ナックの製品ラインアップ

リークテスタとは製品、部品の気密（漏れ）検査において圧力変化を高精度差圧センサーで電気的に捉えるテスタです。 水没検査と違い、ワークを濡らさず、個人差が無く、数値的な検査が出来る検査器です。 自動機への組み込みが容易です。 ナックのリークテスタは気密検査の自動化、標準化を可能とします。 高精度の気密検査を必要とするガス関係、水道関係、電気機器、自動車部品、医療機器、食品容器、空油圧機器など幅広く採用されています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

リークテスタとは、製品、部品の気密（漏れ）検査において圧力変化を高精度差圧センサーで電気的に捉えるテスタです。 【掲載製品】 ●小型部品専用卓上手動タイプリークテスト装置　NT-600 　漏れのないマスタとの比較測定なので高精度に漏れを検出します。 　コンパクト設計で操作が簡単。 　サービス部門などに最適！！ ●小型部品専用卓上半自動タイプリークテスト装置　NT-700 　漏れのないマスタとの比較測定なので高精度に漏れを検出します。 　コンパクト設計で操作が簡単。 　ワークを治具にセット後、起動スイッチを押して頂ければ良否判定まで自動で検査します。 　防水製品、部品の漏れ検査に最適！！　　防塵・防水の保護規格（ＩＰＸ）

リークテスターは、完成品・部品に圧力を加圧または減圧し、高感度 差圧センサーで漏れが生じた場合の圧力変化を電気的に検出します。 漏れを電気的に検出するので、従来の水没目視検査では出来なかった 漏れ検査の数値化、自動化が容易に出来ます。 乾燥工程の削除、検出力の個人差の排除も大きな利点です。 特に自動車部品、ガス/水道用部品、携帯電話、デジタルカメラ、 医療機器などの気密検査に最適な試験機をご提供しています。 お客様の試験条件に合ったテスト方法をリークテスト・ラボにて 検証します。 ※リークテスターの実装例はホームページをご覧ください。 詳しくはカタログダウンロード、もしくはお気軽にお問い合わせ下さい。

リークテスタ（漏れ検査用計測器）をはじめとする工業用測定機器、カップカラー、省力化・自動化装置のスペシャリストです。 ＝＝＝　総合カタログ希望の方はお問い合わせください　＝＝＝ 自動車産業、電子機器産業、ガス・水道産業、医療産業等で不可欠な各種製品を製造しております。 自社開発による納期短縮と低コストの実現、迅速で的確なフォロー体制、スペシャリストならではの独自技術の開発を使命として、お客様に安心と信頼の製品をお届けします。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

当資料は、自動車部品・ガス器具・水道器具や空・油圧関係などの漏れを検出する テスター『リークテスター』の技術資料です。 一般的に漏れ検査には、空気圧を用いる目視式がとられていますが、 『リークテスター』では漏れ検査の数値的な把握と自動化が同時に可能。 当資料では、導入実績の他、リークテスターの基礎知識や、 導入メリットからよくある質問（Q&A)までを収録した リークテスターの検討に役立つ一冊となっています。 【掲載内容】 ■リークテスターとは ■リークテスターの基礎知識 ■リークテスターの導入メリット ■実績例・お客様の声 ■Q&A（よくあるご質問） ■会社概要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、ガス器具や水道器具、空・油圧関係などの漏れを検出する テスター『リークテスタ』の技術資料です。 一般的に漏れ検査には、空気圧を用いる目視式がとられていますが、 『リークテスタ』では漏れ検査の数値的な把握と自動化が同時に可能。 当資料では、今さら聞けないリークテスタの基礎知識や、 各種漏れテスト方法、検出感度などを紹介しており、 リークテスタの検討に役立つ一冊となっています。 また、併せて弊社の製品を導入頂いた事例とお客様の声、総合カタログも併せてダウンロードできますので、是非ご参照下さい。 【掲載内容】 ■漏れ検査の必要性 ■漏れ検査の現状 ■漏れテストの方法 ■直圧式・差圧式リークテスタ ■リークテスタの検出感度 ■リークテスタの基礎知識 ■リークテスタのまとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『NLT-730T2』は、密閉製品などでエアー供給口が無い製品に適した リークテスターです。 漏れのないマスタとの比較測定なので高精度に漏れを検出します。 オペレーションはカラータッチパネルで幅134×高さ92とワイド画面。 計測は2回行い、1回目は感度を落とし大漏れ検知行った後に2回目 微小漏れ検知を行います。 【特長】 ■気密検査の自動化、標準化が可能 ■漏れのないマスタとの比較測定なので高精度に漏れを検出 ■密閉製品などでエアー供給口が無い製品に好適 ■特に空間容積が少ない製品向け ■オペレーションはカラータッチパネルで幅134×高さ92とワイド画面 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『NLT-370』は、生産数が多くロットアウト可能なワークにて ご使用頂くのに向いているリークテスターです。 ワーク比較測定なので高精度に漏れを検出。 コンパクト設計で操作が簡単です。 高精度の気密検査を必要とするガス関係、水道関係、電気機器、自動車部品、 医療機器、食品容器、空油圧機器など幅広く採用されています。 【特長】 ■気密検査の自動化、標準化を可能とする ■幅広く採用されている ■ワーク比較測定なので高精度に漏れを検出 ■コンパクト設計で操作が簡単 ■生産数が多くロットアウト可能なワークにてご使用頂くのに向いている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

リークテスター（エアーリークテスター）と装置は別々のメーカーでつくられることが一般的です。 そのため、機材メンテナンスの際には別々の会社に問い合わせなければならず、二重の手間とコストがかかっていました。 しかし、弊社では用途に合わせてテスターと装置をオーダーメイドで製作しています。 そのため、容易に機材メンテナンスが行えるのです。 また、使用目的に合わせてテスターと装置を設計するため、ご要望に合わせたきめ細やかな調整が可能です！ リークテスターの検討に役立つ一冊として、リークテスターの技術資料も進呈中。 ■他社と異なるナックの強み ・生産からメンテナンスまで自社で行うため、導入におけるトータルコストを削減 　導入後も弊社にご連絡頂くだげで対応可能です。 ・導入前のデモデータ計測が可能なので安心して導入頂けます。 ・各業界での実績多数（自動車、水道・ガス配管継ぎ手業界、電気・電子部品業界など） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、自動車、ガス・水道、電子部品、医療・食品産業向けの漏れ検査に関する『リークテスタ（エアーリークテスター）』の技術資料です。 一般的に漏れ検査には、空気圧を用いる水没目視式がとられていますが、 『リークテスタ』では漏れ検査の数値的な把握と自動化が同時に可能。 当資料では、今さら聞けないリークテスタの基礎知識や、 各種漏れテスト方法、検出感度などを紹介しており、 リークテスタの検討に役立つ一冊となっています。 また、併せて弊社の製品を導入頂いた事例とお客様の声、総合カタログも併せてダウンロードできますので、是非ご参照下さい。 【掲載内容】 ■漏れ検査の必要性 ■漏れ検査の現状 ■漏れテストの方法 ■直圧式・差圧式リークテスタ ■リークテスタの検出感度 ■リークテスタの基礎知識 ■リークテスタのまとめ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ワークをシールするため、クランプ機構が必須のリークテストにおいてロボットを使用してワークをセットするのはとても困難でした。 しかし六軸ロボットを使用する事で動きにある程度の自由さが手に入ったので、解消する事が出来ました。 また、投入・排出にはエアシリンダを用いてスライド端を原位置とするので、 Ｙ(Ｘ)軸のずれを抑える設計になります。 従来の半自動機(人手でのワークセット)から脱却しオンライン化を実現します。

『NLT-130』は、価格を優先した上で必要最低限の機能を持たせた直圧式のエアーリークテスターです。 ・とにかく安く導入したい ・現在すべて手動で直圧式エアーリークテストを実施している 　そんな方にお勧めとなります。 スタートボタンを押してからの加圧、計測、OK・NG判定までの自動機能は確保。 表示値は測定容積部内(配管含む)の圧力を表示するのみとなります。 ※計測移行時の０リセットなし 【特長】 ■徹底したコストパフォーマンス ■マスタータンクなしで難しい調整なし ■コンパクト設計で操作が簡単

当社では、「誰でも」「簡単に」「高精度の結果を」「短時間で」 得られるリークテスターを提供しております。 水没目視検査のような「コストがかかる」「検査時間がかかる」 「漏れの見落としがある」「後工程のエアーブローがある」 といった デメリットがありません。 ご用命の際は、お気軽にお問合せください。 【その他当社の強み】 ■生産からメンテナンスまで完全自社対応 ■導入前はデモデータ計測してからお見積りします。 ■予算や装置ご要望に応じ設計製作可能 ■創業６５周年の安心の信頼と実績 ■リークテスター以外の省力装置も製作可能 ■老朽化した別メーカーが製造した装置再生化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、テスターも装置もすべて自社で開発している為、外部の会社に 発注することがなく、納期短縮・コスト削減を実現しています。 リークテスターと装置は別々のメーカーでつくられることが一般的です。 そのため、機材メンテナンスの際には別々の会社に問い合わせなければならず、 二重の手間とコストがかかっていました。 しかし、株式会社ナックでは用途に合わせてテスターと装置をオーダーメイドで 製作。使用目的に合わせてテスターと装置を設計するため、ご要望に合わせた きめ細やかな調整ができます。 【特長】 ■容易に機材メンテナンスが行える ■用途に合わせたオーダーメイド製作 ■細やかな調整が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、テスト方法の選定、データ取り、技術指導、トレーニングなどを 実施するためのリークテスト・ラボを開設しています。 リークテスト(漏れ検査)をお客様に体験していただき、目的に合わせて 適した方法でテストラインへの導入をサポート。 「どのようなリークテストが適切なのか」「リークテスターを使用しているが 安定しない」といったお悩みをお持ちの方も、お気軽にご相談ください。 【リークテスト・ラボの設備】 ■リークテスター：直圧式・差圧式各種 ■デジタル圧力計、デジタル流量計各種 ■データロガー、石鹸膜式流量計、漏れ発生器など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界様にて、リークテスターによる温度の影響でオイルの粘性変化を 解決した事例をご紹介いたします。 温度影響でオイルの粘性が変わり、安定した測定を行う事ができていない 状況でしたが、エアーフロー方式により、安定した測定が可能に。 また、後処理工程が不要になり作業効率と作業環境が改善されました。 【応用例】 ■スリープ、スプールのクリアランス測定 ■欠品検査 ■スマホ/タブレットなど音響部の粘り付け及び異物検出など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

水道・ガス配管継ぎ手業界様における、リークテスターにより 安定した測定と測定時間の短縮した事例をご紹介します。 背景として、ワークとマスタとの温度差により安定した測定ができず、 さらにワークによってマスタ容積を変更しなければならず、段替えが 大変な状況でした。 二次計測方式により温度影響の少ない、安定した測定を実現。 結果として、段替え時間の短縮と、多数個取りにより測定時間を 短縮する事が可能になりました。 【事例概要】 ■背景 ・ワークとマスタとの温度差により安定した測定ができなかった ・ワークによってマスタ容積を変更しなければならず、段替えが大変だった ■結果 ・二次計測方式により温度影響の少ない、安定した測定を実現 ・段替え時間の短縮と多数個取りにより測定時間の短縮が可能に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

電気・電子部品業界様における、リークテスターによりワークと マスタの圧力差での判定可能になった事例をご紹介いたします。 背景として、IP67クラスの漏れ量を検出したくても、密閉容器のため テスト圧力を入れられない、テスト圧力を外部から入れられないため 漏れ判定ができないといった状況でした。 そこで、ワークをチャンバーの中に入れ、定容量の圧力をかけることで ワークとマスタの圧力差で判定ができるようになりました。 【応用例】 ■携帯電話/スマホ/タブレット ■携帯ターミナル ■レジャー用トランシーバー ■水中ポンプ ■水道メータなど ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界では、安全性と品質を確保するために、部品の気密性が非常に重要です。エンジン、トランスミッション、燃料タンクなど、漏れが許されない部品が多く存在します。漏れが発生すると、性能低下、燃費悪化、環境汚染、さらには重大な事故につながる可能性があります。当社の高品質リークテスターは、これらの課題に対し、高精度な検査で対応します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・トランスミッションの気密検査 ・燃料タンクの気密検査 ・エアコン部品の気密検査 ・ブレーキ部品の気密検査 ・防水部品 【導入の効果】 ・高い検査精度による品質向上 ・検査時間の短縮 ・漏れの見落とし防止 ・コスト削減 ・製品の信頼性向上

自動車業界では、安全性と品質を確保するために、部品の気密性が非常に重要です。特に、エンジン、燃料タンク、エアコンなどの部品は、漏れがあると性能低下や事故につながる可能性があります。水没目視検査のような「コストがかかる」「検査時間がかかる」「漏れの見落としがある」「後工程のエアーブローがある」といった デメリットを解決します。当社のリークテスターは、これらの課題を解決し、自動車部品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・燃料タンクの漏れ検査 ・エアコン部品の気密検査 ・防水部品の気密検査 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査コストの削減 ・漏れの見落とし防止 ・品質の向上

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性が最重要課題です。機体の気密性は、飛行の安全性を確保するために不可欠であり、微小な漏れも見逃すことは許されません。当社の高品質リークテスターは、航空宇宙分野における厳しい品質基準を満たすために開発されました。 【活用シーン】 * 航空機の部品（エンジン、燃料タンク、油圧システムなど） * 宇宙船の部品 * 気密性が求められる各種機器 【導入の効果】 * 高い検査精度による安全性の向上 * 漏れによる事故のリスクを低減 * 製品の信頼性向上

医療機器業界では、製品の滅菌性を確保するために、容器や部品の気密性が非常に重要です。滅菌プロセスにおいて、わずかな漏れがあると、細菌汚染を引き起こし、製品の安全性と有効性を損なう可能性があります。当社の高品質リークテスターは、高い精度で漏れを検出し、製品の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・医療用バッグの気密検査 ・注射器やカテーテルの気密検査 ・滅菌パックの気密検査 【導入の効果】 ・製品の滅菌性の確保 ・品質管理の向上 ・患者の安全性の向上

半導体業界では、製品の品質を保証するために、高い清浄度が求められます。特に、微細な部品や複雑な構造を持つ半導体製品においては、微小な漏れが製品の性能に大きな影響を与える可能性があります。当社の高品質リークテスターは、これらの課題に対応し、高精度な検査結果を提供します。リークテストは、製品の信頼性を確保し、不良品の発生を抑制するために不可欠です。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における気密検査 ・クリーンルーム内でのリークテスト ・製品の品質管理 ・ヘリウム検査前の測定 【導入の効果】 ・高精度な検査による品質向上 ・不良品の削減によるコスト削減 ・検査時間の短縮 ・製品の信頼性向上

食品包装業界では、製品の品質を維持し、消費者に安全な食品を提供するために、包装材の気密性が重要です。特に、食品の鮮度を保つためには、微小な漏れも許されません。漏れがあると、食品の劣化や異物混入のリスクが高まります。当社の高品質リークテスターは、これらの課題に対応し、食品の品質保持に貢献します。 【活用シーン】 ・食品包装材（袋、容器など）の気密検査 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・包装材の品質向上 ・食品の鮮度保持 ・異物混入リスクの低減

化学プラント業界では、安全な操業のために、配管やタンクからの漏洩を確実に防ぐことが重要です。漏洩は、環境汚染や重大な事故につながる可能性があります。当社の高品質リークテスターは、高精度な検査結果を短時間で得ることができ、漏れのリスクを低減します。 【活用シーン】 ・配管の気密検査 ・タンクの漏洩検査 ・バルブの気密検査 【導入の効果】 ・漏れによる事故のリスクを低減 ・検査時間の短縮 ・検査コストの削減

エネルギー業界では、設備の安全性と効率的な運用が求められます。特に、ガスや液体の漏れは、エネルギー損失や事故につながる可能性があるため、高精度なリーク検査が不可欠です。当社の高品質リークテスターは、水没目視検査のようなコストや時間の問題、漏れの見落とし、後工程でのエアブローといったデメリットを解消し、エネルギー設備の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・ガス配管の検査 ・タンクの気密検査 ・バルブの漏れ検査 【導入の効果】 ・漏れによるエネルギー損失を削減 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上

家電業界では、製品の長期的な信頼性を確保するために、気密性の維持が重要です。特に、温度変化や振動にさらされる製品においては、漏れは性能劣化や故障の原因となります。当社の高品質リークテスターは、これらの課題に対応し、製品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・家電製品の製造工程における気密検査 ・製品の品質管理における漏れ検査 ・耐久性試験における漏れの有無の確認 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上

製薬業界の品質管理において、製品の完全性は非常に重要です。容器の微小な漏れは、製品の品質劣化や有効成分の損失につながり、製品の安全性と有効性を損なう可能性があります。当社の高品質リークテスターは、水没目視検査のようなコストや時間の問題、漏れの見落とし、後工程でのエアブローといったデメリットを解消し、高精度な検査結果を短時間で提供します。 【活用シーン】 ・医薬品容器の気密検査 ・品質管理部門での検査工程 【導入の効果】 ・製品の品質保持 ・検査時間の短縮 ・コスト削減 ・信頼性の向上

真空機器業界では、製品の性能を維持するために、気密性の確保が重要です。真空状態を維持できない場合、機器の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の高品質リークテスターは、水没目視検査のようなデメリットを解消し、高精度な検査を可能にします。 【活用シーン】 ・真空ポンプ ・真空チャンバー ・真空配管 ・真空部品 ・ヘリウム検査前の測定 【導入の効果】 ・気密性の確保による性能維持 ・検査時間の短縮 ・漏れの見落とし防止

ガス配管業界では、安全性の確保が最優先事項です。ガス漏れは、爆発や中毒事故につながる可能性があり、重大なリスクをもたらします。そのため、配管の気密性を確保し、漏れを確実に検出することが不可欠です。当社の高品質リークテスターは、誰でも簡単に、高精度な結果を短時間で得られるように設計されています。水没目視検査のようなコストや時間の問題、漏れの見落とし、後工程でのエアブローといったデメリットを解消します。 【活用シーン】 ・ガス配管の製造工程 ・設置後の配管検査 ・メンテナンス時の検査 ・ヘリウムリーク検査前の測定 【導入の効果】 ・ガス漏れのリスクを低減 ・安全性の向上 ・検査時間の短縮 ・コスト削減

自動車業界の品質保証においては、部品の信頼性が非常に重要です。特に、エンジン部品や電子部品など、気密性が求められる部品の漏れ検査は、製品の性能維持と安全性の確保に不可欠です。漏れがあると、性能低下や故障につながる可能性があります。当社の小型部品専用リークテスト装置は、高精度な漏れ検査を実現し、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・電子部品の漏れ検査 ・防水部品の検査 【導入の効果】 ・高精度な漏れ検出による品質向上 ・検査工程の効率化 ・製品の信頼性向上

医療機器業界では、製品の安全性が最優先事項です。特に、患者の健康と安全に直接関わる医療機器においては、微細な漏れが重大な問題を引き起こす可能性があります。リークテストは、製品の品質を保証し、患者のリスクを最小限に抑えるために不可欠です。小型部品専用リークテスト装置は、医療機器の気密性を高精度に検査し、安全性を確保します。 【活用シーン】 ・医療用チューブやカテーテルなどの気密検査 ・各種センサーやデバイスの漏れ検査 ・手術器具やインプラント部品の品質管理 【導入の効果】 ・製品の品質向上と信頼性の確保 ・患者の安全性の向上 ・製造プロセスの効率化とコスト削減

半導体業界では、製品の品質と歩留まり向上が重要な課題です。特に、小型部品の気密性は、製品の性能と信頼性に大きく影響します。微細な漏れは、製品の不良や早期故障を引き起こし、歩留まりを低下させる可能性があります。当社の小型部品専用リークテスト装置は、高精度なリーク検査により、不良品の発生を抑制し、歩留まり向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造工程における小型部品の気密検査 ・防水・防塵性能が求められる製品の検査 ・品質管理部門における検査工程の効率化 【導入の効果】 ・不良品の削減による歩留まり向上 ・製品の信頼性向上 ・検査時間の短縮とコスト削減

電子機器業界において、製品の信頼性は最重要課題の一つです。小型部品の気密不良は、製品の性能低下や故障につながり、顧客からの信頼を損なう可能性があります。特に、温度変化や振動にさらされる電子機器においては、気密性の確保が不可欠です。当社の小型部品専用リークテスト装置は、高精度なリーク検査により、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子機器メーカーの品質管理部門 ・製品開発段階での試作評価 ・製造ラインでの全数検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客からの信頼獲得

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の気密性の維持が不可欠です。特に、過酷な環境下で使用される部品においては、微小な漏れが重大な事故につながる可能性があります。当社の小型部品専用リークテスト装置は、高精度な漏れ検査により、航空宇宙部品の耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機部品の製造工程 ・宇宙船部品の品質検査 ・ロケットエンジンの気密検査 【導入の効果】 ・高精度な漏れ検出による製品の信頼性向上 ・品質管理の効率化 ・安全性の確保

製薬業界では、製品の品質と安全性を確保するために、容器や部品の密封性が非常に重要です。特に、医薬品の有効性や安全性を保つためには、容器からの漏れを確実に防ぐ必要があります。漏れは、製品の劣化や汚染を引き起こし、製品の品質を損なう可能性があります。当社の小型部品専用リークテスト装置は、高精度な差圧センサーを用いて、微小な漏れを電気的に検出します。これにより、医薬品の品質管理における信頼性を向上させます。 【活用シーン】 ・医薬品容器の密封性検査 ・小型部品の漏れ検査 ・品質管理部門での検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・顧客からの信頼獲得

化学業界では、製品の安全性と環境への配慮から、部品からの漏洩防止が非常に重要です。特に、高圧ガスや有害物質を扱う設備においては、微小な漏れが重大な事故につながる可能性があります。当社の小型部品専用リークテスト装置は、高精度なリーク検査により、これらのリスクを低減し、安全な操業を支援します。 【活用シーン】 ・化学プラントの配管部品検査 ・各種バルブ、継手の漏れ検査 ・研究開発における試作品の気密検査 【導入の効果】 ・漏洩による事故のリスクを低減 ・製品の品質向上と信頼性確保 ・コンプライアンス遵守

時計業界では、製品の信頼性を確保するために、防水性の検査が不可欠です。特に、水圧や温度変化にさらされる時計においては、気密性の確保が製品の性能維持に重要です。漏れがあると、内部に水が浸入し、故障の原因となります。当社の小型部品専用リークテスト装置は、高精度な漏れ検査により、時計の防水性能を保証します。 【活用シーン】 ・時計の製造工程における防水検査 ・防水性能が求められる部品の検査 ・サービス部門での修理後の検査 【導入の効果】 ・高精度な漏れ検査による品質向上 ・不良品の流出防止 ・検査工程の効率化

カメラ業界では、製品の信頼性を確保するために、防塵性能が非常に重要です。特に、屋外で使用されるカメラにおいては、塵や埃の侵入を防ぎ、長期間にわたって正常な動作を保証することが求められます。リークテスト装置は、製品の気密性を高精度に検査し、防塵性能を向上させるために不可欠です。 【活用シーン】 ・カメラ製造における防塵対策 ・防水・防塵性能評価 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減 ・顧客満足度の向上

エネルギー業界では、製品の安全性と効率性を確保するために、部品の気密検査が重要です。特に、過酷な環境で使用される部品においては、漏れによる性能低下や事故のリスクを最小限に抑える必要があります。当社の小型部品専用リークテスト装置は、高精度な漏れ検出により、エネルギー関連製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・発電設備部品の検査 ・エネルギー貯蔵デバイスの検査 ・ガス関連部品の検査 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・品質管理の効率化 ・コスト削減

玩具業界では、製品の安全性が最重要課題です。特に、誤飲の危険性がある小型部品においては、気密性の確保が不可欠です。部品の漏れは、製品の機能不全だけでなく、思わぬ事故につながる可能性があります。当社の小型部品専用リークテスト装置は、玩具の安全基準を満たすために開発されました。高精度な漏れ検査により、安全な製品づくりをサポートします。 【活用シーン】 ・小型部品の気密検査 ・防水玩具の漏れ検査 ・玩具製造における品質管理 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・品質管理の効率化 ・顧客からの信頼獲得

自動車業界では、製品の品質と安全性を確保するために、部品の気密検査が不可欠です。特に、エンジン部品や燃料系部品など、漏れが許されない部品においては、高精度な気密検査が求められます。リークがあると、性能低下や安全性の問題につながる可能性があります。当社のリークテスタNT-600は、高精度差圧センサーにより、微小な漏れも電気的に検出し、自動車部品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の気密検査 ・燃料系部品の気密検査 ・エアコン部品の気密検査 ・ブレーキ部品の気密検査 ・その他、自動車部品の気密検査全般 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・不良品の削減 ・検査時間の短縮 ・コスト削減 ・顧客からの信頼獲得

家電業界では、製品の安全性が最重要課題であり、漏電は重大な事故につながる可能性があります。製品の品質を確保するためには、製造工程における気密検査が不可欠です。リークテスタNT-600は、家電製品の気密性を高精度に検査し、漏電のリスクを低減します。水没検査とは異なり、製品を濡らすことなく、数値的に検査できるため、効率的かつ正確な検査が可能です。 【活用シーン】 ・家電製品の製造工程における気密検査 ・サービス部門での修理・点検 ・製品の品質管理 【導入の効果】 ・漏電による事故のリスクを低減 ・製品の品質向上 ・顧客からの信頼獲得

食品包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保のため、包装材の密封性が非常に重要です。特に、内容物の劣化や異物混入を防ぐためには、微小な漏れも見逃さない高精度な検査が求められます。当社のリークテスタNT-600は、食品包装の密封性を数値的に検査し、品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・食品容器の密封検査 ・包装フィルムの漏れ検査 ・充填後の容器の気密検査 【導入の効果】 ・製品の品質向上 ・異物混入リスクの低減 ・顧客からの信頼性向上

半導体業界では、製品の信頼性を確保するために、封止材の気密性が重要です。特に、温度変化や湿度にさらされるデバイスにおいては、封止部分からの漏れが製品の性能劣化や故障につながる可能性があります。リークテスタNT-600は、高精度な差圧センサーにより、微小な漏れを検出し、製品の品質を保証します。水没検査と比較して、ワークを濡らすことなく、数値的な検査が可能です。自動機への組み込みも容易で、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体デバイスの封止評価 ・各種電子部品の気密検査 ・製造ラインでの品質管理 【導入の効果】 ・製品の信頼性向上 ・不良品の削減 ・検査時間の短縮 ・生産性の向上