硬質クロムメッキ槽は幅２ｍ×長さ４ｍ×深さ３ｍ　幅１ｍ×長さ２ｍ×深さ１．５ｍの２槽です。 硬質クロムメッキ厚は メッキ前寸法とメッキ後寸法を測定しメッキ厚を計算します。 硬質クロムメッキで生産実績のある材質は『S45C・SS・SNCM・SKS・SUS・SCM・FCD』などがあります。その他材質につきましては、お問い合わせ下さいますようにお願い致します。 硬質クロムメッキを部分的にメッキすることが出来ます。硬質クロムメッキをしない部分にマスキングテープを巻きつけて電着を防止いたします。 。 最近の当社の硬度測定の結果は『SCM440は1004～1086　S45Cは1049～1052』となっております。

当社では、機械加工、硬質クロムめっき処理、研磨加工に ワンストップで対応できる受託加工サービスを提供しています。 各種試験機・金型部品の新規加工に加え、部分的な加工やキズ修正、めっき部の補修にも対応。 発注の手間やコスト、納期を抑えた対応が可能なほか、 自社工場内で加工を完結できるため、品質・納期管理の省力化にも貢献します。 2023年1月には、さらに幅広いニーズに対応できるよう、5軸加工機を導入予定です。 【特長】 ■中間マージンが発生せず、物流の無駄もないため低コスト・短納期 ■シリンダー、ピストンロッドなど油圧機器の加工に対応 ■特殊鋼材の加工や、少量多品種・部品単体の依頼にも対応 ■傷やへこみのあるシャフト、ロッドの再生補修に対応 ■ISO9001に基づく品質管理体制で高品質な製品を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

・旋盤は被切削物を回転させそれに工具を当てることで、外径や内径加工・ミゾ加工・ネジ加工などを行います ・弊社にはＣＮＣ旋盤が４機（横型3機　縦型1機）、汎用旋盤が４機あります 一般的な旋盤で使用されている「3つ爪スクロールチャック」ではなく、「単動4つ爪チャック」を全旋盤に装着し様々な加工に対応できます ＜3つ爪スクロールチャックと比較した単動4つ爪チャックのメリット＞ ・品物を固定するための爪がそれぞれ単独で動くため、丸物以外に角形状も固定可能で、シャフトの一部が偏心した品物も加工できる ・爪の位置を微調整出来るため、平行度や直角度、同芯度などの幾何公差を精度よく加工できる ・3つ爪スクロールチャックでは品物や加工工程毎に「生爪」を用意し成型する必要があるが、単動4つ爪チャックではそれが必要なく、大量生産型ではなく受注生産型向けの少量多品種の加工に適している ・弊社では硬質クロムメッキ加工・研磨加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は​是非お気軽にお問い合わせください。

・油圧シリンダー等のオーバーホール作業で分解したときに、シャフトやロッドに傷やへこみがあることがあります。弊社ではお客様よりそういった品物を預かり、傷やへこみを研磨加工にて除去し、再度メッキ加工を行うことで元の寸法に修正することが出来ます。シャフトやロッド、油圧関連以外の製品に関しても再研磨・再メッキを行えます ・弊社には機械加工設備もございますので、メッキ箇所以外の修正・追加工も可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は​是非お気軽にお問い合わせください。

・丸物角物、内径外径、部分メッキも可能です。 ・1/100mmオーダーの精度でメッキを施します 特に必要がなければメッキ厚さは膜厚20～30μ程度で十分です 用途に合わせて、検討も致します。 ・弊社では機械加工・研磨加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は​是非お気軽にお問い合わせください。

・硬質クロムメッキをしない部分に手作業でマスキング処理をすることで、製品全体だけでなく、外部・内部の一部分だけメッキすることが可能ですので、お客様のご要望に合わせてメッキ加工することが出来ます ・金型のような凹凸のある複雑な形状についても電極を工夫、作成して硬質クロムメッキをつける事が出来ます ・弊社では機械加工・研磨加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は​是非お気軽にお問い合わせください。

Q．硬質クロムメッキ槽の大きさを教えてください。 A．巾1.8m×長さ3.8m×深さ2.4m　　巾1m×長さ2m×深さ1.5ｍの2基です。 Q．硬質クロムメッキの厚みは、どの位まで付けられますか？ A．お客様の、要望によりますが、通常は正寸メッキ（寸法だし）と厚メッキを行っています。他の工程(研磨)を行い、仕上げる方法もあります。 Q．どの材質にも付きますか？ A．主に鉄類、鋳物、ステンレス等ですが、詳しくはメール･お電話等でお答え致します。 Q．硬質クロムメッキの付け方ですが、部分的に付けられますか?また、新規製品だけなのですか？ A．部分的に付けられます。また、新規製品だけではなくオーバーホール品も大歓迎です。金型についてもいろいろな形の製品に付けております。 Q．硬質クロムメッキで色調が乳白色の時がありますが、どうしてそうなるのでしょうか？ A．めっき条件が、原因だとすると考えられるのは温度に対し電流のバランスが悪い時になる場合があります。又、形状により乳白色になり得ます。

Q．バランスの良い硬質クロムメッキ加工処理の膜圧は？ A．硬質クロムメッキ処理の膜圧としては20μm～150μm程度が妥当だと思います。 Ｑ．再メッキ加工処理は可能ですか A．状況により可能です 1.処理された素材を明確にします。 2.メッキ処理皮膜を確認する。 3.素材に見合った方法で、メッキを剥離するのか、研磨でとるのかを決める。 以上を考えて、再メッキ実施を致します。 Q．硬質クロムメッキ加工処理後のバリについて A．形状、メッキ厚によりますが、専用の冶具を作れば解決できることもあります。 メッキ液の管理ができて、電流密度の計算ができる業者様を選定してくださることも必要です。 Q．硬質クロムメッキ加工処理後にバフ仕上げをする場合の膜厚は？ A．貴社が希望されます、硬質クロムめっき皮膜の厚さ、バフ仕上後の面粗度・硬質クロムめっきを選択された目的により異なります。

・マシニングセンタは工具（ドリルなど）を回転させ、固定された被切削物の加工を行うため角物が得意な機械です。 ・冶具の設計製作を行い、繰り返し精度の良い加工を実現させています。 ・弊社では硬質クロムメッキ加工・研磨加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は​是非お気軽にお問い合わせください。

研磨機は回転させた砥石を被削材に当て加工する機械で、旋盤加工やマシニング加工に比べて寸法精度・面粗度が良好です。 当社は円筒研磨機3台、平面研磨機1台、円筒バフ研磨機1台を保有しています。 【円筒研磨機】 円筒研磨機は主に硬質クロムメッキ加工の前後工程として行い、 メッキ前加工としてメッキに適した面に加工し、メッキ後は寸法出しやメッキ表面を仕上げます。 ロッドやシャフトの補修作業では、既存のメッキされている箇所を一度研磨加工で削り落とす必要がありますが、 その際キズも同時に研磨し取り除いてメッキすることで、寸法を変えずに綺麗な表面を再生させることが可能。 【円筒バフ研磨機】 素材表面に光沢のある、鏡面仕上げ加工が可能です。弊社ではクロムメッキ後に行い、 「光沢のある綺麗な表面（面粗度の向上）」「潤滑性の向上」「微細なバリの除去」を実現します。 円筒状でなく、凹凸面や複雑形状面のある製品のメッキ処理後は、手バフによる表面仕上げを行います。 ※弊社では機械加工・硬質クロムメッキ加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です。 お気軽にお問い合わせください。

・旋盤は被切削物を回転させそれに工具を当てることで、外径や内径加工・ミゾ加工・ネジ加工などを行います ・弊社にはＣＮＣ旋盤が４機（横型3機　縦型1機）、汎用旋盤が４機あります 一般的な旋盤で使用されている「3つ爪スクロールチャック」ではなく、「単動4つ爪チャック」を全旋盤に装着し様々な加工に対応できます ＜3つ爪スクロールチャックと比較した単動4つ爪チャックのメリット＞ ・品物を固定するための爪がそれぞれ単独で動くため、丸物以外に角形状も固定可能で、シャフトの一部が偏心した品物も加工できる ・爪の位置を微調整出来るため、平行度や直角度、同芯度などの幾何公差を精度よく加工できる ・3つ爪スクロールチャックでは品物や加工工程毎に「生爪」を用意し成型する必要があるが、単動4つ爪チャックではそれが必要なく、大量生産型ではなく受注生産型向けの少量多品種の加工に適している ・弊社では硬質クロムメッキ加工・研磨加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は​是非お気軽にお問い合わせください。

・マシニングセンタは工具（ドリルなど）を回転させ、固定された被切削物の加工を行うため角物が得意な機械です。 ・冶具の設計製作を行い、繰り返し精度の良い加工を実現させています。 ・弊社では硬質クロムメッキ加工・研磨加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は​是非お気軽にお問い合わせください。

研磨機は回転させた砥石を被削材に当て加工する機械で、旋盤加工やマシニング加工に比べて寸法精度・面粗度が良好です。 当社は円筒研磨機3台、平面研磨機1台、円筒バフ研磨機1台を保有しています。 【円筒研磨機】 円筒研磨機は主に硬質クロムメッキ加工の前後工程として行い、 メッキ前加工としてメッキに適した面に加工し、メッキ後は寸法出しやメッキ表面を仕上げます。 ロッドやシャフトの補修作業では、既存のメッキされている箇所を一度研磨加工で削り落とす必要がありますが、 その際キズも同時に研磨し取り除いてメッキすることで、寸法を変えずに綺麗な表面を再生させることが可能。 【円筒バフ研磨機】 素材表面に光沢のある、鏡面仕上げ加工が可能です。弊社ではクロムメッキ後に行い、 「光沢のある綺麗な表面（面粗度の向上）」「潤滑性の向上」「微細なバリの除去」を実現します。 円筒状でなく、凹凸面や複雑形状面のある製品のメッキ処理後は、手バフによる表面仕上げを行います。 ※弊社では機械加工・硬質クロムメッキ加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です。 お気軽にお問い合わせください。

Q．硬質クロムめっき槽の大きさを教えてください。 A．巾1.8m×長さ3.8m×深さ2.4m　　巾1m×長さ2m×深さ1.5ｍの2基です。 Q．硬質クロムめっきの厚みは、どの位まで付けられますか？ A．お客様の、要望によりますが、通常は正寸めっき（寸法だし）と厚めっきを行っています。他の工程(研磨)を行い、仕上げる方法もあります。 Q．どの材質にも付きますか？ A．主に鉄類、鋳物、ステンレス等ですが、詳しくはメール･お電話等でお答え致します。 Q．硬質クロムめっきの付け方ですが、部分的に付けられますか?また、新規製品だけなのですか？ A．部分的に付けられます。また、新規製品だけではなく修理品も大歓迎です。金型についてもいろいろな形の製品に付けております。 Q．硬質クロムメッキで色調が乳白色の時がありますが、どうしてそうなるのでしょうか？ A．めっき条件が、原因だとすると考えられるのは温度に対し電流のバランスが悪い時になる場合があります。又、形状により乳白色になり得ます。

・油圧シリンダー等のオーバーホール作業で分解したときに、シャフトやロッドに傷やへこみがあることがあります。弊社ではお客様よりそういった品物を預かり、傷やへこみを研磨加工にて除去し、再度メッキ加工を行うことで元の寸法に修正することが出来ます。シャフトやロッド、油圧関連以外の製品に関しても再研磨・再メッキを行えます ・弊社には機械加工設備もございますので、メッキ箇所以外の修正・追加工も可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は​是非お気軽にお問い合わせください。

Q．バランスの良い硬質クロムめっき加工処理の膜圧は？ A．硬質クロムめっき処理の膜圧としては20μm～150μm程度が妥当だと思います。 Ｑ．再めっき加工処理は可能ですか A．状況により可能です 1.処理された素材を明確にします。 2.めっき処理皮膜を確認する。 3.素材に見合った方法で、めっきを剥離するのか、研磨でとるのかを決める。 以上を考えて、再めっき実施を致します。 Q．硬質クロムめっき加工処理後のバリについて A．形状、めっき厚によりますが、専用の冶具を作れば解決できることもあります。 めっき液の管理ができて、電流密度の計算ができる業者様を選定してくださることも必要です。 Q．硬質クロムめっき加工処理後にバフ仕上げをする場合の膜厚は？ A．貴社が希望されます、硬質クロムめっき皮膜の厚さ、バフ仕上後の面粗度・硬質クロムめっきを選択された目的により異なります。

・硬質クロムメッキをしない部分に手作業でマスキング処理をすることで、製品全体だけでなく、外部・内部の一部分だけメッキすることが可能ですので、お客様のご要望に合わせてメッキ加工することが出来ます ・金型のような凹凸のある複雑な形状についても電極を工夫、作成して硬質クロムメッキをつける事が出来ます ・弊社では機械加工・研磨加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は​是非お気軽にお問い合わせください。

・硬質クロムメッキをしない部分に手作業でマスキング処理をすることで、製品全体だけでなく、外部・内部の一部分だけメッキすることが可能ですので、お客様のご要望に合わせてメッキ加工することが出来ます ・金型のような凹凸のある複雑な形状についても電極を工夫、作成して硬質クロムメッキをつける事が出来ます ・弊社では機械加工・研磨加工も可能ですので、製品をスムーズに完成させることが可能です ※詳細を知りたい方、ご要望のある方は​是非お気軽にお問い合わせください。

弊社では下記の測定器を揃えており、製品に要求される品質を実現しております 【マイクロメーター】 ・主に外径測定用。標準型以外にも、ミゾ部測定用の「ブレード型」、標準型では測定できない箇所用の「キャリパー型」、おねじ加工時に使用する「有効径マイクロ」等もございます 【シリンダーゲージ】 ・内径測定用 【表面粗さ計】 ・製品において表面粗さが指定されている箇所に使用 【三次元測定機】 ・寸法だけでなく、手作業測定器では測定の難しい、直角度や同心度等の「幾何公差」も測定できます 各検査用測定器は定期的に校正を行い、測定精度維持に努めております

当社では、機械加工、硬質クロムめっき処理、研磨加工に ワンストップで対応できる受託加工サービスを提供しています。 各種試験機・金型部品の新規加工に加え、部分的な加工やキズ修正、めっき部の補修にも対応。 発注の手間やコスト、納期を抑えた対応が可能なほか、 自社工場内で加工を完結できるため、品質・納期管理の省力化にも貢献します。 2023年1月には、さらに幅広いニーズに対応できるよう、5軸加工機を導入予定です。 【特長】 ■中間マージンが発生せず、物流の無駄もないため低コスト・短納期 ■シリンダー、ピストンロッドなど油圧機器の加工に対応 ■特殊鋼材の加工や、少量多品種・部品単体の依頼にも対応 ■傷やへこみのあるシャフト、ロッドの再生補修に対応 ■ISO9001に基づく品質管理体制で高品質な製品を提供 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。