パネル曲げ加工は、大板のマテリアルハンドリング、パラメトリックな サイズ違いの製品を加工する為の金型の段取作業、曲げ加工時のバンザイ 作業など、重労働が付きまといます。 パネルベンダー『EPシリーズ』は、自動での金型交換や、しごき曲げによる 自動曲げ加工などによって、曲げ加工現場の重労働から解放します。 また、EP専用のプログラム作成ソフトである「EP-CAM」はAP100で作成した 製品立体データを使ってプログラム作成を行うことができます。 【特長】 ■ブラシテーブル上でのスピーディーな自動マテリアルハンドリング ■曲げ中の材料の表裏反転やバンザイ作業が不要 ■「EP-CAM」はAP100で作成した製品立体データを使ってプログラム作成が可能 ■クロージング形状（R曲げを含む）など複雑形状への対応が可能 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HG-1303Rm』は、リブ・パネル形状の複雑な曲げ加工に対応したベンディング ロボットシステムです。 様々な動作が可能な7軸多関節ロボットが、素材搬入、曲げマテハン、製品搬出を 1台で行うことで、リブ・パネル形状の曲げ加工の段取りレス・長時間運転を実現。 また、本体に新ハイブリッドドライブシステムと、ステップベンドレイアウトが 可能なハイエンドベンディングマシン「HG-1303」を採用しています。 【特長】 ■ロボット1台による簡単操作 ■安定加工（位置決め装置） ■リブ・パネル形状のワークを正確にローディング ■段取り削減（オートグリッパーチェンジャー） ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HG-2204Rh』は、本体に新ハイブリッドドライブシステムと、ステップベンド レイアウトが可能なハイエンドベンディングマシン「HG-2204」を採用した大物・ 重量物全自動曲げ加工システムです。 専用CAMによるイージーオペレーションを実現。加工条件（ロボット把持位置・ 金型・曲げ順序）を設定すると、ロボット動作が作成されるためティーチングは 不要。 また、3D画面にてロボットの動作を、確認しながらプログラム作成ができます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■大物・重量物曲げ加工の段取りレス・長時間運転を実現 ■専用CAMによるイージーオペレーション ■マルチタッチ式LCDパネルを採用 ■オペレーター操作性向上に配慮 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HG-ATCシリーズ』は、自動金型交換（ATC）付きのハイブリッドベンディング マシンです。 金型交換作業を自動化することで、多品種小ロットアセンブリー生産に対応可能。 また、角度センサー「Bi-S」（推奨オプション）の搭載により、1枚目から 試し曲げなしで角度出しをサポートします。 【特長】 ■金型段取り作業を自動化することにより、作業負担を軽減 ■多品種少量の作業効率が向上 ■豊富な金型収納で多品種な製品の曲げに対応 ■NC制御装置「AMNC 3i」では、マルチタッチ式LCDパネルを採用 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HGシリーズ』は、現場のニーズに幅広く応える高速・高精度ベンディング マシンです。 高剛性の本体フレームと新ハイブリッドシステムによって、加工範囲をさらに 拡大。世界最高レベルの高速・高精度曲げ加工を可能にしながら、従来機よりも 向上した省エネ性能＆作業環境の改善を実現しました。 また、様々な角度ソリューションにより、経験の浅い作業者の方でも1枚目から 試し曲げなしで、目標角度達成をサポートします。 【特長】 ■現場のニーズに幅広く対応 ■高剛性の本体フレームと新ハイブリッドシステム ■世界最高レベルの高速・高精度曲げ加工が可能 ■従来機よりも向上した省エネ性能＆作業環境の改善を実現 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HRB-ATCシリーズ』は、AFH-ATC金型・自動金型交換装置搭載の ベンディングマシンです。 当製品は、個人のスキルによって左右される金型段取りを自動化。 曲げ加工の生産性を最大化します。 さらに自動角度センサー（オプション）により、1枚目から 目標角度が得られ、様々なシーンで試し曲げレスを実現します。 【特長】 ■AFH標準金型に対応（AFH-ATC金型が必要） ■自動金型交換のため、作業者のスキルに左右されない ■金型交換中の危険作業から開放される ■重い金型を持つことがなく、実作業に集中できる ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HRBシリーズ』は、より広いお客さまの曲げ工程効率化のため、「AMNC 3i」 の新しい入力モードとレトロフィットを具現化したベンディングマシンです。 作業者の技量に合わせモードを切替可能。”LITEモード”では機能を限定して 操作ナビを設け、使い慣れるまでの操作をサポートし、使い慣れた段階で ”FULLモード”に移行することで、本格的に活用いただけます。 また、即戦力対応オプションとして角度センサー「Bi-S（自動1軸/2軸）」や レーザ式安全装置「AS-01」、「L軸シフト機能」などをご用意しております。 【特長】 ■作業者の技量に合わせたモードを切替 ■”LITEモード”による簡単なプログラム作成 ■作業者ごとに画面、言語を切替 ■IoTソリューション「V-factory」にも対応 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アマダは、金属加工機械の総合メーカーとして金型・マシン・ソフトウエア・ サービスまでトータルに展開している企業です。 当カタログでは、”AFH金型”をはじめ、”標準金型”や”パンチグリップ” ”1V ダイホルダー”といった『ベンディング金型』をご紹介。 当社の金型は、長年蓄積してきた豊富な技術と経験・ノウハウをバックボーンに、 綿密な設計と新設備による製造工程を経て、厳密な品質チェックを受けたのちに 出荷されます。 【掲載内容（一部）】 ■アマダのベンディング金型 ■アマダモジュラーツーリングシステム ■AFH金型 ■標準金型 ■パンチグリップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『HG 2204 ARｍ』は、リブ・パネル形状の複雑な曲げ加工に対応した ベンディングロボットシステムです。 本体にハイエンドベンディングマシンHG-ATCを採用。 様々な動作が可能な7軸多関節ロボットが、素材搬入・曲げマテハン・ 製品搬出を1台で行うことで、リブ・パネル形状の曲げ加工の 段取りレス・長時間運転を実現します。 【特長】 ■リブ・パネル形状の複雑な加工を高速・高精度で実現 ・安定加工(位置決め装置) ・試し曲げ加工のバリエーション ■イージーオペレーションを実現 ・オフラインにてプログラム作成が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アマダグループは、1946年の創業以来、モノづくり企業として「創造」と 「挑戦」を繰り返し、金属加工にかかわるお客さまとともに発展してまいりました。 金属加工機械のグローバルメーカーとして、板金事業、切削事業、研削盤事業、 精密溶接事業、プレス自動化ソリューション事業等を行っており、 差別化された商品の開発やお客さま視点にたったサービスを提供。 板金加工の全工程(ブランク、曲げ、溶接＆組立)に対して、 マシン・金型・ソフトウエア・自動化装置をトータルでご提案し、 世界中のお客さまのモノづくりをサポートしています。 【事業内容】 ■板金事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『EGB-6013ARce』は、新たに4ieテクノロジーを搭載した、初心者でも使える・ どこでも使える・環境に配慮したマシンです。 持ち運べるタブレットHMIには製品の段取り情報などを表示させることができ、 移動可能なローディング台車と併せ、ブランク材の積替え作業の負担を軽減。 また、新規製品立ち上げにかかっていた時間を、センシング機能を搭載する ことによって短縮し、より初心者でも簡単に補正できるようになりました。 【特長】 ■AMNC 4ie ■6軸多関節ロボット ■Lシフトバックゲージ＋サイドゲージ ■移動ローディング台車 ■タブレットHMI ■ツールストッカー ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『EGB-1303ARse』は、本体に新サーボドライブシステムを搭載し、 環境に配慮したハイエンドベンディング自動化システムです。 初心者でも使える・いつでも使えるマシンとして、新たにアマダスマート ローディングデバイスにより、積み替えレスのパレット運用を実現。 また、アンローディング機能のメニュー化により、お客さまの運用に 合わせて周辺装置をお選びいただけます。 【特長】 ■AMNC 4ie ■6軸多関節ロボット ■Lシフトバックゲージ＋サイドゲージ ■ロボットタブレットHMI ■AGC(オートグリッパーチェンジャー) ■センシング機能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『EGBeシリーズ』は、自動化により段取りを軽減できる サーボベンディングマシンです。 高精度加工や複雑な加工を、ミスなく迷いなく行えるよう、新たな オプションが加わり、初心者でもどこでも使える環境マシンへと進化。 また、CO2排出量を最大20%、オイル使用量を約90％削減し、 環境負荷とメンテナンスコストを低減します。 【特長】 ■CO2排出量を最大20%削減 ■AMNC 4ie ■AMNC 4ie 顔認証(ユーザー認証) ■待機電力消費を削減 ■安全装置AS-01対応 ■視認性を高めたバックゲージ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『EGB-6020ATCe』は、作業者支援機能と新しいサーボ・ドライブシステムで 未来の曲げを切り拓く人と環境に配慮したサーボベンディングマシンです。 ATCシャッター開閉の完全自動化および挟まれ防止機能を搭載し、 作業者の安全性と作業性を両立。 また、加圧能力1300kNの「EGB-1303ATCe」もご用意しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■CO2排出量を最大20％、オイル使用量を約90％削減 ■環境負荷とメンテナンスコストを低減 ■AMNC 4ie搭載 ■AMNC 4ie 顔認証(ユーザー認証) ■待機電力消費を削減 ■安全装置AS-01搭載 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アマダの国内展示施設では、新型のマシンをいつでもご覧いただき 触っていただくことで性能を確かめることができます。 神奈川県伊勢原市にあるAGICのInnovation LABOでは、新しいソリューションと 先端検査機器を常備し、お客さまが抱える様々な課題をお客さま自らが 当社技術スタッフとともに加工検証し、その場で要求品質等を検証可能。 また、マシンのほか、各種ソフトウェアの体験、セミナーなども 開催しております。来場についてはお気軽にお問い合わせください。 【AGIC（アマダ・グローバルイノベーションセンター）　概要】 ■Innovation LABO ・新しいソリューションと先端検査機器を常備 ・その場で要求品質等を検証できる ■Innovation SITE ・90種類を超える新しい当社のマシンをご紹介するスペース ・機能や加工の技術的根拠を中心に体感・体験いただける ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

NC付きのプレスブレーキにより、曲げ加工の作業が従来とどう変わるのかをご紹介します。 プログラム作成から、段取り、加工まで、誰でもより簡単に扱いやすく、そして高精度な加工がなぜ行えるのか。現在曲げ加工を行っている企業様はもちろん、プレスブレーキの導入をご検討されている企業様にとっても有益な情報が満載です。 【曲げ加工のこんなことにお困りの方に】 ・曲げ順検討や金型選定に時間がかかる ・安全性と生産性の両立が課題 ・角度出し、精度出しに時間がかかる ・曲げ加工を外注先に依頼しているが、内製化を検討している 【オンラインセミナー開催日】 【配信日】3月12日（水）10：00～10：30　※ライブでご質問を受け付けます 【アーカイブ配信日】3月13日（木）・14日（金） ※視聴後アンケートにご回答いただいた方には、セミナー内容をまとめたお役立ち資料を無料進呈します 参加をご希望される方は資料をダウンロードいただき、必要事項をご記入いただいた上で事前登録をお願いいたします。