱っています。 インク粘度が事前設定値から偏移すると、回転センサーが希釈液を追加します。 【特長】 ■インク粘度が事前設定値から偏移すると、回転センサーが希釈液を追加 ■運転速度：線速600m以上の場合に推奨 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『KS42C-FM』は、熱をもったケーブル絶縁への、単一ヘッド高性能ロール印刷機です。 頑丈で、ほとんどメンテナンスフリーなACドライブを採用しているほか、 インクリメンタルタコメータ、基準センサーを印刷ロールシャフトに 装備しているため、非常に正確な同調が可能です。 押出ライン内でのマーキングに使用されます。 【特長】 ■高光効率な自動同調ストロボスコープにより、低速マーキング時でも適切な検査が可能 ■電気的に同調した印刷ロールドライブ ■統合制御電子機器により、押出ラインや光タコジェネレータユニットからの同調信号に対応 ■2分以内の素早い色変更を可能とする交換可能インク供給モジュール ■ケーブル径に合った平面又は凹面リム付き印刷ロール ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『KS20C』は、冷又は熱をもったプラスチック又は ゴム絶縁ケーブル用ロール印刷機です。 製造ラインにおいて、冷却槽及び乾燥ファン下流でのマーキングや 個別の巻上システムでのマーキングに使用されます。 【特長】 ■レーザー刻印印刷ロール ■平面、及び凹面用インク拭取システム ■高さ調整可能 ■運転環境 ・製造ラインにおいて、冷却槽及び乾燥ファン下流でのマーキング ・個別の巻上システムでのマーキング ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『KS20』は、押出直後の熱を持ったプラスチック絶縁ケーブルへの エンボスマーカーです。 ロール印刷用転換キット付きで、ロール印刷機へ転換可能です。 高さの調整も行えます。 【特長】 ■ロール印刷機へ転換可能 ■高さ調整可能 ■運転環境 ・押出機直後に設置 （押出直後の熱をもったプラスチック絶縁ケーブルへのマーキング） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『RS70』は、主に自動車制御ケーブル又は電話線用に用いられるリングマーカーです。 回転ジェットホイール(マーキングドラム)の間をケーブルが通過する際、 マーキング用インクがケーブル上に噴射され リングマークを形成します。 交換可能なインクタンク採用により、素早い色替が行えます。 また、標準及び、カスタムなリングパターンが可能です。 【特長】 ■リングパターンの変更が容易（交換式マーキングドラム） ■ほとんどメンテナンス不要のACドライブを採用 ■無振動のマーキングドラム ■押出ラインからの 0-10V DC出力信号により、自動で線速に追従 ■2ステージフィルターの採用でインクノズル詰まりを防止 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、Nexans（ネクサンズ）社製の極小径パイプ 連続成形・溶接ライン 『NanoWEMA（ナノヴェマ）』を取扱っています。 モジューラーデザインとなっており、ライン据付が非常に簡単です。 溶接棒が不要なほか、他溶接ソースよりも小径パイプを成形・溶接可能なため、 以後のフローティング（更なる小サイズ化）、焼鈍工程を削減できます。 また、電力消費量やシールドガス消費量の大幅な削減も可能です。 ご希望いただければメーカーでのサンプル製造、提供も行えます。 【導入によるメリット】 ■TIG溶接使用時と比較し生産コストを大幅に削減 ■ライン全体が非常にコンパクトで省スペース ■製造条件のレシピ化により 生産効率を最適化 ■（オプションの）データロガーなどによる任意のログデータ保存が可能） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CV（架橋）管には、ケーブル製造中に冷却媒体を保ち続けるため 、1セット もしくは複数のエンドシールが装備されており、通常、生産するケーブル径に 依って適合するシール材やサポートリングセットを交換する必要があります。 『Trendseal（トレンドシール）』は、この交換時における作業者のミスや、 所要時間の最短化を主目的に開発された架橋管用エンドシールです。 一つのトレンドシールでシングルエンドシール、ダブルエンドシール、 またリードワイヤーシールの様な従来のエンドシールシステムと 置き換える事が出来ます。 【メリット】 ■時間とコストの節約 ■スタートアップ時のスクラップの最少化 ■製品切替時間の短縮化 ■リードワイヤー又はパイロットケーブルによる簡単なスタートアップ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、フレキシブル性が無く硬い、曲げられない、太いケーブル導体、 または中空な形状の製品(銅管など）を、曲げずにストレートな状態で非接触で 予熱するのに適したPlustherm(プラスサーム）社製の『プレヒーター』です。 従来のコントロールと新シリーズTNXコントロールの大きな違いは、 その場の状況でジェネレーターとシステム環境に適合可能なところにあります。 温度検査、マスターシステム、モニターユニット、ループコントローラー といった高価な補助装置は必要ありません。各PLUSTHERMジェネレーターに 統合されたTNXコントロールは、システムあるいはその環境をコントロール するように想定されています。 【特長】 ■どの周波数、パワー段階でも均一な制御 ■完全統合されたPIDコントロールシステム(外付けのレギュレーター不要) ■操作パネルかリモコンによる簡単操作 ■フルデジタル静電周波数変換器制御 ■自己診断システムを内蔵 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Unipower 34R』は、ドリルのスピードをピーリングツールの必要とする スピードに合わせるギアボックスです。 電気ドリルによって駆動します（ドリルは付属しておりません）。 シンプルなスナップイン連結器具でケーブルピーラーに取り付けられます。 【特長】 ■ドライブモデルUnipower 34Rを、CP90やCP130と組み合わせる事により、 手動式をモータ駆動 ■ドライブはピーリングツールに数秒で付け外し可能 ■低メンテナンス ■お手持ちの電動ドリルをご使用 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CPシリーズ』は、電力ケーブルの外導層削り用ピーリングマシンです。 ケーブル敷設、埋設等の工事現場、品質保証検査の加工時の作業効率を向上させます。 小型で軽量、取扱も簡単です。 【特長】 ■1台で外導削りと絶縁体の皮剥ぎの両方可能 ■ジョイント・端末取り付け前の加工に好適 ■ガイドローラーが付いており、ケーブル表面のグリスは不要 ■外導・絶縁体間は非常に滑らかに仕上がる（再加工不要） ■広範囲の製品径に対応 ■人間工学的にハンドリングしやすい ■少し曲がったケーブルも問題なく扱える ■ドライビングユニットを取り付け可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、TROESTER（トロエスター）社製の 中・高・超高圧電力ケーブルの製造ラインを取扱っています。 竪型の「VCV」と、カテナリー型の「CCV」をラインアップしています。 【特長（HV CCVライン）】 ■中圧（20ｋV、150ｍｍ2のアルミ導体）・超高圧（500ｋV,3500ｍｍ2）の 幅広いレンジのケーブル製造に対応 ■ツインローテーションシステム付き ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『8の字巻取機』は、光ケーブル、LANケーブル等電線用の巻取機です。 8の字巻き採用の為、ケーブルを束から引き出してもねじれないのが最大の特徴です。 従来のドーナッツ状の巻取り方式と比べ、現場でネジレ戻しの手間、 ネジレによる特性悪化、断線等の問題を解決。 同軸ケーブル、制御用ケーブルなどにも採用でき、幅広い活動範囲です。 【特長】 ■8の字巻き採用 ■ケーブルを束から引き出してもねじれない ■同軸ケーブル、制御用ケーブルなどにも採用可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、Medek ＆Schoerner(メディック & シェルナー)社製の 『ケーブル用印刷機・光ファイバー用着色装置・リボン製造装置』を 取扱っています。 国内に数多くの納入実績を誇る FMS4（メーターマーカー）、 RS70シリーズ（リングマーカー）、KS800B（グラビアプリンター） 各種ケーブル用印刷機。 さまざまなケーブルの印刷に豊富な機種を用意しております。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『SheathEx機械』は、高圧ケーブルのコア上に、外径12mm×2本のアルミ ロッド材から、連続でシームレスのアルミ管 (最大外径165mm)を押し出す設備です。 ケーブルのシースに必要となる大口径のダイスを、大型クロスヘッド内に 組み込んでいます。アルミニウムのシースは、溶接線または溶接ビードのない、 シームレスな仕上がりとなります。 押出ホイールに2本溝付きのホイールを使用した、ツイングルーブ運転モードにより、アルミシースは偏肉のない製品を可能にしています。 【仕様】 ■ケーブル径：50ｍｍ～165ｍｍ ■肉厚：2mm～4ｍｍ ■アウトプット：アルミニウム1000kg/hrまで ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、ハウグ（Haug）社製の『除電バー用電源装置』を取扱っています。 電源電圧を高圧トランスで、7-8kVに変換します。 スイッチに取り付けられているコントロールランプで 装置の運転準備完了の合図を出します。 除電バーの接続は同軸クイックカップリングで安全かつ敏速に行えます。 平坦な面や壁に水平・垂直いずれの方向にも簡単に取り付けられます。 【ラインアップ】 ■EN-8 ■EN-SL ■EN-70 ■Multistat ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当製品は、硬いコアへのクラッド、ソフトなコアへのシースが可能な BWE（ビーダブリュイー）社製の『コンフォーム/コンクラッド押出機』です。 アルミ、銅の小断面積押出用の85型、中空品製造に適した315型、 広範囲な用途の350型等があります。 コンフォーム押出機は、アルミ・銅・非鉄金属の連続押出に、 コンクラッド押出機は、アルミ覆鋼線や光ファイバ保護管に適しています。 【コンフォームのアプリケーション】 ■アルミ：丸管、多穴管、架空送電用扇形導体 ■銅：平各線、四角線、異型線、ソリッド形状品、 コミュテータのセグメントブスバー ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、BWE（ビーダブリュイー）社製の『冷間圧接コールドウェルダー』を 取扱っています。 コールドウェルダーは、線径により手動式、空圧式、電動式があり、 油圧を使用していないのでメンテナンスが容易です。 冷間圧接は、熱やつなぎ、融剤を使わずに非鉄金属や合金を接合する方法で、 丸線、切断面、異なる材質や異なるサイズでもBWE社の技術で圧接可能です。 【特長】 ■銅線、アルミ線、その他非鉄金属ワイヤーの圧接用 ■キャスター付きで、らくらく移動可能 ■前処理不要 ■ダイスは再加工できます(長寿命) ■ウェルディングサイクルは1分以内で完了 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、FECKEN-KIRFEL（フェッケン・キルフェル）社製の 軟質フォーム、ゴム、コルク用『カッティングマシン』を 取扱っています。 ハイスピード、高精度のカッティングは全て自動化されており、 省力化の向上に好適です。 ホリゾンタル、バーチカルの両コンター（2次元）カッター等の 高精度、高機能機を豊富にラインナップしております。 【特長】 ■軟質フォーム（ウレタンフォーム等）、ゴム、コルク用 ■カッティングは全て自動化 ■ハイスピード・高精度 ■省力化の向上に好適 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『CMS』は、出、加硫、取出しが同時に行えるステージマルチ成型機です。 1つの金型に射出している間に第二、第三ステージは加硫、第四ステージで 取り出しを行い、1台の装置で最大4種類の金型で別々の製品を生産できるため、 時間のロスがありません。 低床でワイドな取出面設計により、自動化ロボットによる製品取出しも容易になります。 【特長】 ■1台の装置で同時に４種類の成型することができ多品種同時生産に対応 ■大量生産にも向いており、フルに使うことで最大1.5から2倍の能力を発揮 ■ロボットと組み合わせる事で24時間フル稼働で生産性を最大限に引き出せる ■スペース、人件費やランニングコストを一台で削減可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Devalcanization』は、スクラップや破材を再び原材料として利用する事で スクラップにする費用とゴミ自体を減らす事ができると同時に、原材料費を 引き下げられる画期的な技術です。 通常製品化された後のバリやランナーなどはスクラップとして処分するか 別の用途に再利用するのが普通でした。 当技術は、通常のフィラー状に細かくするのではなく、ゴムのブリッジを 切る事で新たに原材料として再利用できる状態に戻します。 【特長】 ■廃棄、不良ゴムを再度原材料として使えるようにする技術 ■ケミカルを使用せず機械的な工法のみで再生 ■限りなくゴミ0を実現 ■再生ゴムを使い生産した後に新たにでるスクラップも 再度原材料として生まれ変わる ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、REP International社製の竪型ゴム射出成型機を取扱っています。 『G9Aシリーズ』は、竪型射出成型機G9モデルを元にアジアモデルとして 発売した竪型ゴム射出成型機です。 CE規格で求められる高い基準をアジア市場で求められる基準に置き換える事で オーバースペックになっている部分をスリム化し、CE規格無しでも安全性を追求。 REP社の先端技術が詰まった射出機をお求め安い価格で提供いたします。 【特長】 ■3ステップクロージングユニット ■コンパクトで広い開口ストローク、簡単なメンテナンス性とシール性能の向上 ■オリジナルに基づく制御ユニット ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社では、X-Compound（エックス コンパウンド）社製の 『連続ニーダー（混練機）』を取扱っています。 当製品 及び同社トータル配合プラントは、お客様それぞれのご希望に 応じ製作され、低操業コストで高品質な材料生産を可能とします。 またこれらニーダーは、様々なアプリケーションにおいて、 温度、せん断に繊細で、 且つ 高充填な材料に大変適しております。 【特長】 ■独特な混合原理を利用 ■優れた配合結果を得られる ■狭い滞留時間分布、優れた自浄性（セルフクリーニング）を実現 ■装置内で処理される材料の継続する再配向 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『クリーンマスター3D』は、インモールド成形・ホットスタンプ・ 加飾成形後の樹脂製品のバリ取り及びUV硬化処理を、全自動で行う洗浄装置です。 表面が平滑または若干湾曲しているプラスチック部品の処理が可能。 製品に貫通穴があいてても大丈夫です。 投入された製品は、ブラシ清掃プロセスで、樹脂製品の端面や外枠のバリ、 貫通穴のバリをブラシで処理します。端面の処理を行った後、紫外線処理の プロセスにて硬化処理。ご希望により、UV処理の後にブラシ清掃も可能です。 当装置は標準品はありません。お客様の用途に応じてカスタムメイドで製作します。 【特長】 ■お客様の用途に応じてカスタムメイドで製作 ■UVランプの数・UV処理部の能力は、個別の用途に応じてご提案 ■UV処理プロセスでの製品の位置と速度は、用途に応じて最適化して保存 ■UV処理ステーションは、ブラシ清掃プロセスの上に設置し、スペースを省力化 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PCBマスター』は、SMTラインでプリント基板の表面を非接触・ インラインで除塵するために特別に設計された基板クリーナーです。 回転ジェットノズルからの高速パルスエア＋イオナイザによる 静電気除去＋集塵装置による吸引除去機能を装備しており、 基板表面にダメージを与えずに、付着異物を自動で取り除きます。 【特長】 ■SMT部品実装ラインに組み込んで使用 ■基板表面に静電気で付着した異物を非接触・インラインで除去 ■高速パルスエアとイオナイザが基板の付着異物を表面から取り除いて吸引除去 （集塵物はフィルターで捕集） ■上流側・下流側の設備との接続は、SMEMA規格に沿って接続 ■パラメーターのモニタリング機能を付与(オプション)し、洗浄プロセスを均一化 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Surface Treat社製『ST650』は、独自の真空プラズマ技術により 1バッチで約20kgもの粉体処理が行える装置です。 8～840ミクロンの粒径で処理実績があり、粉体の浸水化・分散性向上が可能。 供給装置などを取り付けることで、自動供給・取出もおこなえ、 パラメータを入力するだけの効率的な処理を実現できます。 ※詳しくは「PDFダウンロード」より、資料をご覧ください。 また、当社では簡易的な試験も行っております。ご希望の方はご連絡ください。 （粒径・材質・用途をお知らせ頂けるとやり取りがスムーズです） 【特長】 ■樹脂・金属・無機など様々なパウダーに対応可能 ■親水化や分散性向上など様々な処理が可能 ■チャンバー容量は約20kg ■酸素、水素、二酸化炭素など用途に応じて様々なガスが使用可能
表面処理機でお困りの方は是非お声掛けください。 プラズマ処理機、コロナ処理機、フレーム処理機、各種処理装置を取り揃えております。 アクシス社の大気圧プラズマは樹脂、ガラスや金属などへの接着性、密着性、親水性、印刷性の向上、コーティング、塗装、接着、密着の前処理、有機物の除去や洗浄などのクリーニングとしても有効です。 金属、ガラス、樹脂の表面活性なら是非お試しください。 弊社にて濡れ性の確認テストがすぐに行えます。 N2,O2,H2といった各種ガスは常備しており、 サンプルをご持参いただければすぐに処理いたします。 小型電極は既存のラインへ設置が容易です。 ポテンシャルフリーなため対象物をダメージレスで処理が出来、 繊細な表面を持つプラスチックの光学フィルム、金属箔への処理に効果を発揮します。 裏抜けの心配もなく均一な表面処理が可能です。 プラズマ以外の様々なデモ機がございます。 詳しくは弊社HPまで！
世の中に初めてゴム射出機を送り出した歴史ある会社、長い歴史から積み上げた経験を活かし常により良い製品を生み出し続けています。 REP社がリリースした最新の第10世代シリーズは9世代の製品と比べてより低い作業性、そして省エネ化を実現。 標準シリーズ40トンクラスの小型機から800トンまで様々なサイズの設備をラインナップし、様々な製品仕様にお応えします。また今までのノウハウを活かし800トンを超える大型サイズにも柔軟に対応いたします。竪型、横型、マルチステーションタイプ、豊富なラインアップからお選びください。 【特 長】 ■標準シリーズ40トンクラスの小型機から800トンまで様々なサイズの設備をラインナップ ■ゴムの可塑化から射出までのゴム温度を正確にコントロール！射出時に加硫ギリギリの高温での供給を実現！ ■効率的に生産性の向上、加硫時間の短縮が見込めます。 ※生産性の向上、加硫時間短縮、省エネ、これらのキーワードに興味がおありでしたら是非REP社の射出成型機をご検討ください。 お気軽にお問合せください。
Rubig製プラズマ窒化装置は、高度な温度制御システムによって、 量産性と高品質性を兼備しており、貴社製品の離型性・潤滑性・耐摩耗性・耐腐食性等の向上に好適です。 プラズマ窒化処理は、イオン窒化とも呼ばれています。 減圧下で水素・窒素雰囲気中で処理部品を陰極、炉壁を陽極として電圧を印加してグロー放電を発生させ、表面に窒化層を形成させる方式です。歪みが少なく、後工程が不要となります。 【特徴】 ■３ゾーンに別れた加熱・冷却制御で優れた温度均一性 ■温度分布が優れているので混載・量産処理可能 ■直接ワークピースを測温することで信頼性の高い温度制御を実現 ■ウィンドウズベースの簡単操作 ■低温処理（３５０℃〜）も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お問い合わせください。
1946年に設立されたRubig社は、鍛造工場・熱処理工場・装置製造メーカーから成る3グループ体制です。自社の鍛造・熱処理工場受託で培ったノウハウとお客様の声を生かしながら、最新の技術で環境に優しい窒化装置を世界中に供給しております。
表面処理でお困りの方は是非お声掛けください。 プラズマ処理機、コロナ処理機、フレーム処理機、各種処理装置を取り揃えております。 射出成型品等の複雑な形状の表面処理にはフレーム処理装置が一番です。ペンシル型から10mのウェブ用、３Ｄ用まで、バーナーを豊富に取り揃えております。 樹脂や金属、ほぼすべての基材に対して有効な処理を高速で行えます。 表面処理装置で迷ったらまずはお声がけください。 接着力、密着力、親水性の向上、表面有機物の洗浄クリーニング効果など。濡れ性を改善し、プライマーレスを実現させます。 【３ 大 特 長】 ■ラインスピードが速く量産向き ■対象基材、形状を選ばない ■メンテナンスがほぼ不要 ＜その他＞ 1.高速プロセスにて60〜70mN/m以上の表面エネルギー値の達成が可能。 2.裏処理が発生しません。 3.１５０ｍｍまでの高低差がある対象物に処理が可能。 4.有害物質の発生・静電気帯電がありません。 5.ランニングコストが安価。 6.フィルムや箔用の幅広バーナーも可能。 接着不良やＶＯＣ削減のテーマでお悩みの方は是非ご検討ください。
ケー・ブラッシュ商会の『G10シリーズ』は、REP社が市場に投入した 第10世代射出成型機です。 コンパクトで広い開口ストローク、 簡単なメンテナンス性とシール性能が向上しました。 21.5インチのマルチ画面でプログラミングとモニタリングを 同時に行えるようになりました。 【特長】 ■省スペース、低作業高、側面、背面の可視性を向上 ■コンパクトで広い開口ストローク ■簡単なメンテナンス性とシール性能の向上 ■ゴム可塑化段階での省エネ性を15%改善 ■大型装置でも低床性を実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
REP社製『Microject』は、水も圧縮空気も必要なく、 電源をつなぐだけで使用可能な小型射出成形機です。 既存のラインや卓上に置いて使える簡単設計で、実験室でのデモ、 サンプリング用に、また量産前の試作検討用の少数生産に活躍します。 【特長】 ■取り付け時間30分、簡単セットアップ ■冷却水や圧縮空気などのユーティリティが不要 ■上部ユニットを取り外すことで卓上で使用可能 ■樹脂用、ゴム用をラインアップ ※製品の詳細は資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 ★2017年10月24日（火）～10月28日（土）に幕張メッセで開催される 「IPF Japan 2017 (国際プラスチックフェア)」に出展いたします。 （小間番号は、4ホール 41016です）
ケー・ブラッシュ商会の『インライン接触式厚み計（精密板厚測定器）』は 製品板厚みを連続的に測定する装置です。 取り付けは製品のパスラインと平行な台にボルト固定するだけ。 交流電源と圧縮エアーを接続すればすぐにご利用いただけます。 製品と接触するローラーやトランスデューサーは任意の圧力に 調整が可能です。 【特長】 ■製品板厚みを連続的に測定する厚み計 ■取り付けは製品のパスラインと平行な台にボルト固定するだけ ■ローラーやトランスデューサーは任意の圧力に調整可能 ■保護機能としてセキュリティーブロックを備えている ■メンテナンスも簡単 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ケー・ブラッシュ商会の『S22ナイフ磨耗度測定装置』は、 スリッターのブレードの刃先を測定します。 精度0.1μmで、レーザー測定時間は2秒です。 測定結果は全て保存可能で、オプションで印刷も可能です。 【特長】 ■ひと目でわかるグラフィック表示 ■精度0.1μm ■レーザー測定時間：2秒 ■測定結果は全て保存可能 ■印刷はオプション ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
STT社のコロナ処理機は一般的なコロナ処理機と電極の構造が異なります。 通常のコロナ処理機は陽極と陰極の間にフィルムを挟み込む形で処理を行うため、意図せず裏抜けなどのトラブルが発生してしまいますが陽極と陰極が一体になった特殊構造の電極のおかげで、そのような裏抜けが発生せず、また厚みの制限から解放されるため処理基材の厚さ・巾を選びません。 ウェブだけでなく、高低差のある成形品のコロナ処理に最適です。（有効プラズマゾーン＝〜10mm） STT社製のコロナ処理装置ならば厚みが数センチある板でも処理可能！ 厚みのあるシートの表面を処理したいが、プラズマ処理は値段が高いとお考えの方は、是非STTコロナ処理機をご検討ください。 特殊電極のおかげで裏抜けの心配なくフィルムの処理も可能です。 裏抜けでお困りの方はぜひお声がけください。 デモ機を用意してありますのでお気軽にお問合せ下さい。
荷崩れ防止対策の課題に、新たな選択肢を。マンガ資料無料進呈
大型品の切削や低コストな複合加工に。ロボットシステムの資料進呈
