日本自働精機の製品・サービス一覧

粉ジュースを製造されている食品メーカー様にて「粉ジュース用小箱包装ライン」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、従来、20名以上の人員で包装作業を行っていましたが、作業効率が悪く 生産性が低下。自動化により一個当たりの生産コストを低減することが課題でした。 そこで、現場調査・ヒアリングにより、人手がかかっている工程と各工程の タクトタイムを洗い出し、その結果をもとにライン構築。20名以上の人員を4名に 削減することができました。 【事例概要】 ■課題 ・導入後のメンテナンスコストの低減と保守性を向上 ・海外での設置となるため、現地でのメンテナンスに不安がある ■提案・導入内容 ・ライン導入後についても、一度の訪問ですべての装置の修理・メンテナンスが可能 ・装置の稼働状況や駆動部品の状態を、日本国内から確認できるようにシステムを開発 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

フィルター部品を製造されているお客様より、箱詰め・包装工程を自動化したい というご要望をいただいた事例をご紹介いたします。 同社では、投資できる予算が限られているため、予算内に収まる費用で、最大限の 省人化を実現できるラインを導入することが課題でした。 そこで、予算内に収めるためフィルター部品や付属品は手動投入する仕様にて提案。 フィルター部品や付属品は多品種であり、自動化を行う場合に初期コストが増大するため、 自動化が可能であり入れ忘れ発生リスクが高いプラグを自動投入としています。 【事例概要】 ■課題 ・ヒューマンエラー発生時の不良品出荷リスクを回避 ■提案・導入内容 ・ストッカーへの搬送時に不良排出を自動で行うことができる仕様 ■効果 ・不良品出荷リスクも回避したことで、生産工程を要因とするクレーム発生数も低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

駆動部品を製造しているお客様より、駆動部品の箱詰めライン自動化に関する ご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 同社では、対応する製品サイズの種類が多いが、生産数やスペース等の兼ね合いから 1台で多品種の箱詰めが出来る装置を導入したいとの課題がありました。 そこで、箱の供給ガイドを可変式にし、供給時の箱ズレを防止するなどの対策を 行うことで、1台のカートナーでの自動化を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・型替え時間を短縮することで、生産性を向上させたい ・予算が限られており、最大限初期コストを低減したい ■提案・導入内容 ・オールサーボにする事で、段取り時間含めて型替えの時間を最小限とした ・機器内部の設計も見直し、部品点数を少なくしてシンプルな構造にした ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

饅頭を製造されているお客様より、包装ラインの自動化に関するご相談を いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、製品の包装形状が非常に特殊で一枚ものの紙を特殊成形する必要が ありましたが、汎用機・標準機では対応しているものがないことが課題でした。 そこで当社では、特殊な差し込み装置を開発する事で、包装形状の特殊な包装を 連続で行うことを実現いたしました。 【事例概要】 ■課題 ・作業者1人あたりで10ケース/分の生産能力が限界 ・食品の工場に納めるため、設備により発生するリスクを削減 ■提案・導入内容 ・MAX110カートン/分を包装をすることができ、11人分の作業の自動化を実現 ・すべての機器をステンレスと樹脂にて設計する事で、異物混入のリスクを抑制 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

点眼薬を製造しているお客様より、包装・箱詰めラインに関するご相談を いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、箱詰め工程の製品供給方式をシャトル方式にした場合、サイクルタイムを 満たせないという課題がありました。 そこで当社では、天井搬送のロータリー式での提案・納入。ハンガーが循環することで、 シャトル式では発生してしまう戻り時間の削減が可能となっております。 【事例概要】 ■課題 ・複数の集積仕様があるが、最大限兼用可能な仕様とし、導入コストを抑えたい ・点眼薬の他、中仕切り、お知らせカード、添付文書、遮光ケースを自動挿入したい ■提案・導入内容 ・段取り替えの際に供給のON・OFFを切り替える事で、共通の設備での生産を実現 ・標準的なカートナーに各種専用設備を設計・製作し、オプションとして追加 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

化粧品を製造されているお客様より、箱詰めするラインの半自動化に関する ご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 同社では、カートン形状の幅が短く、細長い形状だったため、スライド式で 成形した場合に箱が反ってしまい、NG品が多くなってしまう懸念がありました。 そこで、スライド式の起こし装置ではなく、エアでの上下吸着式の起こし装置を 提案・設置することで、可能な限り箱反りリスクを低減しました。 【事例概要】 ■課題 ・従来の全手動の工程から、半自動工程にすることで生産性を向上させたい ・段取り替えをする際に、型替え調整等の工程が多くなってしまう ■提案・導入内容 ・製品を投入するエリアを2ヶ所設けることでサイクルタイムの向上にも対応 ・ワンタッチで段取り替えが出来るユニットを提案・設置することで安定稼働を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

粉末スープを製造しているお客様より、既存の設備生産能力の増加に伴い ご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 同社では、箱の形状が低いため、段ボールの成形仕様を爪でのスライド方式にした場合、 箱が曲がりなどの変形する可能性がある等の課題がありました。 そこで当社では、サーボモータを使用した上下吸着方式の箱成形を選定・提案。 2工程で行うことでお客様の生産能力を満たすことができました。 【事例概要】 ■課題 ・乗継部の機構がフロアを使用した機構では前工程の設備と干渉していた ・後工程へのNG品の誤送を可能な限り減らすことで、全体としてNG品の混入を防ぎたい ■提案・導入内容 ・上部に循環式の引き込み装置を提案、スムーズな乗継部を実現 ・不良品排出装置を設置、ラインを止めることなく後工程へのNG品の誤送を防止 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

医薬品を取り扱うお客様より、小箱包装ラインの自動化に関するご相談を いただいた事例をご紹介いたします。 同社では限られたスペースの中でメンテナンス性を向上させ、生産時間の停止を 可能な限り減らすことで生産性を向上させたいという課題がありました。 そこで、ホッパーを手動式で移動でき、箱がセットされている状態でも移動・ メンテナンスが可能な仕様を提案・設置いたしました。 【事例概要】 ■課題 ・一括した設備にて小装箱ラインを実現させたい ・箱成形方法をどちらの方向から可能な仕様にしたい ■提案・導入内容 ・箱詰め工程までの搬送の合間に集積装置を設ける等の対応で一括装置を実現 ・取り付け方法を変更するだけでどちらの側からでも成形を可能にした ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

プラスチックアンプルを製造するお客様より、箱詰めラインの自動化に関する ご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 同社では、自動化する事で生産能力の確保に加えて、ヒューマンエラーによる NG率を削減できる安定した生産を実現させたいという課題がありました。 当社にて、最大能力165ヶ/分を実現する特注カートナーを提案・納入することで 安定生産を可能にした自動化を実現いたしました。 【事例概要】 ■課題 ・品質に関するガイドラインが高く、後工程に送り出す際にはNG率を低くしたい ・蛇行等を防止して安定した自動化ラインの仕様にしたい ■提案・導入内容 ・添付文書検査等を各工程に設置する事で後工程でのNG率を大幅に削減 ・滑りやすいガイドを使用して位置を補正 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車部品を取り扱うお客様より、集積・箱詰めラインの自動化に関する ご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 同社では、多品種の供給・セットアップを一括した設備にて実施できる 小装箱ラインを実現させたいという課題がありました。 そこで、パーツフィーダを2グループに分け、キャップの取付を専用機で 行うことで上流の自動化を実現。また、搬送工程の途中に転換機を設置する事で、 同一ラインにての生産を実現しております。 【事例概要】 ■課題 ・工場内の設備仕様のご指定が多くあり、対応できる設備を実現したい ・予算は限られており、最大限初期コストを低減し自動化を実現 ■提案・導入内容 ・特に難度が高かった制限高さであるFL＋1500mmを満たす機器選定・納入 ・設備の稼働状態のシグナルランプ等がどこの位置からも確認が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

医薬品を製造しているお客様より、箱詰め・包装ラインの自動化のご要望を いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、様々な規格の製品・箱があることに加えて、ロットの少ない製品や、 包装形態が違う製品も最大限兼用可能な仕様にしたいという課題がありました。 そこで、製品ロット数によっては手作業で行う工程と自動化工程を分岐・ 合流させることで、一括したラインを実現いたしました。 【事例概要】 ■課題 ・製品投入から箱詰め、包装、搬送まで一貫して対応できるメーカーに委託したい ・作業の停止・不具合時での生産停止リスクを最小限にする対策を行いたい ■提案・導入内容 ・各種設備の設計・製作を当社が一括で行うことで、お客様の工数を低減 ・不具合が発生した際の、生産停止時間を抑えるバッファ設備を提案・設置 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

粒ガムを製造されているお客様より、粒ガムの箱詰めラインの自動化に関する ご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 同社では、300シート/分の能力で粒ガムのブリスターパックを2列×5段に 集積・包装する必要がありました。 そこで、PTPマシンから高速で搬送されてくるブリスターパックを各150シート/分の 能力がある集積装置2台に振り分けて集積する仕様とし、安定した設備稼働を 実現いたしました。 【事例概要】 ■課題 ・300シートの取り出し・集積を最大限不良を発生させずに行い不良発生率を低減 ・段取り替えを行うと設備全体の生産が止まってしまうため、時間を短縮したい ■提案・導入内容 ・NG品の検査のためウェイトチェッカー・払い出し部を設け、NG品の下流搬送防止 ・各二台ずつでの運用をすることで24時間生産を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

電池を製造されているお客様より、シュリンクパックされた電池を箱詰めする ラインの自動化に関するご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 同社では、自動化により生産性を向上させたいが、予算が限られており、 初期コストを低減し自動化を実現するという課題がありました。 そこで、後工程で実施している封緘後の外観検査工程を除き重量検査のみとし、 捺印方式もローラー式にすることでコストダウンを実現いたしました。 【事例概要】 ■課題 ・設置レイアウトを抑えたい ・簡易的な機構にし、復旧時間を短くすることで長時間の生産停止を回避したい ■提案・導入内容 ・製品の投入と段ボール成型の一部工程を共通化する事で、省スペース化を実現 ・部品点数を少なくすることで、トラブルの際にも簡易的な部品交換での生産復旧を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

コンタクトレンズの洗浄液を製造されているお客様より、箱詰めラインの 導入に関するご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 同社では、投入工程で洗浄液の姿勢を変え、一工程で搬送と姿勢を可能にした 自動化を行うことで生産効率を向上させるという課題がありました。 そこで、コンベア上部の空いていたスペースにパラレルロボットを設置する事で、 ベルトコンベアから吸着してから、バケットコンベアにセットする過程で姿勢を 変えることで一工程で搬送と姿勢変更を可能にしました。 【事例概要】 ■課題 ・1本入れ、2本入れ、3本入れの種類があり、1本入れはMAX105CPMが仕様 ・箱成型も非常に高い能力が必要だが、最大限不良を出さずに安定した稼働を目指す ■提案・導入内容 ・能力が高い1本用は専用の連続箱入り装置とし、2本・3本入り用は上下吸着式の 　箱成型にすることで、MAX105CPMの能力を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

医療用検査試薬を製造されているお客様より、箱詰め・包装ラインの 自動化に関するご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 同社では、これまで人手にて生産を行っていましたが、自動化により生産性を 向上させたいという課題がありました。 そこで、人手が介入するのはワークセット及び、空バケットの回収工程のみとし、 他工程の自動化を実現しています。 【事例概要】 ■課題 ・一貫ラインの自動化ではあるが、有効スペースが限られている ・位置ずれや破損が発生した際、現場作業者が簡単に復元できるようにしたい ■提案・導入内容 ・機幅600mm程度のラップラウンドケーサーを新規開発し納入 ・調整が考えられる補助ユニットに対し調整用の治具を製作し納入 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

医療用テープを製造されているお客様より、医療用テープ包装・箱詰めラインの 自動化に関するご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 同社では、既設機の稼働が安定せず、搬送不良・包装不良が発生しており、 また段取り替えについても時間がかかる点に課題がありました。 そこで、マガジン設置までの仕様を既設機から引き継ぎ、後工程の仕様変更 (両側ガイドの調整から片側ガイド調整への変更等)により段取り替え時間を 大幅に短縮しました。 【事例概要】 ■課題 ・最大包装能力が20箱/分(1箱20枚入り) ・400枚/分の能力で医療用テープを集積・包装する必要がある ■提案・導入内容 ・マガジンから高速で医療用テープを取り出し光電管センサーでカウントする仕様 ・静電気による影響にも注意して2枚取りを回避し、集積不良がないように仕様を最適化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

コーヒーを製造されているお客様より、インスタント飲料製造ラインにおける 小箱包装の自動化に関するご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 同社既設機では、兼用仕様であることも影響し箱成形不良や製品挿入時不良が 多数発生していました。 そこで汎用的な四角箱と特殊箱を兼用できる特殊カートナーを設計・開発し導入。 成形不良・挿入不良を回避し歩留まりが向上するとともに、能力向上による 生産性向上も実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・不良発生率を最大限低減し、歩留まりと生産性を向上 ・四角形状の箱と特殊箱の段取り替えの時間を既設機より短縮し、稼働率を向上 ■提案・導入内容 ・連続機にて対応することで、成形不良・挿入不良を回避、生産性向上も実現 ・四角箱と特殊箱の段取り替えの際に、箱成形ユニットや成形ガイドの変更を不要とした ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

鱒寿司を製造されているお客様に納入していた特殊箱用自動包装・箱詰め装置の 入れ替え事例をご紹介いたします。 入れ替えにあたって、これまで包装・箱詰めのみ自動化されており供給工程は 人手にて対応していたが、供給工程を自動化するといった課題がありました。 そこで、バンド掛け工程を出た後の搬送コンベアから、ロボットシリンダーで 制御したアームで3つのワークをピックし、包装・箱詰め装置への供給コンベアに 搬送する仕様を提案。導入後、同期などの調整を行い、安定稼働を実現しています。 【事例概要】 ■課題 ・稼働停止許容時間は、夕方から翌朝までの一晩であり、その時間内で装置の 　撤去・新設を行う ■提案・導入内容 ・搬入前に、事前に組めるユニットは組み立て搬入することで作業時間を短縮 ・調整作業についても現場で時間がかからないように、出荷前に調整を徹底 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

液状食品を製造しているお客様より、製品個包装ラインの自動化に関する ご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 同社では、レイアウトに収まるロボットを使用した場合は60箱/分の タクトタイムに満たせないという課題がありました。 そこで、搬送＋製品投入を一連の設備にしたオーバーヘッド方式の 循環搬送システムを提案・採用していただき、有効レイアウトに 収める事を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・箱への挿入時に箱の下部にあるコンベアと当たり、ワーク破損が発生 ・箱組立時の位置ずれによる組立不良、製品挿入時に箱の側面と製品が干渉し製品が浮く ■提案・導入内容 ・ローラーをゴムローラーに材質変更し、挿入時の衝撃を吸収する事で破損の防止を実現 ・底面のフラップ組立、天面の差込箇所の搬送コンベアに補正ガイドを取付て位置決め ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

点眼薬を製造しているお客様より、自動包装・箱詰めラインのご要望を いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、製品投入から包装、箱詰め、パレタイジングまで一貫して対応できる メーカーに委託し、外注管理工数を低減するという課題がありました。 そこで、ライン構成を当社が窓口となり一部他社装置を用いながら構築することで、 お客様の管理工数を低減しています。 【事例概要】 ■課題 ・新設ラインの導入となるが工場の増築は不可 ・段取り替えを最大限自動化し、生産性を向上 ■提案・導入内容 ・ラインを工場の増築なしで納められるように構築 ・全工程を一台のメイン制御盤にて管理 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

点眼薬を製造しているお客様より、包装・箱詰めラインに関する ご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 同社では、当初、10本詰め・50本詰めのみの包装・箱詰めライン自動化が ご要望であったが、1本・5本詰めの包装・箱詰めについても自動化する ことで生産性を向上させるという課題がございました。 そこで、A/1本・5本の兼用ラインとB/10本・50本兼用ラインの2ラインを 構築し、集積工程前までは、A・Bラインともに兼用としており、集積工程 にて分岐されるようにレイアウト構築しています。 【事例概要】 ■課題 ・1本・5本・10本・50本詰めの4種類の箱があるが、最大限兼用可能な 　仕様とし、導入コストを抑える ■提案・導入内容 ・集積工程までを兼用可能とするほか、箱印字に使用する段ボールケーサー・ 　ラベラーは兼用仕様とすることで、導入コストを抑えている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

ソーセージを製造するお客様より、箱詰め・包装ラインの新ライン導入に 関するご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 同社では、ソーセージは4本入りとなり、4本をまとめて箱詰めする必要が あるが、ソーセージの特性もあり整列・集積が困難で、この課題を解決 することで、省人化を実現するというご要望がございました。 人手にて任意的タイミングでコンベアにソーセージを投入し横引きコンベアへ 搬送、横引きコンベア上でアキュームし、スターホイールにて4本を集積する 仕様を提案し、安定稼働を実現しています。 【事例概要】 ■課題 ・既存のラインが設置してあったスペースに自動化ラインを構築するため、 　有効スペースに制限があったが、そのスペースに新規ラインを設置する 　ことで、スペース生産性を向上させる ■提案・導入内容 ・既存ラインの設置スペースに新ラインを構築する必要があったため、カート 　ナーへの供給ラインをL型にし、有効スペース内に収めるレイアウトを構築 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

医療用検査用品(四方シール)を製造するお客様より、箱詰め・ 包装ラインのご相談をいただいた事例をご紹介いたします。 同社では、医療用検査用品を包装する小箱について、高さが11mmと薄く製品 と添付文書の挿入が困難であるが、不良なく歩留まりを高めることができる 箱詰め・包装ラインを導入することで、生産性を向上させるというのが課題。 他社にてテストを行った際に箱の薄さが影響し、製品がうまく挿入ができず に辞退となったこともあり、最もお客様が懸念されていた点でしたが、 箱挿入の仕様とバンド掛けや集積・搬送の仕様を最適化することで、 安定した箱詰めを実現しています。 【事例概要】 ■課題 ・箱サイズも変わってくるが、兼用仕様にすることで導入コストを抑える ・不良が発生した際に確実に排出できるラインを構築、ブランド価値を担保 ■提案・導入内容 ・不良発生を最大限低減させる包装・箱詰めが可能になった ・重量検査、バーコードによる箱異種検査など、各工程に検査機を設けて対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。