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当社ではセル式真空熱処理設備『V-TKM』や真空浸炭炉『Z-TKM』を取り扱っています。 『V-TKM』は、各室独立温度・雰囲気制御が可能なセル式真空熱処理設備です。 『Z-TKM』はCO2の排出を抑え、カーボンニュートラル低炭素社会の実現に貢献する真空浸炭炉です。 この度、令和6年度補正予算省エネルギー投資促進・需要構造転換支援事業費補助金における補助対象設備に当社製品Z-TKM、V-TKMが採択されました。 本補助事業は高い技術力や省エネルギー性能を有する先進的な設備等に対する補助事業です。 補助率が高く、低コストでのご提案が可能ですのでお気軽にご相談ください。 【Z-TKMの特徴】 ■安全環境：火煙なし ■品質互換性：減圧浸炭と大気圧焼入れの組合わせにより従来のガス浸炭と同等品質 ■信頼性：炉内駆動機構レスによる安定操業 【V-TKMの特徴】 ■真空浸炭・真空焼結・ロウ付けが可能 ■小ロット化による品質特性向上（バラツキの低減） ■インショップ化による物流コスト低減（工程間在庫削減） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『Z-TKM』はCO2の排出を抑え、カーボンニュートラル低炭素社会の実現に貢献する真空浸炭炉です。 独自技術の組合わせにより従来設備と比較して ※当社比 工場内排出CO2(SCOPE1)を97％カットが可能。（浸炭原料ガス由来のCO2が微量発生） また、電力由来（SCOPE2）のCO2についても グリーン電力、水素、アンモニアなどのグリーンエネルギーの活用で更なる削減も可能。 ベストセラーTKMシリーズの高い汎用性、経済性、信頼性を踏襲したまま、 新しい下入れ装入方式や高断熱ホットウォール構造、急速均一昇温、降温機構などの採用により 高い環境性能と生産性を実現しています。 【Z-TKMの特徴】 ■安全環境：火煙なし ■品質互換性：減圧浸炭と大気圧焼入れの組合わせにより従来のガス浸炭と同等品質 ■スペース互換性：ベストセラーTKMシリーズと完全互換 ■操作性：独自の操業支援システムにより簡単操作、簡単メンテ ■信頼性：炉内駆動機構レスによる安定操業 ■加熱源：電気加熱標準（水素バーナー、グリーンエネルギーの活用も可能）
『カーボンニュートラル』という社会的な要請に対して、熱処理工程におけるCO2削減は重要課題となっています。 自動車関連メーカー様、建機メーカー様、熱処理専業メーカー様など各社が取り組みを検討しています。 当社は熱処理の分野において、設備製造と受託加工の2つの事業を中心とする珍しい業態をとっており、 そのハードとソフトの両面の経験をもとに、新たな技術要素を取り入れた炉のCO2削減をご提案しています。 〈提案例〉 ・省エネ技術（高効率バーナ/間欠運転化…） ・エネルギ転換技術 ・廃熱回収技術（バイナリ発電） etc… また、高強度制御窒化処理(DNTN)により、強度向上かつ低歪でエネルギー原単位及びCO2排出量も削減ができる他、 自社工場内で熱処理設備を保有しているため、実証評価などはスピーディに行うことができます。 熱処理のCO2削減、省エネをご検討されている方は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ・自社生産設備で操業のデータを取れる ・CO2削減の実証評価を自社工場で行える ・熱処理事業、メンテナンス拠点を国内、各国に展開
「DOWA-低温DLC」は、当社独自のPVD+P-CVDプロセスで成膜することにより、 耐摩耗性・耐凝着性・低フリクション化に優れた、DLC皮膜を形成するコーティング加工です。 成膜装置に高電圧パルス電源を搭載し、DLC皮膜表面の平滑性を保ちつつ、 耐摩耗性を向上させることを実現しました。 特に、アルミプレス加工金型への被加工材凝着対策に適しています。 【特長】 （1）従来のPVDコーティングと比較し、更に低温処理 （180～250℃） （2）ドロップレットフリーのプロセスのため、皮膜の表面が極めて平滑 （3）低摩擦で潤滑性に優れる （4）プレス金型・摺動治具など、モノづくりにおいて幅広く活躍！ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
DOWAサーモテックでは、お客様の熱処理工程を含む生産環境全域も視野に 入れた事業を展開。ニーズにお応えする優れた工業炉の開発・製造はもちろんのこと、プラントの設計やFAシステムの構築も行い、生産効率や安全性の向上にも貢献しています。 また、工業炉がその性能を末永く発揮できるように、アフターメンテナンスなどのサポート体制も整備。熱処理事業との関連も図りながら、お客様の熱処理工程を全てカバーして、品質への満足と確かな安心をお約束します。 ※詳しくは下の動画をご覧ください。
海外事業も積極的に展開するDOWAサーモテックは、開発・製造、メンテナンス、そして受託加工まで網羅するトータルサポートを強味に、今もなお順調に業容を拡大しています。 【調達・営業機能の現地化により、地域のお客様へのサービス向上を実現！】 設備・メンテナンス業務の主な機能の現地化を推進するため、ASEAN各国とインドに向けた「グローバル業務部タイオフィス」を2016年に設立。 既存エンジニアリングの拠点の体制強化とともに、インドにおける製造工程の活用と部品の現地調達を行い、近年加速しているお客様の海外展開に向けて、よりスピーディーな対応を実現します。
『TKMシリーズ熱処理炉』は、均一加熱・浸炭・冷却性能に優れ、品質管理や メンテナンスにも配慮した熱処理炉です。 従来のレンガ炉の他にもセラミック炉、電気加熱炉に加えガス加熱炉も開発し、 国内外の熱処理業界の多様化するニーズに幅広く応えています。 【特長】 ■高効率リジェネガスバーナーで省エネ化を実現 ■CO2排出量を30％以上削減し環境性能を向上 ■トータルリードタイムを20％短縮 ■新断熱構造で炉体表面温度を大幅に低減 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『S-TKMシリーズ熱処理炉』は、バッチ炉型雰囲気熱処理炉に比べ、大幅に 生産性が向上され、省スペース化を図ったコンパクト・スリムな連続炉です。 高性能リジェネガスバーナーと新断熱構造を採用し、省エネ化を環境性能の 向上も実現しています。 【特長】 ■省スペース化を図ったコンパクト・スリムな設計 ■生産量は従来型バッチ炉の約3倍 ■加熱エネルギーの大幅なコストダウン達成 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『ハイブリッド型連続式ガス浸炭炉』は、昇温ゾーンに高性能リジェネガスバーナー を採用し、エネルギー消費量の大幅削減を実現した世界標準タイプの連続炉です。 エネルギー消費量の削減と炉内構造の見直しにより、CO2排出量も従来モデルと 比較して約30％低減。 また、昇温方法や炉内搬送システム、ボディ構造などに新技術を取り入れ、 設置スペースを約20％カットしました。 【特長】 ■エネルギーコスト約40％削減 ■単位重量当たりのCO2排出量約30％低減 ■炉内リードタイムを約10％短縮 ■スペース低減率約20％ ■トレープッシャー方式・ローラーハース方式をハイブリッド化 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『超省エネ型連続式焼入炉（U-TGRT）』は、エネルギー消費量、 CO2排出量ともに当社旧バッチ炉と比べ約70％もの削減を実現しています。 地球環境への負担低減に貢献します。 【特長】 ■エネルギーコスト約70％削減 ■CO2排出量を約70％低減 ■炉内リードタイム約30％短縮 ■設置面積を約40％削減 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『ローラーハース型連続式高温浸炭焼入炉』は、大容量リジェネガスバーナー と大風量撹拌ファンの採用により、均一急速昇温と温度分布を最小化しています。 それにより浸炭時間を短縮し、処理コストを大幅に低減させます。 品質は従来侵炭法と比べ同等またはそれ以上です。 【特長】 ■リードタイムを短縮して処理コストを低減 ■高濃度浸炭が容易 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『ガス加熱方式吸熱型ガス変成炉』は、リジェネガスバーナーを採用し、 電気加熱方式とほぼ同じ設置スペースで環境性能の向上、C2削減、 エネルギーコストとメンテナンスコストの低減を実現しています。 ガス加熱式変成炉と同一設置面積の電気加熱式変成炉もラインナップしています。 【特長】 ■旋回流型リジェネバーナー加熱により変成ガスの製造コストを大幅に削減 ■ダブルパス方式レトルト、パルスレスブロワー、特殊加熱機構などの新機構を採用 ■CO2排出量を削減し、環境性能を大幅に向上 ■従来の電気加熱と同様にステングフリー、レトルト内のススの発生をほぼ完全に防止 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『プラズマ窒化炉』は、独自開発によるヒーター内蔵式プラズマ窒化炉です。 従来のイオン窒化炉に比べ非常に優れた特徴を有します。 温度のゾーンコントロールが可能になり均一な温度分布が得られます。 あらゆる製品の大量均一処理、混載処理が可能となりました。 【特長】 ■均一な温度分布が得られる ■ヒーター内蔵型 ■大型装置でも大量均一処理が可能 ■質量の異なる処理材の混載処理が可能 ■複雑な形状でも窒化ムラがなく品質が安定 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
昆山同和は単なる設備メーカではなく、設備メンテナンス・アフターサービス、受託加工サービス、研究開発のあらゆる側面からお客さまの熱処理ニーズを支える、「熱処理の総合エンジニアリングメーカー」です。 DOWAサーモテック(株)は金属材料をより永く使用するための熱処理加工事業と、熱処理加工事業で蓄積されたノウハウを活かした工業炉事業で積極的に事業展開、熱処理技術のパイオニアとして、規模・品質とも、トップクラスのサービスを提供しています。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
DOWAサーモテックのインドネシア現地法人が、カラワン地区で輸送機器（四輪・二輪自動車、建設・産業機械）コンポーネンツの熱処理受託加工を承ります。 【DOWAの熱処理技術】 ●国際基準を満たす信頼性の高い品質 ～ 疲労強度UP◎、耐摩耗性◎、低ひずみ◎ ●信頼性の高いサービス ●高い生産効率、量産品対応可能 ●熟練のスタッフ（日本からのサポート体制） ●コスト及び環境面での利益 ●設備製造販売事業とのコラボレーション（熱処理炉の現地生産・販売） ●熱処理・表面処理全般のコンサルティング業務
DOWAサーモテックの中国現地法人が、中国・江蘇省昆山市内で輸送機器（四輪・二輪自動車、建設・産業機械）コンポーネンツの熱処理受託加工を承ります。 日本の熱処理のリーディングカンパニーであるDOWAサーモテックが中国での輸送機器の安定生産を支えるため上海市に隣接する江蘇省昆山市に現地法人を設立、昨年秋に本格稼動を開始致しました。 【DOWAの熱処理技術】 ●国際基準を満たす信頼性の高い品質 ～ 疲労強度UP◎、耐摩耗性◎、低ひずみ◎ ●信頼性の高いサービス ●高い生産効率、量産品対応可能 ●熟練のスタッフ（日本からのサポート体制） ●コスト及び環境面での利益 ●設備製造販売事業とのコラボレーション（熱処理炉の現地生産・販売） ●熱処理・表面処理全般のコンサルティング業務
「真空焼結炉 高温真空・加圧焼結炉」は、超硬合金、希土類磁石、ファインセラミックスの焼結に適した高温真空焼結炉です。 減圧フローガスを利用して、脱脂から予備焼結、本焼結、冷却まで１バッチ完全自動処理が可能です。信頼性、品質性、経済性、生産性を兼ね備えた真空炉です。 適用材質は粉末ハイス、高合金鋼、超硬合金、ファインセラミック、有効寸法は300×300×600、500×500×1000、最高温度は1300℃、1600℃、2200℃、発熱体はグラファイトとなっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
真空焼結炉（メタル炉）メタルホットゾーン高温真空炉「FINEVAC」は、メタルホットゾーンを用いることにより、カーボンの汚染を解消します。 真空、水素ガス、不活性ガス雰囲気で、1800℃以上の高温で安定操業が可能です。高純度のファインセラミックスを焼成できます。 適用材質はファインセラミック、有効寸法は300×300×600、500×500×1000、最高温度は1300℃、1600℃、2200℃、発熱体はモリブデン、タングステンとなっています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
MIM、CIM専用真空脱脂・焼却炉は、MIMやCIM専用に開発した真空脱脂焼結炉です。 高真空下でのパラフィンワックス脱脂により、脱脂時間を従来の3分の１に短縮。真空中ならびに雰囲気中で脱脂と焼結を連続処理することが可能です。脱脂性能を高める専用レトルトボックスとガス流入システムを採用しています。 【特徴】 ○製品の酸化防止およびカーボンコントロールが可能 ○脱脂システムがメンテナンスフリー ○広範囲な材料に対応可能 ○変形を最小にする昇温特性と温度分析 ○ガス循環冷却システムの採用による冷却時間の短縮 ○プログラムによる全自動運転 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
『V-TKM Series』は、各室独立温度・雰囲気制御が可能な セル式真空熱処理設備です。 カーボンレス構造でバーンアウトが可能なほか、ガス焼入を採用し 後洗浄が不要です。また、外部搬送方式のためトラブル対応も容易です。 小ロット化による品質特性向上や、インショップ化による 物流コスト低減を実現します。 【特長】 ■真空浸炭・真空焼結・ロウ付けが可能 ■小ロット化による品質特性向上（バラツキの低減） ■インショップ化による物流コスト低減（工程間在庫削減） ■需要、生産変動に対応した設備稼働率向上 ■スペース生産性が高い ■人の技量によらないカンコツレス設備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「クロームドッペ-N」をコーティングすることにより、『耐食性』、『耐摩耗性』、『離型性』が飛躍的に向上し、機械部品や金型などの寿命を飛躍的に延ばすことができます。 ★低温処理のため、精密金型・部品等に対しての変寸を殆ど生じません。 ★有害物質の発生がない、無公害の処理です。 【適用事例】 ・ミッション部品 ・プレス金型 ・フェライト成形パンチ ・樹脂成形金型 ・粉末成形金型 ・ガラス金型 ・射出成形機部品 ・各種半導体製造設備部品
従来のイオンプレーティング技術を大幅に改良した『セム・イオンプレーティング』を商品化し、その受託加工サービスを提供しています。「高品質」「長寿命」「低コスト」を実現するセムの最先端技術を是非ご活用ください。 【セム・イオンプレーティングの特長】 ■従来のイオンプレーティング皮膜を大幅にグレードアップ。 ■ドロップレットが少なく、密着性・耐久性・平滑性に大変優れています。 ■中間層の形成による複合処理で強靭な皮膜を作ります。 ■皮膜の品質低下につながるドロップレットが少ない。処理能力の大幅アップによってコストダウンを実現。 ※サンプルをご提供いただければテストコーティング致します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
数百パスカルの窒素・水素の希薄混合ガス雰囲気中で、グロー放電を発生させ、その際のイオン衝撃により、被処理物を加熱すると同時に窒化を進行させる表面硬化法です。 プラズマ窒化は従来の窒化法とは全く異なる処理法として、現在自動車部品をはじめ各種機械部品・精密部品・射出成形機部品・各種金型等への利用が広まっています。特に当社の設備はヒ－タ－内蔵式により窒化温度と放電条件を別々にコントロ－ルできる画期的なシステムであり、大容量処理や、大型部品処理においても均一な優れた品質を確保できます。 -プラズマ窒化の特徴- （1） 必要な部分のみの窒化が出来る （確実な防窒化） （2） 熱処理歪が小さい （3） 靭性のある化合物層が得られる （4） 最もクリーンな製法である
DOWAサーモテック(株)は金属材料をより永く使用するための熱処理加工事業と、熱処理加工事業で蓄積されたノウハウを活かした工業炉事業で積極的に事業展開、熱処理技術のパイオニアとして、規模・品質とも、トップクラスのサービスを提供しています。 「突発修繕」から「予防保全」をテーマに、お客様の生産ラインの番人をします。 メンテナンスの期間は、自社の工場の同等の設備において受託加工サービス提供可能です。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
DOWAサーモテック(株)は当社の技術をお客様にご理解いただき、お客様の成功をお手伝いさせていただきます。 このたび、タイ国内の当社工場内において、研修サービスをはじめました。 【各コースの研修対象者及び目的について】 ○保修全コース（2日間）研修対象者：オペレーター/保修全担当者 （研修目標） ・炉の構造を理解し、消耗部品の交換スキルを習得する ・保全部品の交換サイクルを考慮したうえで保全計画作成スキルを習得する ○オペレーションコース（3日間）研修対象者：オペレーター （研修目標） ・安全な操業ができるスキルを習得する ・品質を維持するためのスキルを習得する ○熱処理概論（3日間）研修対象者：エンジニア （研修目標） ・熱処理の基礎を学び、浸炭条件設定のスキルを習得する ・熱処理部品の検査スキルを習得する ・簡単な熱処理のトラブルを解決できるスキルを習得する
DOWAサーモテック(株)の熱処理設備、分析評価装置をお客様に開放、活用していただくオープンラボを開設しお客様とともに研究開発を進めております。 マーケットイン、プロダクトインを商品開発のモットーに、熱処理のハードとソフトの両面から技術の進化と融合を追及し、熱処理総合メーカーとしての使命を果たします。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
このたび、当社は従来のPVD処理と組み合わせたプラズマ窒化技術「DCコートR」を開発致しました。この新技術は、他の窒化処理と比較し処理時間の短縮ができます。また、長寿命化と応力限界や疲労耐性を飛躍的に向上させます。しかも、処理の際、直接二酸化炭素の排出がない地球環境に優しい表面改質プロセスです。 ■特長 ◎Cr系膜による酸化摩耗低減（耐高温酸化） ◎処理前後の仕上げ加工による低摩擦係数 ◎制御されたプラズマ窒化処理によりCrN膜の密着性向上 ◎制御されたプラズマ窒化処理で下地の圧縮耐圧が上がり、耐高面圧強度向上 ■具体的な製品例 ◎冷間鍛造型 ◎プレス型（高張力鋼板、SUS材全般、絞り型など） 【効果】 耐疲労強度、密着性、耐摩耗性、耐熱性 【対象鋼種】 鉄系金属の全てに適用 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
