industriaの製品・サービス一覧

当資料は、エレメントレス・フィルター「FILSTAR」の多分野における 実績を掲載しております。 ダイヤモンド研磨剤の分離・除去に使用する「ハードディスク研磨」や ガラス粉の分離・除去・分級の「液晶パネルの洗浄」をご紹介。 導入前と導入後の分かりやすい図も記載されておりますので、 導入検討の際に参考にしやすい一冊となっております。 是非、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■工場排気ガス処理 ■クーリングタワー循環水 ■工業用貯水槽 ■井戸水の汲み上げ ■工業排水の前処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

弊社製品をご導入いただいているお客様にインタビュー！ 第6回は、マシニングセンターによる鉄やアルミなどの高精度加工を行う金属加工業をされている秋川精機株式会社様にお話を伺いました。 今回は、代表取締役である高木透様にインタビューをさせていただき、 高精度加工の安定化に欠かせないクーラント洗浄へのフィルタ―ご導入効果を伺いました。 加工精度に悩まれているお客様、加工不良品数の減少をご要望のお客様、 秋川精機株式会社様の取り組みは大変魅力あるものとなっております。是非ご高覧ください。

弊社製品をご導入いただくお客様にインタビュー！ 第7弾は、佐竹特殊鋼株式会社 の代表取締役 佐竹 昌史様にお話を伺いました。 佐竹特殊鋼株式会社様は、半導体関連機器から通信・医療機器、ロケットや航空機など、 高度精密部品の製造・加工を幅広く事業を展開されております。 弊社フィルターをご導入いただくことで、「生産力強化」と「残業時間削減」という相反する2つの状況の両立に、貢献させていただきました。 「生産力強化」と「残業時間削減」の両立は悩まれている方が多くいらっしゃることかと存じます。 佐竹特殊鋼様の事例は大変魅力ある取り組みです。是非ご高覧くださいませ！

当社製品をご導入いただいているお客様にインタビューをさせていただきました。 第5回は、パイプマシン（切削ネジ加工機）では国内トップシェアを誇るレッキス工業株式会社様の記事です。 ■レッキス工業株式会社■ 配管機器工具、環境機器などを主力として製造販売する配管用機器の総合メーカーパイプマシン（切削ネジ加工機）では国内トップシェアを誇る。快適な作業環境づくりをめざす「ワーキングアメニティ創造企業」を掲げ、あらゆる配管設備のトラブルや課題の解決にチャレンジしている。 事業内容：パイプマシン・各種切断機・融着機・銅管工具・ダイヤモンド機械工具・環境機器などの企画・開発・設計・製造・販売のほか、水処理事業、ホース（馬）アメニティ事業なども手がける。 今回は、製造部 寺尾努様、製造部 片桐裕一様にインタビューをさせていただきました。 鋳物の切削・加工工程におけるスラッジ回収・タンク清掃における当社フィルターのご導入効果を伺いました。 当社フィルターをご導入いただいた結果、労働環境の向上、製品の品質向上、職場の満足度と働きがい向上につながったというお声をいただきました。 是非ご高覧ください。

弊社製品をご導入いただいている株式会社ティービーエム 代表取締役社長 佐原 邦宏様にインタビューをさせていただきました。 株式会社ティービーエム様は、「未利用食品廃棄物」の”脱炭素資源化”事業のオンリーワン企業です。 脱炭素社会づくりへの貢献を企業ミッションとし、資源化技術＆サービスを開発・提供しておられます。 サーキュラーエコノミーの推進の中で、industriaとの技術協力のきっかけもお話しいただけました。 これからの循環型社会を考える上で、先駆的な取り組みをされるティービーエム様の事業は大変魅力あるものとなっております。 是非ご高覧ください。 ■株式会社ティービーエム■ 未利用食品廃棄物（排水油脂、食品ロス、残渣汚泥）を最大に脱炭素資源化するための技術＆サービスを開発・提供するオンリーワン企業。 「Simple is the Best」を技術開発の基本思想としてイノベーションを続け、資源循環型脱炭素社会づくりに挑んでいる。 事業内容：未利用食品廃棄物の脱炭素資源化に関する新技術＆新サービスの開発、および、資源循環の仕組みづくり

弊社製品をご導入いただいているお客様にインタビューをさせていただきました。 第3回は、世界有数の精密測定機器の総合メーカーである株式会社ミツトヨ様の記事です。 ■株式会社ミツトヨ■ 5,500種類以上の商品を取り扱う、世界有数の精密測定機器の総合メーカー。 精密測定業界のリーディングカンパニーとして、サスティナビリティ・CSRの領域においても、積極的な活動に取り組む。 事業内容：精密測定機器の製造・販売 今回は宇都宮事業所測器工場 技術部 生産技術1課　安井 正樹様にインタビューをさせていただきました。 研削加工における砥粒の混入課題に取り組まれる際に、弊社FILSTARをご使用いただいております。 カーボンニュートラルの取り組みに力を入れていらっしゃるミツトヨ様が、なぜFILSTARのご導入を決定したのか。 環境負荷軽減を考えるお客様にとって、大変魅力ある内容となっておりますので、是非ご高覧ください。

弊社製品を導入いただいているお客様にインタビューをさせていただきました。 第2回は、国産ブルーシートのトップメーカーである萩原工業株式会社様の記事です。 ■萩原工業株式会社■ フラットヤーン（※）をコア技術としたプラスチック製品および関連機械の製造・販売企業。国産ブルーシートのトップメーカー。2020年、国内初の「使用済ブルーシートリサイクルプロジェクト：ReVALUE＋」を立ち上げ、プラスチック業界全体のSDG's推進、廃プラスチックによる環境問題の解決に積極的に取り組んでいる。（※フラットヤーン：プラスチックのフィルムを短冊状に切断し延伸することにより強度を持たせた平らな糸） 【事業内容】合成樹脂繊維を用いた関連製品、関連技術を応用した産業機械の製造・販売 今回は特命役員 環境事業推進室 室長 笹原 義博様にインタビューをさせていただきました。 萩原工業株式会社様は、ブルーシートの再生利用プロジェクトのノウハウをオープンなものとし、プラスチック業界全体のSDGs推進に動いておられます。 プラスチック業界における環境問題の解決に向けた、魅力ある取り組みです。 是非ご高覧ください。

弊社製品を導入いただいているお客様にインタビューをさせていただきました。 第1回は、工業塗装を行う久保井塗装株式会社様の記事です。 ■久保井塗装株式会社■ 自動車から航空宇宙関連まで幅広い製品の塗装を手がける工業塗装の専業企業。 環境負荷低減を重視し、最先端の塗装技術・エコ技術の研究開発・実践に積極的に挑んでいる。 事業内容：自動車内外装、家電関連、建築金物、航空宇宙関連の塗装 ■弊社フィルターの導入効果■ 【導入前】　　　　　　　　【導入後】 タンク清掃　5時間/1週間　→◎1時間/1週間（人件費96万/年削減） 更液　　　　1回/1年間　　→◎1回/2年間（排水費12万/年削減） 　　　　　　　　　　　　　 ◎異臭減少 今回は、社長である窪井要様にインタビューをさせていただきました。 窪井社長は、環境負荷低減に徹底的にこだわる「未来の塗装工場」を目指していらっしゃいます。 工業塗装業界における環境課題はどのようなもので、久保井塗装株式会社様はいかに対応していくのか、 SDGs・循環社会を考える上で、大変魅力ある内容となっております。 是非ご高覧ください。

『FILSTAR』は消耗品フィルターを使わず、水の流れだけで高精度ろ過が出来るフィルターです。 【このようなご要望をお持ちですか？】 ■切削加工や研削加工のスラッジを楽に回収したい ■タンクの清掃を軽減したい ■産業廃棄物を削減したい ■消耗品フィルターの洗浄を減らしたい ■電力使用と、水使用量を抑え、省エネを促進したい ■メンテナンス作業を削減し、加工現場の生産性を向上させたい 【導入メリット】 ■高精度の濾過を実現し、タンク清掃を軽減 　10μm以上のスラッジは98％以上回収可能です。タンクの清掃頻度が低くなります。 ■ランニングコストゼロ、メンテナンスゼロ、産業廃棄物ゼロ 　ろ材、ペーパーフィルターがいらない為、消耗品フィルターの購入費用や交換作業は不要となります。つまり、産業廃棄物を削減できます。 ■省エネ１【水の洗浄度安定】 　スラッジや沈殿物は専用カップに回収し、タンクに戻さない為、クリーンな液体を維持します。加工液、水の使用量を抑えます。 ■省エネ２【節電】 　フィルター自体の動力は不要で、ポンプの水の流れのみで稼働する為、電力消費を抑えます。

『FILSTAR』(フィルスター)は、産業用フィルターを使わず、水の流れだけで、10μmの微粒子を98%以上分離除去することができる高精度フィルターです。 【塗装現場の事例紹介】 ■現状：塗装ブース水内に、塗装スラッジ(塗料カス)が溜まっている 　↓ ■課題：タンクに溜まった塗装スラッジ(塗料カス)の人手作業に清掃が負担となる 　↓　　産業用フィルターを使用すると、産業廃棄物となる ■働き：FILSTARにてスラッジを回収 　↓ ■解決：人手によるメンテナンス作業が減りエンジニアが付加価値の高い作業に集中できる 　　　　産業廃棄物がゼロになる <導入前>　　　　　　 <導入後> タンク清掃　5時間/週　→1時間/週（人件費96万/年削減） 更液　　　　1回/年　　→1回/2年（排水費12万/年削減） 【塗装前処理（脱脂洗浄工程）の事例紹介】 ■現状：脱脂洗浄液に鉄粉が残留 　↓ ■課題：次工程においても洗浄対象物に鉄粉が付着 　↓ ■働き：FILSTARにて鉄粉を除去し、鉄粉のない洗浄液を排出 　↓ ■解決：クリーンな脱脂洗浄液を常時排出

『FILSTAR』は、産業用フィルターを使わず、独自の水流コントロールにより、 水の流れだけで高精度にろ過が出来るエレメントレスフィルターです。 当製品にはろ材、フィルターエレメントが無い為、交換作業は一切必要ありません。 内部構造は流路を塞ぐ部分や複雑な機構が一切無い為、 つまらず点検作業が容易です。 ■研削加工精度を向上したい ■砥粒の高精度濾過をしたい ■沈殿物の清掃のタイミングがわからない ■清掃の負担を減らして、作業の負担削減をしたい ■研削加工現場で、フィルターレス化を推進したい ■使用済のペーパーフィルターの産業廃棄物処理をなくしたい 以上のお悩みをお持ちのお客様は、弊社製品を是非お試しください。 【導入メリット】 ■高精度の濾過を実現し、品質向上を達成 　10μm以上の微粒子は98％以上回収可能 ■液体の洗浄度安定 　ろ過したゴミ、スラッジ、沈殿物は専用カップに回収し、タンクに戻さないため、クリーンな液体を維持 ■産業廃棄物ゼロ、メンテンナンスゼロ、ランニングコストゼロ 　ろ材、ペーパーフィルターがいらないため、フィルター交換作業なし

『FILSTAR』(フィルスター)は、消耗品フィルターを使わず、水の流れだけで高精度ろ過が出来るフィルターです。 【このようなご要望をお持ちですか？】 ■異物混入を防止 →FILSTARは10μｍの微粒子は98％以上回収し、異物混入を防ぎます ■消耗品のバグフィルター購入費用を削減 →FILSTARは既存のバグフィルターの前に設置いただきプレフィルターとしての使用が可能 　バグフィルターを延命し、購入費用負担を軽減します ■フィルター目詰まりによる清掃頻度を低減 →FILSTARは目詰まりしないフィルターのため、従来のフィルター交換・清掃作業の負担が大幅に低減します 【食品業界への導入事例】 ・製造ライン中の異物混入防止、異物回収 ・バニラビーンズの種を回収 ・食品油の焦げを回収 ・清酒中の活性炭を回収 ・乳飲料製品中の余分な原料を除去

『FILSTAR』は消耗品フィルターを使わず、水の流れだけで高精度ろ過が出来るフィルターです。 【このようなご要望をお持ちですか？】 ■メッキ剥離物の目詰まり削減 →FILSTARは目詰まりしないフィルターのため、面倒なフィルター交換作業がなくなります ■研磨時の排水処理における環境負荷低減 →FILSTARは10μｍの微粒子は98％以上回収・除去する高精度フィルターのため、 　排水をろ過して、処理に環境負荷・産業廃棄物コストのかかる状態を改善します 　 ■産業廃棄物の削減 →消耗品となる産業用フィルターは、使い終わると産業廃棄物となります。 　FILSTARは一度導入すると長く使用可能な製品のため、 【導入メリット】 ■メッキ剥離槽中の剥離物を回収し、有価物として売却 ■定期的な消耗品フィルターの購入費ゼロ、交換費ゼロ、廃棄費がゼロ ■高精度ろ過で廃水量を減らし、節水対策

『FILSTAR』は、消耗品フィルターを使わず、水の流れだけで高精度ろ過が出来るフィルターです。 【このようなご要望をお持ちですか？】 ■異臭防止 ■タンクの清掃負担を軽減 ■塗料カスの回収・清掃の効率化 ■使用水量を削減し、水の再生利用を継続 ■消耗品のフィルターをなくし、産業廃棄物を削減 ■メンテナンス作業を削減し、工場の生産性向上 【導入メリット】 ■高精度の濾過を実現し、タンク清掃を軽減 　10μm以上の微粒子は98％以上回収可能です。 ■液体の洗浄度安定 　ろ過した塗料カス、塗料スラッジ、沈殿物は専用カップに回収し、タンクに戻さない為、クリーンな液体を維持します。 ■産業廃棄物ゼロ、メンテンナンスゼロ、ランニングコストゼロ 　ろ材、ペーパーフィルターがいらない為、産業廃棄物を削減することができます。 【塗装工場への導入効果】 ■導入前　　　　　　　　　　■導入後 タンク清掃　5時間/1週間　→◎1時間/1週間（人件費96万/年削減） 更液　　　　1回/1年間　　→◎1回/2年間（排水費12万/年削減） 　　　　　　　　　　　　　 ◎異臭減少

当社のエレメントレス・フィルター「FILSTAR」をメッキ剥離工程での 液中メッキ物(金・銀)の回収に使用した事例をご紹介いたします。 メッキ剥離槽中の剥離物を一般的フィルターを使用し除去していたため、 剥離物はエレメントに詰まり回収が困難。 当製品にて、剥離物を回収し、有価物として売却できます。 【事例概要】 ■課題 ・一般的フィルター使用の際は、定期的エレメントの 　購入・交換・廃棄によるランニングコストが発生 ■結果 ・当製品にはエレメントが存在しないため、上記ランニングコストを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

水処理全般での、エレメントレス・フィルター「FILSTAR」を 導入した事例をご紹介いたします。 工業用水貯水槽中の異物除去や、工業排水の前処理ろ過で使用可能。 また、井戸水中の砂、異物除去や、クーリングタワー循環水中の 異物除去でも活用できます。 【事例概要(抜粋)】 ■工業用水貯水槽中の砂、ゴミ等の異物除去 ・導入台数：100台(標準採用) ■工業排水の前処理 ・導入台数：30台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のエレメントレス・フィルター「FILSTAR」を、銅メッキ液中に 残留する銅固形分の除去に使用した事例をご紹介いたします。 銅メッキ液調整時(硝酸に銅を溶解)に残る、銅固形分の1次処理に 高価な遠心分離機を使用。 当製品にて遠心分離機同等のろ過性能、イニシャルコスト1/4以下を 達成できます。 【事例概要】 ■課題 ・遠心分離機は比較的にサイズが大きく、広い設置スペースを要する ■結果 ・当製品導入により、省スペース化を達成(工場内スペースの有効活用) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

液晶パネルの洗浄で、エレメントレス・フィルター「FILSTAR」を 導入した事例をご紹介いたします。 液晶パネル洗浄時のガラス粉混入排水を未処理のまま 全排出・廃棄(環境負荷・産廃コスト大)。 当製品にて、ガラス粉を分離・分級後に排水することでの 環境負荷を低減・産廃コストを低減できます。 【事例概要】 ■課題 ・一般的フィルター使用では、エレメントの購入・交換・廃棄による 　ランニングコストが発生 ■結果 ・当製品にはエレメントが存在しないため、低コストにて環境対策を達成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のエレメントレス・フィルター「FILSTAR」をハードディスク研磨で ダイヤモンド研磨剤の分離・除去に使用した事例をご紹介いたします。 ハードディスクのダイヤモンド研磨時の排水を未処理のまま 全排出・廃棄(環境負荷)。 当製品にて、研磨剤分離・除去後に排水することでの 環境負荷を低減できます(環境対策)。 【事例概要】 ■課題 ・一般的フィルター使用では、エレメントの購入・交換・廃棄による 　ランニングコストが発生 ■結果 ・当製品にはエレメントが存在しないため、低コストにて環境対策を達成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工場排気ガス処理で、エレメントレス・フィルター「FILSTAR」を 導入した事例をご紹介いたします。 一般的フィルター使用の際は、定期的エレメントの 購入・交換・廃棄によるランニングコストが発生。 当製品には、エレメントが存在しないため、 上記ランニングコストを削減できます。 【事例概要】 ■課題 ・一般的フィルター使用の際の、定期的エレメント交換の手間 ■結果 ・当製品採用により、エレメント交換等の手間なし ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のエレメントレス・フィルター「FILSTAR」をクーリングタワー循環水中の 異物除去に使用した事例をご紹介いたします。 一般的フィルター使用の際は、定期的エレメント交換の手間があります。 当製品の採用により、エレメント交換等の手間がなくなります。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■課題 ・一般的フィルター使用の際は、定期的エレメントの 　購入・交換・廃棄によるランニングコスト発生 ■結果 ・当製品にはエレメントが存在しないため、上記ランニングコストを削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

井戸水の汲み上げで、エレメントレス・フィルター「FILSTAR」を 導入した事例をご紹介いたします。 井戸水汲み上げ時の異物除去に一般的フィルターのみを使用すると、 日々のエレメント交換が必須。 当製品にて異物除去後(一次処理)に、フィルターにて最終処理できます。 エレメントの延命・ランニングコストの低減が可能です。 【事例概要】 ■課題 ・一般的フィルターのみの場合、エレメント交換頻度大 　ランニングコスト大 ■結果 ・当製品による一次処理により、エレメント交換頻度低減、 　ランニングコスト低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工業用水・貯水槽中の砂、ゴミ等の異物除去に、エレメントレス・フィルター 「FILSTAR」を導入した事例をご紹介いたします。 工業用水貯水槽中の異物除去に一般的フィルターのみを使用すると、 日々のエレメント交換が必須。 当製品にて異物除去後(一次処理)に、フィルターにて最終処理できます。 (エレメントの延命・ランニングコスト低減) 【事例概要】 ■課題 ・一般的フィルターのみの場合は、エレメント交換頻度が多い、 　ランニングコストが高い ■結果 ・当製品による一次処理により、エレメント交換頻度が低減、 　ランニングコストが低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

工業排水の前処理で、エレメントレス・フィルター「FILSTAR」を 導入した事例をご紹介いたします。 導入前は、一般的フィルターのみの使用で、ランニングコストも高く、 エレメント交換が高頻度。 導入後は、当製品による一次処理をすることにより、エレメント交換頻度が 低減し、ランニングコストも低減しました。 【特長】 ■課題 ・工業排水中の異物除去に一般的フィルターのみを使用、 　日々のエレメント交換が必須 ■結果 ・当製品にて異物除去後(一次処理)に、フィルターにて最終処理 　(エレメントの延命・ランニングコスト低減) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

化学材料の製造(沈殿タンクの代替)で、エレメントレス・フィルター 「FILSTAR」を導入した事例をご紹介いたします。 メッキ剥離槽中の剥離物を一般的フィルターを使用し除去していたため、 剥離物はエレメントに詰まり回収が困難。 当製品にて剥離物を回収し、有価物として売却できます。 【事例概要】 ■課題 ・大型沈殿タンクは沈殿時間が必要 ■結果 ・大型沈殿タンクが不要、ワンパス処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

化学・医薬・食品業界へ、エレメントレス・フィルター「FILSTAR」を 導入した事例をご紹介いたします。 プラスチック・接着剤・吸湿剤原料の製造の際に、反応液中固体触媒の 分離・回収に使用可能。 また、貴金属微粒子の製造(金・銀等)の際の、製造微粒子の 回収・分級にも活用できます。 【事例概要(抜粋)】 ■プラスチック・接着剤・吸湿剤原料の製造 ・導入年：2010年 ・導入台数：20台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体業界へ、エレメントレス・フィルター「FILSTAR」を 導入した事例をご紹介いたします。 基盤への金・銀(貴金属)メッキでは、メッキ剥離工程での液中メッキ物の回収や、 工場排気ガス処理では、スクラバー内循環水の異物を除去。 また、ICパッケージの銅メッキでは、剥離槽中の異物除去、メッキカスの 分離・回収や、メッキ浴中の異物除去でも使用できます。 【事例概要(抜粋)】 ■ハードディスク研磨 ・導入年：2010年 ・導入台数：20台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社製品をご導入いただいたお客様へのインタビュー記事も、いよいよ第8回目となりました！ 今回は、最先端の半導体や電子部品を中心にした「めっき加工」の専業メーカーであるニシハラ理工株式会社様にインタビューをさせていただきました。 お話を伺った方は、技術本部生産技術部の長谷川 大輔様です。 長谷川様が所属されている部門では、「利益に貢献できる設備づくり」を目指されていました。 そんな時に当社のフィルターをご検討いただき、フィルターテストを通して性能を評価してくださいました。 ご導入いただいた場所は、めっき加工工程で発生するスラッジ(汚泥)のろ過工程です。 利益に貢献できる設備づくりとはどのようなものなのか。 ニシハラ理工様の取り組みは、現場改善や新しい取り組みを始める企業様にとって、 大変魅力的な内容となっております。 是非ご高覧ください。

こんなお悩みございますか？ ■クーラントに含まれる微細スラッジによるタンク清掃を軽減させたい ■タンク清掃、フィルター等のランニングコスト低減 ■タンク清掃(その間の製造ロス)、スラッジによる吐出不良改善 ■タンクへのスラッジ堆積のメンテナンス、作業工程の軽減 ■ワークのスラッジ付着が原因の計測エラーによるチョコ停 これらすべてindustriaが解決いたします！ 解決事例集を是非ご覧ください。 是非お気軽にお問い合わせください。