目的・課題に合わせたメニュー ◎「断面研磨」 ◎電子顕微鏡による「観察画像撮影」 ◎EDXによる「元素分析」 ◎マイクロスコープによる「寸法測定」 ◎断面研磨より更に精度を必要とする試料に「イオンミリング加工」 ☆こんな方におすすめです 「異物を露出させて分析したい」 「メッキの界面を観察したい」 「電子部品の故障箇所を観察したい」 「金属の組織を観察したい」 「微小な部位の拡大観察をしたい」 「薄膜フィルムの界面の密着性を観察したい」 「半導体の各層を観察したい」 「ボンディングの配列を観察したい」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他受託サービス

『試料研磨サービス』は、分析評価に必要な断面研磨・その他オプションサービスです。 「断面研磨」およびオプションの「イオンミリング加工」「電子顕微鏡観察」 「測定」「元素分析」をお任せいただくことで、業務の効率化によるコスト削減、生産性向上が図れます。 試料研磨を知り尽くしている池上精機だからこそできる受託サービスです。 【サービス内容】 ■断面研磨　　　■イオンミリング加工 ■電子顕微鏡観察　■測定　■元素分析 【断面研磨の事例】 ■半導体（BGAボンディング端子、CPUパッケージ） ■電子部品（携帯基板スルーホール、パッケージ内部） ■金属（炭素鋼、AL合金） ■電池（アルカリボタン電池、リチウム電池） …そのほか高分子、メッキ、鉱物、積層材・複合材などの事例もPDFにてご紹介！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他受託サービス

『ISPP-3000』は、試料に過度な負荷を与えずに自動で加工できる、 新発想の試料作製システムです。 自重を一旦ゼロにし、試料に適正な荷重をかけて加工することで、微小な 試料、軟らかい試料の破損を防止。また、再現性の高い装着機構を採用し、 形状が異なる試料に対応可能です。 オプションで、包埋なしで直接保持できる豊富な試料ホルダや、試料を 装置から取り外すことなく観察できる「顕微鏡」などもご用意しています。 【特長】 ■タッチパネルでさらに操作しやすく、作業効率が格段に向上した ■軟らかい金属を歪みなく加工できる ■特定部位を消失させないように、削り量を1μm単位で設定可能 ■特殊な軌道を描く花びらやうず巻きなど、6種類のパターンから選択できる ■研磨盤を回転させずに、微細・微小な部品の仕上げを行うことが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分析機器・装置

『試料研磨サービス』は、分析評価に必要な断面研磨・その他オプションサービスです。 「断面研磨」およびオプションの「イオンミリング加工」「電子顕微鏡観察」 「測定」「元素分析」をお任せいただくことで、業務の効率化によるコスト削減、生産性向上が図れます。 試料研磨を知り尽くしている池上精機だからこそできる受託サービスです。 【サービス内容】 ■断面研磨　　　■イオンミリング加工 ■電子顕微鏡観察　■測定　■元素分析 【断面研磨の事例】 ■半導体（BGAボンディング端子、CPUパッケージ） ■電子部品（携帯基板スルーホール、パッケージ内部） ■金属（炭素鋼、AL合金） ■電池（アルカリボタン電池、リチウム電池） …そのほか高分子、メッキ、鉱物、積層材・複合材などの事例もPDFにてご紹介！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他受託サービス

「試料研磨サービス」は、分析評価に必要な断面研磨・その他オプションサービスです。 「断面研磨」およびオプションの「イオンミリング加工」「電子顕微鏡観察」「測定」「元素分析」をお任せいただくことで、業務の効率化によるコスト削減、生産性向上が図れます。 試料研磨を知り尽くしている池上精機だからこそできる受託サービスです。 池上精機の試料研磨機「IS-POLISHER」で培った様々な分野の試料研磨ノウハウをご提供します。

• その他受託サービス

「試料研磨サービス」は、分析評価に必要な断面研磨・その他オプションサービスです。 「断面研磨」およびオプションの「イオンミリング加工」「電子顕微鏡観察」 「測定」「元素分析」をお任せいただくことで、業務の効率化によるコスト削減、生産性向上が図れます。 試料研磨を知り尽くしている池上精機だからこそできる受託サービスです。 ◆外部に頼む方が効率が良い ◆短納期で対応してほしい ◆試料研磨をやめたい ◆非効率な試料を頼みたい ◆設備投資するほど試料数がない ◆試料数が増えた時に手伝ってほしい ◆技術者の時間を有効に使いたい ◆テレワークで試料研磨ができない といった多くのお客様のご要望にお応えして、 試料研磨機メーカーだからできる「試料研磨サービス」をご提供致します。 試料の種類、材質、大きさ、精度など、お気軽にご相談下さい。

• その他受託サービス

「IS-POLISHER」は、試料に過度な負荷を与えずに自動で加工できる 新発想の試料作製システムです。 ◆研磨に時間を取られたくない　 ◆研究に時間を費やしたい　　　 ◆技術者の育成に時間がかかる　 ◆技術者の作業を簡素化したい　 ◆熟練者の技術を継承したい ◆人によって仕上がりに差がある ◆包埋に時間を取られたくない ◆削り過ぎてしまう …といった研磨作業時の悩みを解決するための様々な機能を搭載しています。 【製品の特長】 ◇軟らかい金属を歪みなく加工できます ◇特定部位を消失させないように、削り量を1μm単位で設定できます ◇特殊な軌道を描く花びらやうず巻きなど６種類の研磨パターンを選択できます ◇研磨盤を回転させずに、微細・微小な部品の仕上げを行うことができます ◇研磨条件をすべて共有でき、人による仕上がりの差をなくします ◇包埋せずに試料を直接保持でき、作業時間を大幅に短縮できます ◇1インチまでの大きな試料を加工できます ◇操作しやすいタッチパネル搭載で作業効率が向上 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。

• その他理化学機器

当社では、「試料研磨の受託をやってほしい」という多くのお客様の ご要望にお応えし『試料研磨サービス』を承っております。 「リチウムイオン電池」をはじめ「銅EBSD」や「炭素繊維強化樹脂」 「スイッチのハンダ付け性」などに対応。 試料の種類、材質、大きさ、精度など、お気軽にお問い合わせ下さい。 【試料例（一部）】 ■リチウムイオン電池 ■銅EBSD ■炭素繊維強化樹脂 ■スイッチのハンダ付け性 ■純銅 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他受託サービス

株式会社池上精機では、20年以上に渡る医療機器部品製造に於いて多数の実績が御座います。 インプラントや関連ツールは歯科向け・整形外科向けなどの経験が豊富です。 特にトルクレンチ・トルクドライバーはお客様の仕様をお聞きし設計から部品加工・組立て完成品までの実績も多数あります。 医療機器製造業許可（登録）を取得しQMSにも対応が可能です。 ※医療機器製造業登録 番号14BZ200083 医療機器特有の材質チタン・チタン合金・各種ステンレスをはじめ医療グレードの樹脂材料も対応が可能です。 試作開発から量産までお客様の細かなご要望にも迅速に対応いたします。 【特長】 ■医療機器部品製造の実績多数 ■トルクレンチ・ドライバーの設計～製作が可能 ■医療機器製造業登録済み ■試作から対応できます

• その他機械要素

株式会社池上精機では、部品の設計から部品の精密加工、組立てまで 一貫して行うことで、品質の安定と低コストを実現いたします。 小ロットから量産まで対応するほか、難しいとされる材料の加工も得意としており、 自信を持って製品をお客様へお届けするために日々品質管理を徹底しております。 また、装置設計、制御回路設計、ソフト開発を行うことも可能です。 【特長】 ■部品の設計から精密加工、組み立てまで一貫対応 ■小ロットから量産まで対応 ■難しいとされる材料の加工も可能 ■こだわりの検査設備で品質の安定を追求 ■装置設計、制御回路設計、ソフト開発も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他機械要素

半導体の製造装置や医療機器、分析装置に使用する治具などの製作もおまかせください。 削り出し一体加工の製品に対し、ワイヤーカットやエッチング、切削、溶接等、 様々な加工を組合せることで性能・機能を維持し、コスト削減に取り組んだ結果、 お客様よりご評価いただき、感謝状をいただくことができました。 詳しくはお問い合わせ下さい。

• 加工受託

長年の歴史をもつ池上精機の精密加工技術は、様々な加工方法と知識を組み合わせたものです。各加工から熱処理、メッキ、コーティングなどの処理までを一貫して行う事で品質の安定と、低コストを実現いたします。また、難しいとされる材料の加工も得意としております。 詳しくはお問い合わせ下さい。

• 加工受託

試料のサビ・酸化で、お困りではありませんか？ 当社の印刷用薬品"サビ Zero"は、さびが発生しない水です。 "サビ Zero"に接触している金属面には錆が発生しません。 試料作製において表面に酸化膜が発生しないことから、 研磨時間の短縮がはかれます。 また、危険物、毒物、劇薬を一切含みません。20倍以上に希釈すれば下水に そのまま捨てられます。 【サビ Zeroの特長】 ■圧倒的な防錆性能 ■危険物、毒物、劇薬を一切含まない ■20倍以上に希釈すれば下水にそのまま捨てられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 化学薬品

微小部品研磨で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、壊れやすい試料の研磨も行うことができます。 「研磨時間のかかりすぎ」「人による仕上りのバラツキ」 「自動化したい」等、微小部品研磨についてお悩みがありましたら、 お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■壊れやすい試料の研磨も実施可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分析機器・装置

ハンダの試料作製で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、アルミ、銅、ハンダなどの柔らかい金属試料の研磨も 歪みなく行うことができます。 「人による仕上りのバラツキ」「材料による仕上りのバラツキ」 「包埋に時間がかかる」等、ハンダの試料作製についてお悩みがありましたら、 お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■柔らかい金属試料の研磨も歪みなく行える ■EBSDの結晶方位面を出せる ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分析機器・装置

繊維の試料作製で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、柔らかい試料の研磨も歪みなく行うことができます。 「人による仕上りのバラツキ」「材料による仕上りのバラツキ」 「包埋に時間がかかる」等、繊維の試料作製についてお悩みがありましたら、 お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■柔らかい試料の研磨も歪みなく実施可能 ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分析機器・装置

セメント・岩石の研磨で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、柔らかい試料の研磨も歪みなく行うことができます。 「研磨時間のかかりすぎ」「材料による仕上りのバラツキ」 「包埋に時間がかかる」等、セメント・岩石の研磨についての お悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■柔らかい試料の研磨も歪みなく実施可能 ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分析機器・装置

高分子の研磨で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、柔らかい試料の研磨も歪みなく行うことができます。 「人による仕上りのバラツキ」「材料による仕上りのバラツキ」 「包埋に時間がかかる」等、高分子の研磨についてお悩みがありましたら、 お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■柔らかい試料の研磨も歪みなく実施可能 ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分析機器・装置

欠けやすい試料作製で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、欠けやすい試料の研磨も行うことができます。 「研磨時間のかかりすぎ」「材料による仕上りのバラツキ」 「包埋に時間がかかる」等、欠けやすい試料作製について お悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■欠けやすい試料の研磨も実施可能 ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分析機器・装置

表面処理部材の試料作製で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、柔らかい試料の研磨も歪みなく行うことができます。 「人による仕上りのバラツキ」「材料による仕上りのバラツキ」 「包埋に時間がかかる」等、表面処理部材の試料作製についての お悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■柔らかい試料の研磨も歪みなく実施可能 ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分析機器・装置

積層部品の研磨で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、柔らかい試料の研磨も歪みなく行うことができます。 「研磨時間のかかりすぎ」「材料による仕上りのバラツキ」 「包埋に時間がかかる」等の、積層部品の研磨についての お悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■柔らかい試料の研磨も歪みなく実施可能 ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分析機器・装置

積層チップコンデンサの故障解析で、お困りではありませんか？ 当社の試料研磨機"ISPP-5000"は、難易度の高い課題を解決する カスタム専用モデルです。 解析用部品の両端子間の抵抗値をモニターしながら、研磨作業を実施。 抵抗値が変化した時点で回転を停止させ、研磨面の観察を行い 原因調査に結び付けます。 「研磨時間のかかりすぎ」「削り過ぎてしまう」「自動化したい」 といったお悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【ISPP-5000の特長】 ■超低負荷研磨が可能 ■微小負荷を精密コントロール ■ミクロン単位で研磨量を調節 ■削り過ぎ自動防止機構 ■測定器でモニターしながら特定部位を検出 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分析機器・装置

試料作製による加工歪みで、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、アルミ、銅、ハンダなどの柔らかい金属試料の研磨も 歪みなく行うことができます。 「ハンダ・アルミ・銅・チタンは時間がかかる」「包埋に時間がかかる」 「自動化したい」といったお悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■EBSDの結晶方位面を出せる ■研磨条件を数値化しメニューを作成可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分析機器・装置

電子部品の研磨で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、研磨量調整機構で 削り過ぎを防止できます。 研磨量の調整は、マイクロメータとストッパの操作で実施。研磨中に 試料ホルダが下がっていく下限位置を2μm単位で調節することができます。 「ボンディングの配列出し」「硬さの異なる材料の欠け、割れ、ダレ」 「人による仕上がりのバラツキ」といった電子部品の研磨での お悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■研磨量調整機構 ■1軸傾斜ホルダ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分析機器・装置

試料作製で、お困りではありませんか？ 当社の低負荷精密試料作製システム"IS-POLISHER"は、荷重調整機構により 試料にダメージを与えません。 試料に掛かる荷重を極限まで押さえる事ができるため、研磨面にストレスを 与えることがなく、柔らかい試料の研磨も歪みなく行うことができます。 「包埋に時間がかかる」「削り過ぎてしまう」「EBSD像が撮れない」 といった試料作製のお悩みがありましたら、お気軽にご相談ください。 【IS-POLISHERの特長】 ■荷重調整機構 ■1軸傾斜ホルダ ■研磨量調整機構 ■試料ホルダ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 分析機器・装置

当社では、様々な分野の特注設計・製造の経験やノウハウと自社工場での精密加工技術を基に、 お客様のご要望や要求される製品の機能・性能に合わせて、 好適な設計リソースや設備、加工技術、生産技術をご提供いたします。 本資料では、カスタム要望に対応した３軸制御ベースロボットや各種実験装置、 測定冶具、加工機から回路設計やソフトウェア開発まで様々な『開発事例』を掲載。 また、高圧蒸気滅菌に耐えうる構造と材質にしたいといった開発ニーズに応えた 「整形外科向けトルクドライバー」「歯科向けトルクレンチ」なども紹介しています。 ※医療機器製造許可番号：14BZ200083 【掲載製品(抜粋)】 ■3軸制御を使った自動研磨装置 ■カスタム要望に対応した3軸制御ベースロボット ■バイオ研究・化学的実験装置 ■光通信用半導体の測定治具 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• ウエハ加工/研磨装置

『サビZero』は、金属研磨中の研磨面の酸化膜発生を防ぎ 研磨時間を短縮する、金属を酸化させない水です。 金属(特にアルミニウム、Cu、Ti)の研磨作製時に効果を発揮します。 アルミニウム研磨で良く体験する、研磨面の黒化現象発生を防止します。 当製品は危険物、毒物、劇薬を含みません。 20倍以上に希釈すれば下水にそのまま捨てられるので、 廃液処理にかかるコストも大幅削減できます。 【特長】 ■試料研磨において表面に酸化膜が発生しない ■研磨時間の短縮 ■危険物、毒物、劇薬を含まない ■金属(特にアルミニウム、Cu、Ti)の研磨作製時に効果がある ■研磨面の黒化現象発生防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※研磨機でお困りの方は、当社の自動低負荷試料作製システム『IS-POLISHER』もご覧ください。 　下記リンクよりご覧いただけます。

• コーティング剤

池上精機では、長年の設計・開発実績によって蓄積された経験とノウハウを駆使し、 お客様が製品づくりに必要としている多種多様な技術をご提供いたします。 製品のデザインや機構、筐体の設計、電子回路やファームウエア等の開発から、 部品の製造・組立まで、5つの技術をトータルして請け負っております。 一連の流れを一括してお任せいただけることで、お客様の製品、装置、 実験機器、精密な治具などの開発・製造コストを大幅に削減できます。 回路やソフトウェアだけのご依頼も対応可能ですので、ぜひご相談ください。 【総合技術】 ■企画・設計 ■電気回路・設計 ■ソフトウェア ■部品加工・製造 ■装置 ■精密治具 ■部品調達～組立完成品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他の各種サービス

当社では、長年の設計・開発実績によって蓄積された経験とノウハウをもとに、 製品のデザインや機構・筐体の設計、電子回路・ファームウェア等の開発から、 部品の製造・組立まで一括で請け負っています。 これにより、製品、装置、実験機器、精密治具などの 開発・製造コストの大幅な削減を実現できます。 回路やソフトウェアのみの開発依頼にも対応可能ですので、お気軽にご相談ください！ 【総合技術一覧】 ■企画・設計 　→機構設計、デザイン・筐体設計 ■電気回路 　→アナログ／デジタル回路技術、基板製作・実装 ■ソフトウェア 　→エンベデッドシステム、ファームウェア、PCアプリケーションなど ※詳しくはお問い合わせください。

• 技術書・参考書

『IS-POLISHER』は、従来の研磨作業で課題とされていた、 精度出しや、結果が得られるまでの時間を解決した研磨作製システムです。 「小さい試料や、軟らかい試料を研磨したい」「人によるバラつきをなくしたい」 「再現性を高めたい」などでお困りの方は、お気軽にお問い合わせください！ 【特長】 １．低負荷で研磨 　　　独自の「荷重調整機構」 ２．削りすぎを防止 　　「研磨量調整機構」 ３．研磨条件を数値化 　　　技術の継承が容易 ４．作業者の負担を軽減 　　　難しい試料の時間短縮 ５．試料を直接クランプ 　　　包埋せずに研磨できる ※製品の詳細は、下記の「PDF資料」をダウンロードしてください。 ※デモルームもご用意しておりますので、お気軽のお問い合わせください。

• 分析機器・装置

『IS-POLISHER』は、従来の研磨作業の常識を覆す「試料作製システム」。 熟練者の持つ技能をこの１台の装置に凝縮することで、作業者のレベルを問わず試料作製を高精度で行えるようになりました。 今まで試料研磨に必要だった準備や処理作業を省き、早く研磨に入れるため納期短縮やコスト削減を実現。現場の作業効率を大幅にアップできます。 【特徴】 ■多彩な試料ホルダと独特な保持機構を採用 ■ウェイトキャンセラにより研磨荷重を自在にコントロール ■倒立顕微鏡をビルトイン ■常識破りの小型サイズ さらに試料ホルダやオプション、装置自身のカスタムなども承ります。 試料作製などでお困りの事があれば、ぜひご相談ください。

• 分析機器・装置

　　　　　　　　■□■今なら冊子プレゼント■□■ 研磨しながら顕微鏡での確認 作業がこれ１台で簡単に！ Ａ４ファイルサイズで省スペースを実現、デスクサイドでの使用も可能！ 【特長】 ◆研磨しながら顕微鏡で仕上がりを確認 ワークホルダを顕微鏡側に反転させれば研磨対象を外さずにそのまま顕微鏡での観察が行えます。 着脱の手間や再セットで生じるズレ・誤差から開放され、作業の飛躍的な効率アップが図れます。 ◆着脱簡単なワークホルダ ワークホルダは簡単に着脱できる機構を採用。研磨対象物（ワーク）のセットが容易に行えます。 ワークをクランプする先端部(ワークアタッチメント)が交換式になっていますので、さまざまな形状・大きさのワークに対応可能です。 ◆ＬＥＤ光源同軸落射照明内蔵 搭載されている倒立顕微鏡は同軸落射照明内蔵で快適な観察視野が得られます。 光源は白色ＬＥＤを採用。照度調整とハーフミラー角度調整機構で研磨面の観察に威力を発揮します。 ※詳細はお問い合わせください。

• 分析機器・装置

『IS-POLISHER』は、従来の研磨作業の常識を覆す「試料作製システム」。 熟練者の持つ技能をこの１台の装置に凝縮することで、作業者のレベルを問わず試料作製を高精度で行えるようになりました。 今まで試料研磨に必要だった準備や処理作業を省き、早く研磨に入れるため納期短縮やコスト削減を実現。現場の作業効率を大幅にアップできます。 【特徴】 ■多彩な試料ホルダと独特な保持機構を採用 ■ウェイトキャンセラにより研磨荷重を自在にコントロール ■倒立顕微鏡をビルトイン ■常識破りの小型サイズ さらに試料ホルダやオプション、装置自身のカスタムなども承ります。 試料作製などでお困りの事があれば、ぜひご相談ください。

• 分析機器・装置

ISポリッシャーは、これまでになかった細かな配慮がなされており、きわめて精密で高性能な次世代型試料調製システムです。この装置は微小な領域を調製したり、補正を行うことができます。企業にとっては後継者問題の解決、大学にとっては不器用な学生をバックアップするひとつの道具になります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

• ウエハ加工/研磨装置

『IS-POLISHER ISPP-1000』は、小型・軽量で、 試料にダメージを与えない精密研磨機。 省スペース設計をコンセプトに開発されました。 研磨時間・研磨盤回転数・方向、揺動範囲・速度などの 研磨条件を操作パネルで簡単に設定できるのが特長。 さらに数値と手順を記録し、誰でも熟練者並みの仕上がりを再現できます。 【特長】 ■研磨量調整機構により削り過ぎによる試料消失を回避 ■研磨品質に影響する動作パラメータなどを数値化 ■微小荷重研磨により試料への研磨損傷を極端に軽減 ■包埋せずに研磨できるので試料完成までの時間を極端に短縮 ■１軸傾斜ホルダや２軸傾斜アジャスタで傾斜研磨を実現 ■高精度研磨によりイオン加工時間を短縮 ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• ウエハ加工/研磨装置

池上精機では、長年の設計・開発実績によって蓄積された経験とノウハウを駆使し、 お客様が製品づくりに必要としている多種多様な技術をご提供いたします。 具体的には製品のデザインや機構、筐体の設計、電子回路やファームウエア等の開発から、 部品の製造・組立まで、トータルで請け負っております。 一連の流れを一括してお任せいただけることで、お客様の製品、装置、実験機器、 精密な治具などの開発・製造コストを大幅に削減することが可能です。 【当社の強み】 ■精度を要求される製品や、操作性や作業性を徹底的に考え尽くした設計 ■仕様・コスト面などのご要望に応じて、電気制御が必要な様々な機器に対応 ■イニシャルコストを抑制し、採用に踏み切れなかった少量生産の製品にも対応可能 ※詳細は、下記の「PDF資料」をダウンロードしてください。 ※過去の実績などもご案内できますので、お気軽にお問い合わせください。

• その他受託サービス

・試料サイズ：７ｍｍ×２ｍｍ ・試料ホルダ：ガラス試料ホルダ ・ポイント：研磨方向に注意 　　　　　　一般的には硬→柔方向研磨 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• その他研磨材

・研磨使用ユニット：Ｖ字ホルダー使用 ・研磨ポイント：ボンディング（Ｂｄ）部位（アルミ）は、 樹脂/シリコン/半田/Ｃｕ材があり仕上げが困難である。 ボンディングボールへの砥粒の突き刺さりに注意が必要。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• その他研磨材

・研磨使用ユニット：ガラス試料台 ・研磨ポイント：砥粒突き刺さりに注意 ・試料サイズ：６ｍｍ□ 厚さ：１．８ｍｍｔ ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• その他研磨材

・試料サイズ：7mm×6mmt=3mm ・試料ホルダ：ガラス台試料ホルダ ・ポイント：素材が柔らかいので注意、砥粒突き刺さりに注意 ・ＡＺ３１：ＡＬ３％、Ｚｎ１％合金 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• その他研磨材

・試料ホルダ：一軸傾斜ユニット ・研磨ポイント：電気的特性で絞り込んだ部位（断面）を正確に露出させる。 ・不良内容は、端子のオープン（未接合）不良 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• その他研磨材

・試料サイズ：２．５ｍｍφ ・試料ホルダ：ガラス台試料ホルダ ・ポイント：水は使用しない 炭化珪素研磨紙でゆっくり回転 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• その他研磨材

・電子部品の多くは、モールド樹脂を使用しています。 この樹脂の中には、充填剤として｢フィラー｣と呼ばれる充填材が入っています。 樹脂のタイプによりこの形状が異なります。 また、製品の用途においても、樹脂が異なります。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• その他研磨材

・研磨溝試ユニット：ガラス試料ホルダー ・研磨ポイント：研磨前に素材の面取りをおこないます。 　　　　　　　　　　柔らか材質のひとつです。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• その他研磨材

・研磨ホルダ：ガラス試料ホルダ ・研磨ポイント：電気的特性結果で絞り込んだ部位を研磨／観察を繰り返しながら 　　　　　　　　　　研磨加工する。研磨量調整ユニット機構を使用し観察点を絞り込む。 ・PKG裏面からL/F手前まで慎重に研磨する。 　正しい観察が重要で、研磨する試料の構造を把握できる資料（X線画像）等の準備が大切です。 ・研磨目的箇所に到達するまで「研磨量調整ユニット」のを活用します。 　機械的研磨は「使用化学物質」が少ないので、正しい異物の分析が可能となります。 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

• その他研磨材