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今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされています。しかし、従来の「水没目視検査」では、手間がかかり、検査の数値化も困難でした。 　リークテスタは、検査が必要な完成品・部品に圧力を加圧（または減圧）して、高感度差圧センサーで圧力の変化を検出して測定する装置です。「漏れ」を電気的に検出するため、検査の数値化、自動化が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

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今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされています。しかし、従来の「水没目視検査」では、手間がかかり、検査の数値化も困難でした。 リークテスタは、検査が必要な完成品・部品に圧力を加圧（または減圧）して、高感度差圧センサーで圧力の変化を検出して測定する装置です。「漏れ」を電気的に検出するため、検査の数値化、自動化が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。 ワーク専用設計しておりますので写真は一例となります。

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今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされています。しかし、従来の「水没目視検査」では、手間がかかり、検査の数値化も困難でした。 　リークテスタは、検査が必要な完成品・部品に圧力を加圧（または減圧）して、高感度差圧センサーで圧力の変化を検出して測定する装置です。「漏れ」を電気的に検出するため、検査の数値化、自動化が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。 ※ワークに合わせて専用設計行ってる為、写真は一例となります。

ワークをシールするため、クランプ機構が必須のリークテストにおいてロボットを使用してワークをセットするのはとても困難でした。 しかし六軸ロボットを使用する事で動きにある程度の自由さが手に入ったので、解消する事が出来ました。 また、投入・排出にはエアシリンダを用いてスライド端を原位置とするので、 Ｙ(Ｘ)軸のずれを抑える設計になります。 従来の半自動機(人手でのワークセット)から脱却しオンライン化を実現します。

『NLT-130』は、価格を優先した上で必要最低限の機能を持たせた直圧式のエアーリークテスターです。 ・とにかく安く導入したい ・現在すべて手動で直圧式エアーリークテストを実施している 　そんな方にお勧めとなります。 スタートボタンを押してからの加圧、計測、OK・NG判定までの自動機能は確保。 表示値は測定容積部内(配管含む)の圧力を表示するのみとなります。 ※計測移行時の０リセットなし 【特長】 ■徹底したコストパフォーマンス ■マスタータンクなしで難しい調整なし ■コンパクト設計で操作が簡単

今日の生産工場では、製品によっては、高い製造品質を維持して行くために、全品の「漏れ検査」が必要とされています。しかし、従来の「水没目視検査」では、手間がかかり、検査の数値化も困難でした。 　リークテスタは、検査が必要な完成品・部品に圧力を加圧（または減圧）して、高感度差圧センサーで圧力の変化を検出して測定する装置です。「漏れ」を電気的に検出するため、検査の数値化、自動化が可能です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。

水道・ガス配管継ぎ手業界様における、リークテスターにより 安定した測定と測定時間の短縮した事例をご紹介します。 背景として、ワークとマスタとの温度差により安定した測定ができず、 さらにワークによってマスタ容積を変更しなければならず、段替えが 大変な状況でした。 二次計測方式により温度影響の少ない、安定した測定を実現。 結果として、段替え時間の短縮と、多数個取りにより測定時間を 短縮する事が可能になりました。 【事例概要】 ■背景 ・ワークとマスタとの温度差により安定した測定ができなかった ・ワークによってマスタ容積を変更しなければならず、段替えが大変だった ■結果 ・二次計測方式により温度影響の少ない、安定した測定を実現 ・段替え時間の短縮と多数個取りにより測定時間の短縮が可能に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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