アマダ（アマダグループ）の製品ラインアップ

『DPG-150』は、4Kデジタルプロジェクターを搭載した デジタルプロファイル研削盤です。 自動計測・補正加工機能によりフルオートな作業環境を作り出し、 高精度加工と高生産性を実現。 微細な形状もクリアに表示。スマートフォンのような操作感覚で、 拡大・縮小や移動も簡単操作。 【特長】 ■デジタルプロジェクター搭載 ■DXマシン 　・デジタル計測で1μmを判別 　・「誰でも」超精密・高精度加工

『HK-1000W』は、大型建築物の増加や建築素材の大型化の潮流に合わせ、 新たな技術を取り入れた大型形鋼切断用バンドソーです。 最大で1000角サイズのコラム材の切断が可能。 切断バリの低減により、次工程での作業者のバリ取り作業が大幅に軽減され、 作業効率の改善と生産性及び加工品質が向上します。 【特長】 ■逆仰角切断方式 　・製品下面バリを大幅に抑制 　・製品上面やコラム材内部の切粉の巻き込みを抑制し切断面制度が向上 ■CNC切り込み制御 　・高速最適切削条件を自動設定

『LC-VALSTER-6225AJ』は、レーザ光線で金属の中厚板・大板に穴をあけ、切断を行う鋼材レーザマシンです。 連続安定加工で高生産性を実現する為に強固で頑丈、シンプルな構造で壊れにくい設計にすることで、 重い材料の衝撃にも耐えられ、耐久性も向上しています。 【特長】 ■鋼材業の中厚板をレーザ加工へ 　・CO2レーザの約3倍と省エネ効率 　・メンテナンスコストもランニングコストも低減 　・モードコンバーターと長焦点レンズを搭載 ■高生産性を実現する機能と自動化周辺装置の充実

アマダグループは、1946年の創業以来、モノづくり企業として「創造」と 「挑戦」を繰り返し、金属加工にかかわるお客さまとともに発展してまいりました。 金属加工機械のグローバルメーカーとして、板金事業、切削事業、研削盤事業、 精密溶接事業、プレス自動化ソリューション事業等を行っており、 差別化された商品の開発やお客さま視点にたったサービスを提供。 板金加工の全工程(ブランク、曲げ、溶接＆組立)に対して、 マシン・金型・ソフトウエア・自動化装置をトータルでご提案し、 世界中のお客さまのモノづくりをサポートしています。 【事業内容】 ■板金事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『GUNMAN III-NT』は、AMNC/PC 12"タッチパネルを搭載したスタッド溶接機です。 AP100で作成した図形データを、ネットワークを介して直接読み込み、段取り情報・スタッドボルト自動割付・溶接条件が自動で設定可能。お客さまが抱える溶接工程の難しかった技術継承の課題を解決し、より一層の高生産加工に貢献します。 【特長】 ■AMNC/PC 12"タッチパネル搭載 ■ネットワーク対応 ■表面研磨ブラシユニット搭載 ■加工領域拡大 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

DPG-R-200はデジタルプロジェクター搭載のシリーズ展開機として、精密金型業界、工具業界など、高度な精度要求に経験の浅い方でも対応出来る円筒研削加工向けのプロファイル研削盤を新たに開発。先進のデジタルプロジェクター技術の自動計測機能が作業を容易にし、高精度な加工と高い生産性を実現します。 【特長】 ・デジタルプロジェクター ・NCといし旋回 ・自動といし交換（ATC）

【特長】 ●ビルトインロボットシステム、ATC/AWCストッカー 　連続自動運転が可能 ●タッチセンサーによる機内計測システムを実現　　 　加工前/加工後計測・補正加工まで対応 ●スケジュールソフトウエアによる連続自動運転可能　　 　加工データは専用対話ソフトウエア、自動運転を止めることなく次のワークパレットデータ設定可能

独自の可変パルスカッティング機構へと進化！ 切削抵抗を大幅に低減し、さらなる高速安定切断が可能となりました。さらに、従来マシンと比較して消費電力を大幅に低減。環境にも配慮した次世代の省エネ設計エコマシンです。 【特長】 可変パルスカッティング ： 従来一定だったパルス周波数を、被削材（材質・形状・サイズ）、 　　　　　　　　　　　　 ブレードの種類、切削条件に応じて最適なパルス周波数になるように制御 省電力化＆環境負荷低減 ： エコポンプの採用で消費電力を抑え環境負荷を低減 操作性＆精度向上　　　 ： リニューアルした操作パネルで作業性が大幅に向上 システムアップ　　　　 ： ニーズに合わせた様々なシステムをラインナップ

穴あけと切断を工程集約！ 複合加工を実現。 穴あけ工程では、異径穴やタップ、バリ取りなどの加工を自動化し、機能・性能が拡張しました。 切断工程では、独自の切断バリ低減技術により、作業効率や生産性を改善します。 【特長】 穴あけと切断を工程集約、縦軸横軸ドリル自動交換、逆仰角切断による切断面精度・品質の向上、送材装置（自走式キャレッジ）、自動搬入・搬出装置（オプション）

鉄骨加工における環境では、加工スピードの高速化、加工品質、コスト改善など様々な要求があります。 作業効率、スペース効率もその一つと考え、アマダは6BH-10003とHK-1000CNCをドッキングした複合加工機、WS-1000を開発しました。 【特長】 省力化・省スペース化・自動化・高精度化