東邦インターナショナルの製品・サービス一覧

動摩擦係数： NEMA、及び　IEC規格準拠。 高精度ロードセル。 高精度リニアベアリング。 LCDディスプレー。 RS-232出力付。 ワイヤー直線機・ガイドシステム付き。 テストワイヤーサイズ：０．０５－２．０ｍｍ 静摩擦係数： IEC規格準拠。 モーター可動傾斜付きプラットフォーム。 傾斜プラットフォーム及びスライディングブロックワイヤー張力機構。 テストワイヤーサイズ　０．０５－２．０ｍｍ タンジェント角度　０－３０度。

• 試験機器・装置
• その他計測・記録・測定器
• 欠陥検査装置

1. 連続生産 2. 高い効率とシングルステッププロセス 3. 低い欠損率 4. 低いエネルギー消費 5. 短時間での製品段取り替え 6. 同じ入線材、或いは、他の入線材からの製品づくり 7. 棒材、粒材、鋳造材、パウダーのようなものからの製品づくり 8. 他の工法に比べ低い投資費用 9. 連続ベースで、きつい公差の維持が可能 10. 軟化状態での製品押出となり、容易に操作・処置が可能 11. 要望次第では、製品の接合効果を高める為、製品表面や内部に潤滑を利用しない事が可能

• 押出成形機
• その他加工機械

• 100%繰り返し可能な形状、寸法、重量 • 安定性の高いインゴット束の一貫した寸法と形状 • 保管スペース25%削減 • 鋳造バーは亀裂がなく、危険な空隙がない状態で凝固しています • スキミング不要 • 機械的インプリントされたトレーサビリティデータ • 成形不良ゼロ • 必要なストラップの最小数

• 鋳造機械
• アルミニウム
• その他加工機械

CERSA社製CM5は被覆後の光ファイバ心線用の測定・検査器です。 ・外径測定・コブ検・内部欠陥検出・被覆の内部剥がれ・被覆の不均一性が、全てインラインで測定可能です。 内部に動くパーツがないため、年間定期校正の必要がない点も特徴です。 1ラインに1台！光ファイバ製造ラインの新常識です。 ・仕様 □ファイバ径測定：50～400µm □5軸凹凸検出 □被覆内部の不良検出（気泡、不純物、剥離など）（オプション） □被膜不均一性検知（オプション） □ファイバポジション測定（アライメント自動調整用）：±0.1mm また、専用のソフトウェアCIMを使用することで、製造工程中の線径変化のグラフ化、欠陥の発生位置や日時などが製造スタート時に自動で簡単に記録できます。 複数設備をまとめて管理することも可能なので、生産管理に大きく役立ちます。

• 欠陥検査装置

CERSA社製NCTMは被覆前の光ファイバ素線用の測定器です。 ファイバ内部の屈折率の変化を利用して非接触で張力を測定いたします。 ・仕様 □測定範囲：0～400グラム □ファイバ径：80～240µm □繰り返し精度：±1グラム □不確かさ：±1グラム □測定頻度：1kHz □ファイバポジション測定（アライメント自動調整用）：±0.1mm また、専用のソフトウェアCIMを使用することで、製造工程中の線径変化のグラフ化、欠陥の発生位置や日時などが製造スタート時に自動で簡単に記録できます。 複数設備をまとめて管理することも可能なので、生産管理に大きく役立ちます。

• 欠陥検査装置

CERSA社製AIRは被覆前の裸光ファイバ用の測定器です。 3軸で検査しているため、スパン（転回）が無くてもファイバ全体を漏れなく検査することが可能です。 本製品を使用することでより正確にボイド検査ができるため、廃棄するファイバを削減することも可能です。 ・仕様 □検知可能な最小泡サイズ: 0.3um □測定頻度: 400Hz □ファイバポジション測定（アライメント自動調整用）: 不確かさ：±0.1um 専用のソフトウェアCIMを使用することで、製造工程中の線径変化のグラフ化、欠陥の発生位置や日時などが製造スタート時に自動で簡単に記録できます。 複数設備をまとめて管理することも可能なので、生産管理に大きく役立ちます。

• その他検査機器・装置

CERSA社製LISGは光ファイバ素線用の測定器です。 ・内部欠陥・スパン（転回）周波数・内部泡検出（スパン時のみ）・真円度・ファイバ振動周波数が、全てインラインで測定可能です。 内部に動くパーツがないため、年間定期校正の必要がない点も特徴です。 1ラインに1台！光ファイバ製造ラインの新常識です。 ・仕様 □ファイバ径測定：125µm 　測定頻度: 5 kHz（オプション：50 kHz） 　繰り返し精度: ±0.005 µm □欠陥検出機能： 50 kHz　イベント記録機能 □極小気泡検出（ファイバ転回時のみ検出可能） □スパン周波数、ファイバ真円度測定機能（オプション） □ファイバ径の安定性測定機能（オプション） □ファイバポジション: ±0.1 mm また、専用のソフトウェアCIMを使用することで、製造工程中の線径変化のグラフ化、欠陥の発生位置や日時などが製造スタート時に自動で簡単に記録できます。 複数設備をまとめて管理することも可能なので、生産管理に大きく役立ちます。

• 欠陥検査装置

操作性良く、安全に、圧延の生産効率を上げる為。 ねじれ無しで規則正しい帯材を生産する為。 0.5ｍｍまでの圧延を行う為。 ゼロメンテナンスをする為。 安定した品質と繰り返し精度で帯材をつくる為。 同じ機械で色々な幅の圧延を行う為。 同時に同じ減面率で複数生産を行う為。 張力制御により帯材の破損を避ける為。 すべての貴金属を再利用する為。

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 非鉄金属
• レアメタル

タンデム圧延を選ぶ理由： 操作性良く、安全に、圧延の生産効率を上げる為。 ねじれ無しで規則正しい帯材を生産する為。 0.5ｍｍまでの圧延を行う為。 ゼロメンテナンスをする為。 安定した品質と繰り返し精度で帯材をつくる為。 同じ機械で色々な幅の圧延を行う為。 同時に同じ減面率で複数生産を行う為。 張力制御により帯材の破損を避ける為。 すべての貴金属を再利用する為。

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• 非鉄金属
• その他加工機械

ヒュースティス社の『ミニワイパー』は耐摩耗性のあるセラミックが ボディの出入口に備わっており、線にキズをつける心配がございません。そのため、裸線の水切りに適しています。 非分割型でコンパクトなボディは、狭い加工工程でも設置できます。 鋼帯、マルチラインなどの水切りに適しています。 カスタマーの仕様に合わせカスタマイズも可能です。 ※特注品では、スプリングヒンジにより分割され、製品の通過をスムーズにします。 【特長】 ■対応線径0～8.7mmまでで、6サイズもラインアップ ■少ないエアー量でも効率良く、経済的に、静かに水切りすることが可能 ■ボディは、耐腐食性、耐摩耗性に優れた超高分子量ポリエチレンを採用 ■製品をキズつけず、ボディ本体も長寿命 ■カスタムメードのエアーワイパーも製造可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 エアマイザー / エアーマイザー / エアワイパー / エアーワイパー / 水切り / 水分落とし / 乾燥エアー / 空気乾燥 / ドライエアー / 省エネ / セラミック / ワイヤー / ケーブル / 線

• 押出成形機
• プラスチック金型
• ケーブル

ショーグレン製トンス SD（Sjogren Dog） シリーズのメリット 1. ツメ開閉レバー 　・ツメが開いた状態で釜かけ作業可能。ワンタッチボタンで、ワイヤーを楽々キャッチ。 2. 安全ハンドル 　・安全ハンドルと合わせてご使用いただくことで、安全性がさらに向上！ 3．ツメは2回使用可能！ 　・ツメが摩耗したら、上段のツメと下段のツメをひっくり返して使用することが可能。 ☆ショーグレン社のトンスは”くさび”を使わず、2つのジョー(ツメ)とバネの力ででワイヤーをチャックいたします。 ☆作業者の経験に依存せずに、安全に釜掛け作業を行う事ができます。 ☆バネ入りのセーフティチェーンと合わせてご使用いただくことで安全性はさらに向上いたします。 特長 ■ 作業者が手や指を添えることなく釜掛けできるので安全！ ■ 作業者が安全策の外から作業できるので安全！ ■ 金槌でクサビを押し込まなくてもよく安全！ ■ チェーンは手で軽く伸ばしバネの張力で仮掛けができるので安全！ ■ セーフティーチェーンはワイヤーが外れても暴れないので安全！

• その他安全・衛生用品

S&H-TR シリーズのメリット ☆ ワイヤーリリースレバー 　・釜かけ作業後に、ワイヤーをトンスから外すためのレバーがついているので、安全にトンスからワイヤーを外すことが可能！ ☆ショーグレン社のトンスは”くさび”を使わず、2つのジョー(ツメ)とバネの力ででワイヤーをチャックいたします。 ☆作業者の経験に依存せずに、安全に釜掛け作業を行う事ができます。 ☆バネ入りのセーフティチェーンと合わせてご使用いただくことで安全性はさらに向上いたします。 特長 ■ 作業者が手や指を添えることなく釜掛けできるので安全！ ■ 作業者が安全策の外から作業できるので安全！ ■ 金槌でクサビを押し込まなくてもよく安全！ ■ チェーンは手で軽く伸ばしバネの張力で仮掛けができるので安全！ ■ セーフティーチェーンはワイヤーが外れても暴れないので安全！ 事故対策がバッチリですので安全に、安心してお使いいただけます！

• その他安全・衛生用品

ショーグレン製直線矯正機 PBタイプのメリット 1. 本体開閉機構 ・ローラの調整を維持したまま、線通しが可能です。 ⇒ 線通し・ローラーの調整によるダウンタイムを大幅に削減可能！ 2. 方向性を変更可能 ・方向性を自在に変更可能 ※ レイアウトの変更等で、パスラインの方向性の変更が必要となったときに、あとから本体開閉用のレバー配置を変更可能です。 3. 選べる方向性 ・2面でご使用の場合、縦面と横面の組み合わせ方向を4種類からお選びいただけます。ワイヤーのくせに合わせて最適な方向性をお選びいただけます。 　※くせの向きと矯正機の方向性を合わせることで、ローラー調整の難易度が大きく変わります。 　 ワイヤーメーカー、ケーブルメーカーに限らず、幅広いメーカーにご使用いただいております。 ワイヤーサイズ・用途に合わせて最適なローラーサイズ・個数、溝形状をご提案いたします。 特長 ・V溝、U（R）溝、平角溝等、様々な溝加工が可能です。 ・ワイヤーの材質・状態にあわせた好適なモデルをご提案可能です。 ・経験豊富なスタッフが直線矯正でお困りの点について、解決策をご提案いたします。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

ショーグレン製直線矯正機 LDタイプのメリット 1. ローラー溝のアライメントにこだわった高精度の直線矯正機です。 2. シンプルな構造により、低コスト。 3．ローラー数 3個からご提案可能 ※3個ローラーのモデルはバックテンションをかける用途での使用になります。 　 ワイヤーメーカー、ケーブルメーカーに限らず、幅広いメーカーにご使用いただいております。 ワイヤーサイズ・用途に合わせて最適なローラーサイズ・個数、溝形状をご提案いたします。 特長 ・V溝、U（R）溝、平角溝等、様々な溝加工が可能です。 ・ワイヤーの材質・状態にあわせた好適なモデルをご提案可能です。 ・経験豊富なスタッフが直線矯正でお困りの点について、解決策をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 塑性加工機械(切断・圧延)

ショーグレン製直線矯正機 ECタイプのメリット 1. 本体開閉レバー 　・ローラの調整を維持したまま、線通しが可能です。 　　⇒ 線通し・ローラーの調整によるダウンタイムを大幅に削減可能！ 2. 選べる方向性 　・縦面と横面の組み合わせ方向を8種類からお選びいただけます。ワイヤーのくせに合わせて最適な方向性をお選びいただけます。 　※くせの向きと矯正機の方向性を合わせることで、ローラー調整の難易度が大きく変わります。 ワイヤーメーカー、ケーブルメーカーに限らず、幅広いメーカーにご使用いただいております。 ワイヤーサイズ・用途に合わせて最適なローラーサイズ・個数、溝形状をご提案いたします。 特長 ・V溝、U（R）溝、平角溝等、様々な溝加工が可能です。 ・ワイヤーの材質・状態にあわせた好適なモデルをご提案可能です。 ・経験豊富なスタッフが直線矯正でお困りの点について、解決策をご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

◆表面粗さ0.1-0.2µm Ra！ ◆摩擦抵抗が少く、製品の品質を損なわない研磨したガイド 【研磨の特徴】 通常研磨：0.525-0.75µm Ra 世界でも数社しか行うことができない研磨のピッグテイルをお求めやすい価格でご提案いたします

• そのほか消耗品

◆表面粗さ0.1-0.2µm Ra！ ダイヤモンド研磨により非常に滑らかな仕上がり ◆摩擦抵抗が少く、製品の品質を損なわないダイヤモンド研磨したガイド 【研磨の特徴】 通常研磨：0.525-0.75µm Ra ダイヤモンド研磨：0.1-0.2µm Ra 世界でも数社しか行うことができないダイヤモンド研磨のUガイドをお求めやすい価格でご提案いたします

• そのほか消耗品

★軽量（アルミニウム）、低始動のトルク ★優れた同心性 ★短納期 ★型が不必要 ★様々な寸法に柔軟に対 お問い合わせの際は、商品の寸法図をご提供ください。

• そのほか消耗品

◆表面粗さ0.1-0.2µm Ra！ ダイヤモンド研磨により非常に滑らかな仕上がり ◆摩擦抵抗が少く、製品の品質を損なわないダイヤモンド研磨したガイド 世界でも数社しか行うことができないダイヤモンド研磨のUガイドをお求めやすい価格でご提案いたします。 【研磨の特徴】 通常研磨：0.525-0.75µm Ra ダイヤモンド研磨：0.1-0.2µm Ra

• そのほか消耗品

◆表面粗さ0.1-0.2µm Ra！ ダイヤモンド研磨により非常に滑らかな仕上がり ◆摩擦抵抗が少く、製品の品質を損なわないダイヤモンド研磨したガイド 世界でも数社しか行うことができないダイヤモンド研磨のUガイドをお求めやすい価格でご提案いたします。 【研磨の特徴】 通常研磨：0.525-0.75µm Ra ダイヤモンド研磨：0.1-0.2µm Ra

• そのほか消耗品

リバレンゾはイタリアのキャタピラベルトメーカーです。 ケーブル製造ラインで使用される引取用キャタピラをカスタムメイドで製造します。ヨーロッパ著名押出機メーカーにキャタピラをOEM供給しています。 製造ラインや引き取るケーブルの仕様に合わせ、カスタムメイド致します。ベルトの破断や短寿命でお困りの際は、是非御検討下さい！ ■継ぎ目がく、破断しにくい設計 ■高負荷のかかる高圧ケーブル用にも対応 ■イタリア製のカスタマイズ高品質キャタピラ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他

イタリア・NUOVA TECNO TAU (NTT)社製巻線用縦型エナメル焼付け炉です。この新商品は、ECOPLATEと呼ばれる触媒プレートを新しく備えた触媒ボックスのデザインを変更したことにより、実現されたものです。これらの変更により、世界で適応できる最も厳しい汚染基準にも適合し、且つ電気エネルギー消費の減少（市場でも最も少ない消費量）も達成することが可能となりました。勿論、DELTA FLATが持つ信頼性と使いやすさ、メンテナンスコストの低さという利点は、EVOにも受け継がれています。 また、操作も直感的に行うことができ、据付のPCには製品の種類ごとに製造工程(温度、風速など)のレシピ登録が可能です。 製造データ自体もチャートで分かり易く表示されており、製造中の各場所での温度や風速もモニター上で確認できます。 製造データも日ごとに自動保存可能なため、開発や後日の分析に大いに役立てることが可能です。 特に製造履歴のみでなく、操作履歴もすべて保存されるため、誰がいつ設定変更したのか、どのようなエラーが出たのかがすべて履歴として残るようになっています。

• 巻線機

スイス押出用クロスヘッド専門メーカーです。 クロスヘッド E20P 最大コア（絶縁）径 [ｍｍ] 20 最大コンプレッションダイス径 [ｍm] 20 最大チューブ径[ｍｍ] 0 一般的に、クロスヘッドがライン速度の制限を及ぼす要素ではありません。小さく、多芯であればあるほど、繰り出しや巻取りにより制限要素が生じていきます。太径のケーブルの場合、例えばエレベーターケーブルの場合、制限は、押出機の吐出量に関係してきます。エロカーブ社は、フラットケーブルに関しまして多くの経験をもっており、色々なサイズや幾何学形状に対応ができる場合が御座いますので、具体的なご検討段階に至りましたら、是非、寸法、公差及び材料情報を含む情報や図面を頂きましたら、どのタイプが最適化をご紹介させて頂く事ができますので、どうぞご検討をお願い申し上げます。

• 押出成形機
• 樹脂金型
• ケーブル

スイス押出用クロスヘッド専門メーカーです。 型式名：E4BN10 クロスヘッド E4 最大コア（絶縁）径 [ｍｍ] 4 最大コンプレッションダイス径 [ｍm] 7 最大チューブ径[ｍｍ] 9 芯出方法 無調芯式・微調芯式 チップ及びダイスの角度調整 Yes チップの軸回転調整 No 加熱方法 電気式 クロスヘッドへの加熱 2 主接続部への加熱 1 補助接続部への加熱 0 ディストリビュターへの加熱 No 概算重量 10

• 押出成形機
• 樹脂金型
• ケーブル

空気動式のケーブルドライヤーシステムです 乾燥速度と効率を追求し、残留水分が原因で起こる誤作動を食い止め、材料ロスを軽減します 2mmから65mmまでのケーブルに対応(最大ライン速度1,200m/分)

• 非鉄金属
• その他金属材料
• ケーブル

ドイツ・Tensometric社製のハンディテンションメーターです。 特徴： 持ち運びができるので、1ラインに1台あれば様々なところで活躍いたします！ ■ローラーのオーダーメードが可能なため、ワイヤー・ケーブル・シートどんな対象物でも測定可能！ ■校正も3ステップで非常に簡単！ ■生産工程の見える化により、製造の標準化が可能 ■ローラーのピッチが広いため、線に癖が付きにくい 用途： 生産管理・・・製造中にどのくらいの張力がかかっているのかをデジタルで数値化 撚り工程前・・・線のたるみによる撚りの崩れを防止 熱処理前・・・熱処理後に伸びて細くならないように、張力が最適かを事前チェック めっき工程・・・張力管理をしないと、なました後にめっきが凸凹してしまうこともある 定格負荷： 測定範囲:1 cN - 1,999 cN 表示: 1 cN 毎 ※その他、応相談。 測定範囲:0.1 N - 80.0 N 表示: 10cN (0.1N) 毎 ※その他、応相談。

• その他重量測定器

ドイツ・Tensometric社製のハンディテンションメーターです。 特徴： 持ち運びができるため、1ラインに1台あれば様々なところで活躍いたします！ ■ローラーのオーダーメードが可能なため、ワイヤー・ケーブル・シートどんな対象物でも測定可能！ ■校正も3ステップで非常に簡単！ ■生産工程の見える化により、製造の標準化が可能 ■ハンディタイプのローラーのピッチが広いため、線に癖が付きにくい 用途： 生産管理・・・製造中にどのくらいの張力がかかっているのかをデジタルで数値化 撚り工程前・・・線のたるみによる撚りの崩れを防止 熱処理前・・・熱処理後に伸びて細くならないように、張力が最適かを事前チェック めっき工程・・・張力管理をしないと、なました後にめっきが凸凹してしまうこともある 定格負荷： ・20N (2,000 cN)モデル 表示される値: 0.01 N ( 1 cN ) 毎 ・100 Nモデル 表示される値: 0.1 N ( 10 cN ) 毎

• その他重量測定器

ドイツ・Tensometric社製のハンディテンションメーターです。 特徴： 持ち運びができるため、1ラインに1台あれば様々なところで活躍いたします！ ■ローラーのオーダーメードが可能なため、ワイヤー・ケーブル・シートどんな対象物でも測定可能！ ■校正も3ステップで非常に簡単！ ■生産工程の見える化により、製造の標準化が可能 ■ハンディタイプのローラーのピッチが広いため、線に癖が付きにくい 用途： 生産管理・・・製造中にどのくらいの張力がかかっているのかをデジタルで数値化 撚り工程前・・・線のたるみによる撚りの崩れを防止 熱処理前・・・熱処理後に伸びて細くならないように、張力が最適かを事前チェック めっき工程・・・張力管理をしないと、なました後にめっきが凸凹してしまうこともある 定格負荷： 100cN 測定範囲: 0.0cN - 100.0cN 200cN 測定範囲: 0.0cN - 199.9cN 300cN 測定範囲: 1cN - 300cN ※ディスプレイが上についているHandy Tens NMというモデルもございます！

• その他重量測定器

イギリス発　プロトン社製非接触式インライン向け外径+偏芯測定器 プロトン社の偏芯測定器は、インラインでケーブルの偏芯、8点で肉厚、2軸で外径、真円度を測定します。4軸8点で偏芯を測定し、2軸で外径を測定します。

• その他計測・記録・測定器

プロトン社の外径測定器は、ケーブル・ワイヤー業界で必須な外径を測定する装置です。 対応線径は、0.1mm～180mmまで、様々なラインナップがございます。 また、1軸、2軸、3軸モデルもございますので、貴社用途に最適なモデルをご提案いたします！

• その他計測・記録・測定器

ケーブル・ワイヤー業界での押出工程で使用され、 特にプレヒーター後での、インライン温度管理に最適です。 0.3～5.0mmの予熱測定ではご好評いただいております。

• 放射温度計

イギリス プロトン社製スパークテスター：ST1525-HF ◇電圧：0.5 ～ 15kV (0.1単位で電圧の調整が可能です) ◇周波数：2.1 ～ 4.4 KHz (正弦波) 【特長】 ・ピンホールと線剥けの識別も可能 ・錆びや腐食に強く、安定した測定が可能 ・AC,DC,HFモデルの豊富なラインナップ ・ステンレス製ボディでコロナ放電による腐食を防ぎ、本体はしっかりと水滴の電気基板への侵入を防ぐ設計ですので、長寿命です！

• 距離関連測定器
• 電気計器・電位計(メータ)
• その他計測・記録・測定器

プロトン社のプレヒーターは、ケーブルの押出工程前の予熱を行う装置です！ 【特長】 ・φ0.6mm(断面積0.28mm2)～φ2.0mm(断面積3.14mm2)まで対応した、アルミ線用プレヒーターです。 ・10年前にアルミ用プレヒーターを初めて世界に開発・販売し、アルミの電線化に貢献してきました。 ・従来のプレヒーターでは、銅合金プーリーと接触するため、アルミ線では、腐食してしまし、使用することが出来ませんでした。それを解決するために、セラミック製プーリーを用いて、線と線を接触させることで閉回路を作りますので、予熱可能となりました。 ・ライン速度に追従するので、予熱温度を一定に保ちます。

• 押出成形機

プロトン社のプレヒーターは、ケーブルの押出工程前の予熱を行う装置です！ 【特長】 ・プーリー外径φ100mmですので、銅合金プーリーでの熱損失を最小限に抑えることで、φ0.25mm(0.05mm2)の予熱を実現しました！ ・ライン速度に追従するので、予熱温度を一定に保ちます。 ・デモ機もございますので、お気軽にご連絡くださいませ。

• 樹脂加工機

アメリカ フォートウェイン社の天然ダイヤモンドダイスは、 全数X線による方向性検査を行ったダイヤモンドのみを使用しており、 個体差が少なく、安定した寿命が特徴です。 フォートウェイン社独自のルートからダイヤモンドを入手しているため、 安定した供給が可能です。 ワイヤー加工によるストレート形状が特長であり、日本国内の知名度アップ。

• その他切削工具

【銅線の場合】 ◆低い人件費及び高い設備効率：5秒以内で最高速度に達し、緊急停止時、3秒以内で停止する事が出来ます。即、送線ができ、線掛けが必要ありません。巻取装置までの送線に10秒かかりません。 ◆焼鈍装置は不要です。 ◆小さいパワートランスフォーマーです。 ◆環境に優しいです: 従来の荒引伸線に比べると50％、或いは、それ以上のエネルギーセービングが出来ます。凡そ、120 kWh/tです。 ◆プロセス中、銅粉が発生しません。 ◆下流工程用スペースを設ける事が出来ます。非常にコンパクトで、全長5メートルです。 ◆据付費用も低くできます。 【アルミ線の場合】 ◆引抜プロセスにおいて、伸線に比べ、圧延には、テンションがない事から、線材の加工硬化が少なくなります。 ◆中間焼鈍数を減らす事が出来ます。さらに柔軟なプロセスを構築出来ます。 ◆加工された線材温度は、巻取前には、200℃、或いは、それ以上になっています。 ◆線速は、可能な限りの速度で25 m/sec、　或いは速い対応が出来ます。

• 塑性加工機械(切断・圧延)
• その他加工機械

PWM製冷間圧接機ST40は、最大幅45mm、最大断面積33mm2の銅/アルミを簡単に冷間圧接することが可能です。 【特徴】 ・純銅や純アルミだけでなく、非鉄金属であれば金線や銀線、または銅と銀といった異種金属での冷間圧接も材料によっては可能です。 ・本体自体頑丈で壊れづらい設計です。 国内にデモ機はございませんがメーカーでのサンプルテストは可能です。 詳しくはお問い合わせください。

• その他作業工具

PWM製冷間圧接機P1500は、銅15.0～25.0mm/アルミ15.0～30.0mmの線を簡単に冷間圧接することが可能です。 PLCで油圧シリンダーを制御して圧接致します。 【特徴】 ・純銅や純アルミだけでなく、非鉄金属であれば金線や銀線、または銅と銀といった異種金属での冷間圧接も材料によっては可能です。 ・丸線以外の冷間圧接も可能です。 ・本体自体頑丈で壊れづらい設計です。 国内にデモ機はございませんがメーカーでのサンプルテストは可能です。 詳しくはお問い合わせください。

• その他作業工具

PWM製冷間圧接機P1000は、銅6.0～15.0mm/アルミ6.0～20.0mmの線を簡単に冷間圧接することが可能です。 油圧シリンダーを用いて圧接するため十分な量と圧力のエアーが必要になります。 【特徴】 ・純銅や純アルミだけでなく、非鉄金属であれば金線や銀線、または銅と銀といった異種金属での冷間圧接も材料によっては可能です。 ・丸線以外の冷間圧接も可能です。 ・本体自体頑丈で壊れづらい設計です。弊社にも消耗品の在庫が一部ございます。 国内にデモ機はございませんがメーカーでのサンプルテストは可能です。 詳しくはお問い合わせください。

• その他作業工具

PWM製冷間圧接機EP500は、銅5.0～12.5mm/アルミ5.0～15.0mmの線を簡単に冷間圧接することが可能です。 PLCで制御されて空気圧で圧接するため十分な量と圧力のエアーが必要になります。 【特徴】 ・純銅や純アルミだけでなく、非鉄金属であれば金線や銀線、または銅と銀といった異種金属での冷間圧接も材料によっては可能です。 ・丸線以外の冷間圧接も可能です。 ・圧接時には熱を全く加えないため、圧接部も母材と同等の特性・強度を保ちます。 ・本体自体頑丈で壊れづらい設計です。弊社にも消耗品の在庫が一部ございます。 国内にデモ機はございませんがメーカーでのサンプルテストは可能です。 詳しくはお問い合わせください。

• その他作業工具

PWM製冷間圧接機HP200は、2.0～6.0mmの銅/アルミ線を簡単に冷間圧接することが可能です。 【特徴】 ・純銅や純アルミだけでなく、非鉄金属であれば金線や銀線、または銅と銀といった異種金属での冷間圧接も材料によっては可能です。 ・丸線以外の冷間圧接も可能です。 ・圧接時には熱を全く加えないため、圧接部も母材と同等の特性・強度を保ちます。 ・本体の修理も簡単で弊社にもパーツの在庫があるため、修理サービスも行っております。 国内にデモ機はございませんがメーカーでのサンプルテストは可能です。 詳しくはお問い合わせください。

• その他作業工具

PWM製冷間圧接機HP100は、1.0～5.0mmの銅/アルミ線を簡単に冷間圧接することが可能です。 【特徴】 ・純銅や純アルミだけでなく、非鉄金属であれば金線や銀線、または銅と銀といった異種金属での冷間圧接も材料によっては可能です。 ・丸線以外の冷間圧接も可能です。 ・圧接時には熱を全く加えないため、圧接部も母材と同等の特性・強度を保ちます。 ・本体の修理も簡単で弊社にもパーツの在庫があるため、修理サービスも行っております。 国内にデモ機はございませんがメーカーでのサンプルテストは可能です。 詳しくはお問い合わせください。

• その他作業工具

PWM製冷間圧接機M101は、銅：1.0～3.6mm、アルミ：1.0～5.0mmを簡単に冷間圧接することが可能です。 【特徴】 ・純銅や純アルミだけでなく、非鉄金属であれば金線や銀線、または銅と銀といった異種金属での冷間圧接も材料によっては可能です。 ・丸線以外の冷間圧接も可能です。 ・圧接時には熱を全く加えないため、圧接部も母材と同等の特性・強度を保ちます。 ・本体の修理も簡単で弊社にもパーツの在庫があるため、修理サービスも行っております。 本体とダイスの御貸出が可能です。 ダイスのサイズに限りがありますので試したいサイズをご連絡ください。

• その他作業工具

【特長】 ◇小型で使いやすい卓上タイプからご用意あり ◇大型フラッシュバット溶接機BAS300シリーズはPLC制御による溶接から焼鈍までの一連作業を自動化 ◇多品種、多サイズを製造されても安定した作業工程、品質を実現！！ ◇サーボモーター制御でにより、安定した品質で製造が可能！！ ◇パイロメータで温度管理を行いながら、自動焼鈍いたします。 ◇タッチスクリーンによる操作性の向上＆レシピ保存機能により品種ごとにパラメーター保存が可能！！

• 溶接機械
• アニール炉

東邦インターナショナルでは、スウェーデンのラムネア社製の様々なタイプのワイヤ巻替えラインを取扱っています。 溶接線やステンレス線、その他の硬鋼線、軟鋼線といった様々なワイヤーの製造現場で使用する多種多様な巻替えラインを取り揃えています。出荷用の荷姿や工程内の巻替えの、省力化、整列化、高速化、自動化を実現します。 ●鉄ボビンからプラスチックスプール ●ボビンからコイル ●コイルからコイル ●ボビンからペールパック（段ボールドラム）等etc... 高速巻替えや整列巻き、全自動巻替えなど、製造現場に必要な高効率、高品質、省力化を実現する最先端設備を御提案します。 【特長】 ■欧州最先端の伸線設備 ■高精度の機械加工と制御技術による高速整列巻き ■省力化を実現する高精度完全自動巻替えラインもあり ■タッチパネル、レシピ呼び出しによる簡単操作 ■多種多様な工程情報を視覚化、出力可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素