加茂精工の製品・サービス一覧

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を導入した 事例をご紹介いたします。 ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・低発塵を 求める要求仕様に対して当製品を導入。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途：ガントリー(門型)加工機の駆動部 ■動作：直動(xyz全ての軸) ■導入業界：大型工作機械、レーザー加工機、ウォータージェット加工機 ■主な要求仕様：ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・ 低発塵を求める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を 導入した事例をご紹介いたします。 製品用途はガントリーローダの駆動部、動作は直動(xzの軸)。 主な要求仕様はノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・ 高い精度・低発塵。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途：ガントリーローダの駆動部 ■動作：直動(xzの軸) ■導入業界：工作機械、各加工機 ■主な要求仕様：ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・ 低発塵を求める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を 導入した事例をご紹介いたします。 用途と動作はロボット搬送装置の走行軸。 要求仕様としてノンバックラッシ・長尺・高速・ 低騒音・高い精度・低発塵を求められ導入。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途：ロボット搬送装置の走行軸 ■動作：ロボット搬送装置の走行軸 ■導入業界：FPD搬送、半導体、一般産業機械 ■主な要求仕様：ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・ 高い精度・低発塵を求める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を 導入した事例をご紹介いたします。 製品用途はストッカー搬送機、動作は直動・昇降。 工作機械用ツールストッカー、半導体メーカー業界へ導入。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途：ストッカー搬送機 ■動作：直動・昇降 ■導入業界：工作機械用ツールストッカー、半導体メーカー ■主な要求仕様：ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度・ 低発塵を求める ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を 導入した事例をご紹介いたします。 ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・高い精度を 求めるなどの要求仕様に対して当製品を導入。 導入業界は工作機械用ローダー、搬送設備です。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途：一軸複数ヘッド(ボールねじでは出来ない) ■動作：直動 ■導入業界：工作機械用ローダー、搬送設備 ■主な要求仕様：ノンバックラッシ・長尺・高速・低騒音・ 高い精度を求める、一軸複数ヘッド ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のTCGランナー『CRA&CPA/CRC&CPCシリーズ』を導入した 事例をご紹介いたします。 要求仕様として、重量物・超大型加工機ノンバックラッシ・長尺の 直線動作の位置決め精度を求められました。 動作は直動です。ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途：鉄道車両加工機 ■動作：直動 ■導入業界：航空機、宇宙、鉄道 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のTCGリング(分割リング)『RGD&CPA/RDC&CPCシリーズ』を 導入した事例をご紹介いたします。 ノンバックラッシ・大口径・高精度・中空大型ギアといった 要求仕様があり、当製品を航空機加工機に導入。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途：航空機加工機 ■動作：旋回 ■導入業界：航空機、宇宙、鉄道 ■主な要求仕様：ノンバックラッシ・大口径・高精度・中空大型ギア ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「TCGランナー」と「TLS(TGC潤滑供給システム)」が採用された 事例をご紹介いたします。 工作機械のストッカー搬送部でラックアンドピニオンを使用していましたが、 給油メンテナンス時ラックの設置場所が高所で作業性の悪い場所に設置されており、 メンテナンスにかなりの工数が掛かる為、解決方法を検討されていました。 採用後は追加給油不要のメンテナンスフリーを実現し、保守頻度やランニング コストの低減に貢献しました。 【事例概要】 ■課題：給油メンテナンス時ラックの設置場所が高所で作業性の悪い場所に 　設置されており、メンテナンスにかなりの工数が掛かる ■効果 ・追加給油不要のメンテナンスフリーを実現し、保守頻度やランニングコストの 　低減に貢献 ・低摩耗な特長により高寿命化、静粛性を向上させることができた ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「TCG内歯リング」が採用された事例をご紹介いたします。 レーダー等の観測機器で旋回駆動部に高精度な位置決めをするため TCGリングの使用を検討していたが、機器のスペースに制限があり カムリング外側に駆動源を設置する余裕がありませんでした。 採用後は、スペースに制限のある観測機器で高い速比と高精度な 位置決めを維持しつつ省スペース化を実現しました。 【課題】 ■機器のスペースに制限がありカムリング外側に駆動源を設置する余裕がなかった ■旋回軸中心からモータと減速機で回すことも検討したがトルクが足りず、方法を 　模索していた ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の『TCGランナー ステンレス仕様』を採用した事例をご紹介いたします。 クリーンルーム内で高荷重なワークを搬送する方法を検討。高速で動作させる ためにラックアンドピニオンやチェーンの使用を検討していたが、位置決め 精度や発塵の多さ、錆の発生リスクが採用する上での問題となっていました。 当製品を採用したことにより、防錆とクリーンルーム内での高速かつ精密な 搬送を可能にした上、高荷重な電池を纏まった数量で一度に搬送可能になった ことにより生産性を向上させることができました。 【特長】 ■材質にステンレスを採用したことにより防錆、高耐食を実現 ■噛合い部の転がり接触により高荷重・高速搬送でも低発塵・長寿命化を実現 ■ノンバックラッシな特長により高精度な位置決めが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。