加茂精工の製品・サービス一覧

当社の『パールデックス PDWシリーズ』を導入した事例を ご紹介いたします。 製品用途はコンベア駆動、動作は間欠回転。 一般産業機械や食品機械業界に対して導入。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【事例概要】 ■製品用途：コンベア駆動 ■動作：間欠回転 ■導入業界：一般産業機械、食品機械 ■主な要求仕様：小型・低コスト・簡単制御 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「エアインデックスシリンダ MDFシリーズ」を採用した課題解決事例を ご紹介いたします。 食品加工機のフィーダー部にエアシリンダを使用しているが、シリンダの 戻り時間によりタクトタイムに無駄が発生していることが課題となっていました。 当製品を採用したことで、シリンダのような戻り時間が無く連続でフィード動作が 可能となり装置タクトタイムが向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・シリンダの戻り時間によりタクトタイムに無駄が発生している ■効果 ・シリンダのような戻り時間が無く連続でフィード動作が可能となり 　装置タクトタイムが向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「エアインデックステーブル MTシリーズ」を採用した課題解決事例 をご紹介いたします。 可燃性溶剤充填装置用のインデックステーブルの駆動機構に防爆仕様のモータを 使用していましたが、コストが高く部品点数も多くなるため、なるべく安価で シンプルかつ防爆環境に適合する機構に変更を行うことが課題でした。 当シリーズを採用することで防爆仕様のモータ等の電気製品の使用を 控えることができコストを削減することができました。 【事例概要】 ■課題 ・なるべく安価でシンプルかつ防爆環境に適合する機構に変更を行いたい ■効果 ・防爆仕様のモータ等の電気製品の使用を控えることができコストを削減できた ・シンプルかつコンパクトな形状により装置全体をスッキリさせることができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社の「パールデックス PDWシリーズ」を採用した課題解決事例を ご紹介いたします。 電子部品等の小型製品の生産工程において、軸方向の寸法が大きくなり 装置全体が大型化してしまうことが懸念されるため、他の回転機構で ターンテーブルを低床化させて装置全体を小型化する必要がありました。 当製品を採用したことで装置の高さを抑えることができ、装置全体を 小型化することに成功しました。 【事例概要】 ■課題 ・他の回転機構でターンテーブルを低床化させて装置全体を小型化したい ■効果 ・装置の高さを抑えることができ、装置全体を小型化することに成功した ・装置の設計工数の削減にも寄与することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

三相インダクションモーターへの変更を行ったパールデックス 『PDWシリーズ』の導入により、割出速度の制御という課題を 解決することができた事例をご紹介いたします。 標準仕様で組み込まれている単相インダクションモーターは、その特性上、 一定速度でのみ動作するという制約があり、生産現場からは、ワークの種類や 工程の状況に応じて、インデックス動作の割出速度をコントロールしたいという、 より高度な要求が課題として挙がるケースがありました。 パールデックスに組み合わせるモーターを「三相インダクションモーターに 変更する」というソリューションを提案。インバータを用いた回転速度制御に よって、柔軟な割出速度の調整が可能になりました。 【課題】 ■ワークの搬送時に振動を抑えたい低速運転、または生産能力を最大化したい 　高速運転など、タクトタイムの最適化には可変速制御を行いたいが、 　標準モーターではこれらのニーズには対応ができず、装置全体の 　パフォーマンスを最大限に引き出すことができない場合がある ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている、エアインデックスシリンダ『MDFシリーズ』を 導入した事例をご紹介いたします。 標準品である両軸仕様のMDFでは、両側にシャフトが突き出している構造が 他の部品との干渉や、ケーブル配線、あるいはメンテナンススペースの 確保において、大きな制約となるケースが見受けられました。 そこで、MDFの「片軸仕様への変更」を提案。使用しない側のシャフトを なくし、その分を短尺化することで、MDF本体が小型化され、これまで 組み込みが困難であった狭いスペースにも製品をスムーズに収めることが 可能になりました。 【課題】 ■装置内部の限られたスペースに組み込むことが困難であった ■装置全体の大型化や、設計の複雑化を招いていた ■結果として開発期間の延長やコスト増に繋がる可能性があった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

シャフトの錆問題に対し、防錆向上の対策として「シャフトの材質を ステンレス鋼に変更」することを提案した事例をご紹介いたします。 食品加工ラインの洗浄工程周辺や、屋外に設置される装置、あるいは結露が 頻繁に発生する低温環境下などでは、標準仕様のMDFに使用されているシャフト (材質：鉄)に錆が発生することが課題として挙がるケースがありました。 シャフト材質を標準の鉄からステンレス鋼に変更したことにより、MDFは 水がかかる環境下においても、その性能と信頼性を損なわず 稼働させることができました。 【事例概要】 ■課題 ・水がかかる環境でシャフト(材質：鉄)に錆が発生していた ■効果・メリット ・シャフトの錆発生が劇的に抑制された ・シャフト表面の劣化が防がれ、常に滑らかな動作が維持されるようになった ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている、防水仕様を適用したエアインデックステーブル 『MTシリーズ』を導入した事例をご紹介いたします。 食品関連装置や、水を使用する洗浄ラインなど、高湿度環境や直接的な水飛沫に 晒される用途では、使用方法によってはMT内部への水分侵入が課題でした。 課題に対し、MTに「防水仕様」を適用する対策を実施。設備の安定稼働期間が 延長され、これまでに発生していた予期せぬ停止や、それに伴うメンテナンス 作業の必要性が大幅に減少しました。 【施策】 ■シール構造の最適化 ■Oリングの配置と選定 ■ねじ部接着剤塗布の徹底 ■防水板の追加 ■エアパージ対応 ■IP65相当の防水性能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。