近年、製造業界では品質向上と効率化が不可欠です。 溶接工程においても、仕上げ作業がボトルネックとなり、ひずみとり・ビード除去が品質向上の必須工程でありながら、時間を要することが課題でした。 ハンディファイバーレーザ溶接機「FLW-1500MT」は、エネルギー密度が高く、溶接速度の向上や、母材の溶解が迅速に行われるといった特長があります。これにより、焼けやひずみが少なく、ひずみ取り・ビード除去の作業時間が著しく削減されるため、品質向上と効率化が同時に実現できます。 ハンディファイバーレーザ溶接機は、高速かつ安定したフィラー溶接が可能なため、作業時間と加工コストの大幅な削減につながります。 弊社施設にてサンプル加工も可能ですので、お気軽にご連絡ください。 【特長】 ■材料に対する熱影響が少なく、焼けやひずみを大幅に軽減 ■TIG溶接や半自動溶接と比べて扱いが容易 ■すき間への対応力が向上、安定したフィラー溶接を実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせ下さい。

レーザマシンはスペースをとるし、電力をたくさん使うから自社の工場には導入しないとお考えの方も多いのではないでしょうか。 そのような方へ工場の課題を解決するレーザ加工機として、お勧めしたいのが「BREVIS-AJ」です。 BREVIS-AJは、低コスト・省スペース・簡単操作を実現する設計となっています。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お問い合わせ下さい。

【特長】 ■スイッチ一つでパンチのクランプが可能な中間板によりパンチの交換時間を削減 ■AMNC 4ieによる作業者を選ばない分かりやすい操作 ■角度センサーにより試し曲げ無しでの角度出しをサポート ■簡単操作、角度出しの容易化により初心者でも即戦力に ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

板金加工は材料と工程管理が複雑なため、人に依存した工程管理を行っている工場も多いのではないでしょうか。 ・取引先からの進捗確認の度に工場へ出向く ・想定外の残業が発生してしまう ・加工するプログラム・パーツがどこにあるのか確認に時間がかかる　…等 製造現場のムダを削減することが生産性向上につながります。 LIVLOTSは手作業を含む工程情報や製造進捗の見える化により、工場全体の製造ＤＸを実現するソフトウエアです。加工機の実稼働を元にした製造実績を蓄積できるため、タイムリーなトレーサビリティ対応と正確なコスト算出を可能にします。 工程や設備ごとの作業量を把握するだけでなく、工場全体の製造状況や負荷状況の分析・見える化も行うことができます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

加工が求められる材質は多種多様です。その中には、ステンレスやアルミなどドロスが出やすく加工が難しい材質も存在します。仕事の幅を広げたくても、品質を確保しつつ、ビジネスとして成立させるには課題があるのが現状ではないでしょうか。 ドロスが発生する原因の1つに、材料下面での熱量不足があります。 これに対処したのが、ファイバーレーザマシン『VENTIS-AJeシリーズ』です。 【特長】 ■切断面質向上 ■アルミ加工能力の大幅向上 ■ステンレス高速・低コスト加工 ■ステンレスドロス、大幅削減 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミは熱伝導率が高く、溶接箇所以外にも熱が伝わりやすいため溶接が難しいといわれています。TIG溶接ではひずみ・溶け落ち・割れなどの溶接不良が生じやすいほか、溶接後も焼け取りなどの後処理を行わなければならない場合もあります。ファイバーレーザ溶接では、高密度に絞り込んだ光での溶接を行えるため周りへの熱影響を抑えて溶接不良を軽減。アルミの迅速かつ簡単・高品質な溶接を実現します。 アマダのファイバーレーザ溶接機には、だれでも扱いやすいように材質・板厚ごとの最適な条件があらかじめ設定されています。また、1500Wの高出力発振器を搭載した最新機種「FLW-1500MT」の貫通板厚は、従来機を上回る4ｍｍ。初心者でも、TIGでは難しいアルミの高速・高品質な溶接を簡単に行えます。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

■抱えていた課題 ワークのつかみ代が少なく、曲げ加工中に誤って指などを金型に挟み、けがをする可能性がある ■解決したソリューション ベンディングロボットシステム「EGB-6013ARce」 ■方法 金型に指が接近するなどの危険を伴い、かつ、つかみにくい小物の曲げ作業を自動化することで人手不足や技術伝承などの お客さま課題に対するソリューションとしてご活用いただけます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

■抱えていた課題 製造の全工程をデータで管理し効率化したい 既存のCADデータから展開図や各工程の加工データを作成したい 熟練作業者の技術をデジタル化したい ■解決したソリューション 板金エンジニアリングシステム「VPSS 4ie」 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

オールラウンドファイバーレーザマシン「BREVIS-1212AJ」についてご紹介いたします。 【こんなことにお悩みではありませんか】 様々な材質や板厚の加工を行いたい CO2レーザからファイバーレーザの入れ替えを検討している 「BREVIS-1212AJ」は、様々な材質や板厚の加工をしたいお客さまにおすすめです。 3kW発振器を搭載することにより、薄板から厚板まで幅広い加工が可能となりました。 また、ファイバーレーザによってCO2レーザでは難しかった高反射材の安定加工も実現します。 この発振器は、CO2レーザと比べ消費電力は約１/３であり、 シンプルな構造のためメンテナンスコストも低く、運用コストを抑えられます。 【特長】 ■薄板から厚板まで幅広い加工 ■CO2レーザでは難しかった高反射材の安定加工 ■運用コストを抑えられる（CO2レーザと比べ約１/３の消費電力、低メンテナンスコスト） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ATC付きベンディングマシンは通常のベンディングマシンよりも金型ストッカーの分マシンサイズが大きいため、導入には広いスペースが必要です。 当製品は、電動サーボベンディングマシンEGB-6020eにATCを搭載。 新設計により2mサイズのマシンにATCを搭載、大幅なコンパクト化を実現しました。 ATC最小クラスの設置スペースで導入が可能となり、金型交換作業を自動化することで作業負担を軽減します。 また、金型交換時のシャッター開閉は完全自動化し、挟まれ防止機能を搭載。安全性と作業性を両立しています。 【特徴】 ■大幅にコンパクト化された新設計２ｍATC（マシン全幅3890mm） ■パンチ最大7m、ダイ最大8.5m分の金型を搭載が可能で様々な加工に対応 ■金型交換時には自動でシャッターが開閉。また挟まれ防止機能も搭載で安全性と作業性を両立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ベンディングマシン『HRBシリーズ』に搭載のNC装置、AMNC 3iは直感的な画面操作で簡単に操作が可能です。 曲げ加工には多くの場合スキルと経験が必要で初心者には難しいものです。 しかし、当製品では、NC装置AMNC 3i搭載により、スマートフォンのような直感的な画面操作が行え、縦型18.5インチのワイドディスプレイにより曲げ加工に必要な情報をひと目で確認できます。 さらに、作業者の技量に合わせた操作モードの切り替えや、作業者ごとに画面や言語を変更することも簡単に行えます。 初心者向けのLITEモードでは操作ナビゲーション機能を搭載しており、誰でも分かりやすくプログラムの作成や操作が可能です。 【特徴】 ■スマートフォン感覚で直感的な画面操作 ■誰でも分かりやすくプログラム作成や操作が可能 ■複数人で使う場合も作業者ごとに操作権限を変更することができ、安心して運用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

厚板の曲げ加工を行う際には、加圧能力の高いベンディングマシンを選定する必要があります。 また、加工する材料は重量物となり、大きく重い金型の交換作業が必要となるなど、加工の際の負担が大きくなります。 HRB大型シリーズでは、3500kN、5000kN、6000kNといった厚板の加工に必要となる高い加圧能力を持ったマシンをラインナップ。また、最大で7ｍの大物製品まで加工が可能です。 重量物の加工をサポートする追従装置や、重い金型を交換する際の負担を軽減できるフリーベアが装着されたダイベースの搭載も可能で、厚板、大物製品の加工の負担を軽減します。 【特徴】 ■3500kN、5000kN、6000kNといった高い加圧能力を持ったマシンをラインナップ ■重量物の加工をサポートする追従装置の搭載が可能（最大：板厚６ｍｍ、150kg） ■フリーベア搭載のダイベースにより、重い金型を交換する際の負担を軽減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。