【公開情報】 DOWAサーモテックは熱処理設備の開発・製造・販売・メンテナンス、 ならびに熱処理の受託加工の両面からワンストップ・ソリューションを提供しています。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください

• その他表面処理装置

【主な取扱製品】 ■工業炉製品 ・TKMシリーズ熱処理炉 ・S-TKMシリーズ熱処理炉 ・ハイブリッド型連続式ガス浸炭炉 ・セル式真空熱処理設備（浸炭・焼結）『V-TKM Series』 ■その他、工業炉関連製品 ・プラズマ窒化炉 ・アルミ合金熱処理装置 ・真空脱脂焼結炉 ・超省エネ型連続式焼入炉 ・ローラーハース型連続式高温浸炭焼入炉 ・ガス加熱方式吸熱型ガス変成炉　など ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 工業炉

【成膜可能材質】 ・工具鋼 ・金型鋼 ・合金鋼　（※低温焼戻し材も対応可） ・他、金属材料全般 【効果】 耐摩耗性、耐凝着性（アルミ）、低フリクション、耐食性

• 表面処理受託サービス
• 加工受託

【主な取扱製品】 ■工業炉製品 ・TKMシリーズ熱処理炉 ・S-TKMシリーズ熱処理炉 ・ハイブリッド型連続式ガス浸炭炉 ■その他、工業炉関連製品 ・プラズマ窒化炉 ・アルミ合金熱処理装置 ・真空脱脂焼結炉 ・超省エネ型連続式焼入炉 ・ローラーハース型連続式高温浸炭焼入炉 ・ガス加熱方式吸熱型ガス変成炉　など ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 工業炉

【米国】 　■DOWA THT AMERICA, INC. …メンテナンス・受託加工 　■DOWA THERMOTECH NORTH CAROLINA, INC…メンテナンス 【メキシコ】 　■DOWA THERMOTECH MEXICO S.A.deC.V…メンテナンス・受託加工 【中国】 　■昆山同和熱処理工業炉有限公司…設備製造・メンテナンス・受託加工 【タイ】 　■DOWA THERMOTECH (THAILAND) CO., LTD…メンテナンス 【インドネシア】 　■PT. DOWA THERMOTECH INDONESIA…メンテナンス 　■PT. DOWA THERMOTECH FURNACE…受託加工 【インド】 　■HIGHTEMP FURNACES, LTD.…設備製造・メンテナンス・受託加工

• 工業炉
• 加熱装置

【仕様・型式：TKM-40ERT】 ■外形寸法（mm） ・全長：6980 ・全幅：2550 ・全高：3460 ■炉内有効寸法（mm） ・長さ：915 ・幅：510 ・高さ：450　 ■常温温度：930℃ ■設備電力 ・加熱室：40kW ・油槽：36kW ■１回の処理能力：320kg ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他
• 工業炉

【仕様・SKTM80】 ■外形寸法（mm） ・全長：6876 ・全幅：3000 ・全高：5074 ■炉内有効寸法（mm） ・長さ：615×5=3075 ・幅：660 ・全高：600　 ■常温温度：930 ■トレイあたりの総重量：275 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• その他
• 工業炉

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 工業炉

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 工業炉
• 焼却炉・焼却装置

※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 工業炉

【仕様】 ■型式：SF-4000-EN-RG ■変成ガス発生量：56～112m3/hr ■変成原料ガス種類：13Aガス・プロパンガス・ブタンガス ■バーナー仕様：定格燃焼室80kw　三方切替弁付きツインジェネバーナー ■炉外形寸法（幅×奥行×高さ）：1162×2480×3210mm ■使用温度：1080℃ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 工業炉

【基本仕様】 ＜CNH-6320＞ ■容器寸法：φ1400×3000 L ■有効加熱帯寸法(幅×高さ×長さ)：630×630×2000 ■最大処理重量：1000 kg/グロス ■最大処理表面積：7～8 m2/グロス ■標準処理温度：350～570℃ ＜CNH-8020＞ ■容器寸法：φ1800×3200L ■有効加熱帯寸法(幅×高さ×長さ)：800×800×2000 ■最大処理重量：1500 kg/グロス ■最大処理表面積：10～12 m2/グロス ■標準処理温度：350～570℃ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 工業炉

【主な事業紹介】 ○熱処理事業 　金属表面の耐摩耗性を向上させる浸炭処理や、独自技術で耐疲労性を高めるガス軟窒化処理タフナイトプロセス。 　他にも金型の耐疲労性を格段に高くするTDプロセスや耐焼付性を向上させるコーベットプロセスなど、 　各々の用途に応じた最適な処理で多様なニーズに応えています。 ○工業炉事業 　実際の熱処理加工ノウハウを生かして、設備の設計から立ち上げ、メンテナンスにいたるまでトータルで提供できます。 　最近では需要の拡大するCVT（無段変速機）部品用連続式窒化炉、環境負荷が小さく省エネルギーを実現したニュータイプの浸炭炉シリーズなどの新商品を次々と送り出しています。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

• 工業炉
• 加熱装置

【熱処理品サンプル】 ■ギア類 ・トランスミッション部品 　プラネタリーギア、サンギア、ピニオンギア、インターナルギア、 　トランスミッション、など ・駆動系部品 　ディファレンシャルピニオンギア、スピードメータードリブンギア、 　ファイナルドリブンギア、ファイナルドライブギア、など ■シャフト・その他 　クランクシャフト、コネクティングロッド、インターミディエイトシャフト、 　ロッカーアーム、ボールジョイント、ホイール、ビーム、ファスナー類 当社は自動車部品以外にも建設機械部品、金型・工具の熱処理・表面処理も手掛けています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

【DOWAの熱処理技術】 ●国際基準を満たす信頼性の高い品質 　　～　疲労強度UP◎、耐摩耗性◎、低ひずみ◎ ●信頼性の高いサービス ●高い生産効率、量産品対応可能 ●熟練のスタッフ（日本からのサポート体制） ●コスト及び環境面での利益 ●設備製造販売事業とのコラボレーション（熱処理炉の現地生産・販売） ●熱処理・表面処理全般のコンサルティング業務 【熱処理品サンプル】 ■ギア類 ・トランスミッション部品 　プラネタリーギア、サンギア、ピニオンギア、インターナルギア、 　トランスミッション、など ・駆動系部品 　ディファレンシャルピニオンギア、スピードメータードリブンギア、 　ファイナルドリブンギア、ファイナルドライブギア、など ■シャフト・その他 　クランクシャフト、コネクティングロッド、インターミディエイトシャフト、 　ロッカーアーム、ボールジョイント、ホイール、ビーム、ファスナー類 当社は自動車部品以外にも建設機械部品、金型・工具の熱処理・表面処理も手掛けています。

• ミッション系部品
• エンジン系部品
• 歯車

【特徴】 ○1バッチ完全自動処理による工数低減と処理時間の短縮 ○優れた高温特性を持った省エネ設計の加熱室 ○均一な温度分布、均一な加熱 ○信頼性が高く作業性の良いチャンバー設計 ○汎用性のある安全かつ容易な真空・雰囲気のプログラム制御 ○適用材質：粉末ハイス、高合金鋼、超硬合金、ファインセラミック ○有効寸法：300×300×600、500×500×1000 ○最高温度：1300℃、1600℃、2200℃ ○発熱体：グラファイト ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 工業炉

【特徴】 ○真空2200℃、H2雰囲気1800℃の条件下で安定した運転ができる ○ホットゾーンの変形、消耗対策設計によるメンテナンスコストの低減 ○均一な温度分布、均一な加熱 ○プログラムによる全自動運転 ○加湿雰囲気にも対応可能 ○適用材質：ファインセラミック ○有効寸法：300×300×600、500×500×1000 ○最高温度：1300℃、1600℃、2200℃ ○発熱体：モリブデン、タングステン ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• 工業炉

【仕様】 適用材料：炭素鋼、ステンレス鋼、ファインセラミックス 有効寸法：300×300×600、450×450×600、500×500×1000 最高温度：1500℃、2200℃ ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。

• 焼却炉・焼却装置
• 工業炉

【その他の特長】 ■各室独立温度・雰囲気制御　⇒　生産量に合わせて運転・停止が可能 ■カーボンレス構造（SiCヒータ、セラミック断熱材）⇒　バーンアウトが可能 ■ガス焼入採用　⇒　後洗浄が不要 ■外部搬送方式　⇒　トラブル対応が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工業炉

～クロームドッペ-Nの特性～ 【処理方法】スパッタリング 【硬さ（Hv）】1500～2000 【組織】　　　固容体（Cr+N）+CrxNy 【密着性】　　　　○　 【耐食性】　　　　◎ 【寸法精度】　　 ◎ 【離型性】　　　　◎ 【処理温度】200～300℃ 【摩擦係数】0.20～0.30（ルビーボール） 【適用事例】 　・ミッション部品 　・プレス金型 　・フェライト成形パンチ 　・樹脂成形金型 　・粉末成形金型 　・ガラス金型 　・射出成形機部品 　・各種半導体製造設備部品 ■詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• その他表面処理装置

【応用分野と効果】 ●切削工具へのコ－ティング 　バイト・カッター・ブローチ・ドリル・タップ・リーマ・エンドミル・チップなど ●金型へのコーティング 　プレス金型・パンチ金型・プラスティック金型・絞り金型・ゴム金型など ●機械部品へのコーティング 　ベアリング・シャフト・ギア・バルブ・ピストン・ノズル・ブレードなど 【セムイオンプレーティングのポイント】 生成皮膜と基材表面との密着性が最も優れている表面改質法として、切削工具や金型をはじめ多種の基材に幅広く利用できます。 ●寿命は2～3倍 　～一般的な表面硬化処理と比較し耐摩耗性が2～3倍 ●複雑な形状品にも対応 　～蒸源体が固体なので、上面・側面と取付場所を選びません ●抜群の密着性 　～イオン化率80%、他のイオンプレーティングに比べて非常に高い ●基材の性質を損なわない低温処理が可能 ●多種の皮膜の形成に適用 ●大物の処理が可能 　～最大径600x600H、重量350Kgまでの大物品の処理が可能 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• その他表面処理装置

【具体的な製品例】 ・AT部品（フランジ・ハブ・ドラム） ・クランクシャフト ・建機部品 ・鍛造金型 ・クラッチ部品 ・一般機械部品など 【効果】 耐摩耗、耐疲労強度、耐焼付性、耐蝕性、耐熱性 【対象鋼種】 鉄系金属の全てに適用 【特長】 ・350℃以上の低温から可能　⇒“熱歪みが極めて少ない” ・深い硬化層が得られる ・表面がイオンによりクリーニングされる為、表面が非常に滑らか ・後加工の必要がない ・部分窒化、部分的窒化防止が容易にできる ・全面窒化、細穴には窒化できない ●詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。

• その他表面処理装置

【主な事業紹介】 ○熱処理事業 　金属表面の耐摩耗性を向上させる浸炭処理や、独自技術で耐疲労性を高めるガス軟窒化処理タフナイトプロセス。 　他にも金型の耐疲労性を格段に高くするTDプロセスや耐焼付性を向上させるコーベットプロセスなど、 　各々の用途に応じた最適な処理で多様なニーズに応えています。 ○工業炉事業 　実際の熱処理加工ノウハウを生かして、設備の設計から立ち上げ、メンテナンスにいたるまでトータルで提供できます。 　最近では需要の拡大するCVT（無段変速機）部品用連続式窒化炉、環境負荷が小さく省エネルギーを実現したニュータイプの浸炭炉シリーズなどの新商品を次々と送り出しています。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

• 工業炉
• 加熱装置

※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

• 工業炉
• 加熱装置

弊社名古屋本社（愛知県名古屋市瑞穂区）に「開発センター・研究棟」が２０１２年４月にオープン致しました。当社の表面処理技術・熱処理設備にご興味のある方は是非新設の開発センターに足を運んでみてください。

• 工業炉
• 加熱装置

【標準品質】 ・膜硬さ：　　HV1,800～2,400 ・膜厚：　　　3～5μm ・F-PN層：　40～100μm（鋼種、成形圧等により変化）

• 加工受託