スピーディーターゲットグループの製品ラインアップ

当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 金属板材の切削工数を削減した重ね切り加工での課題解決事例をご紹介します。 板材の加工において、以下のような課題を抱えていました。 課題 ・単体では簡単だけど　工数の削減をしたい ・多数個取りが必要な部材 ・無人化によりコストと生産性の向上をおこないたい そこで、当製品をご提案し シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただきました。 なお、掲載カタログにて2社での加工事例もご紹介しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 金属板材の切削工数を削減した重ね切り加工での課題解決事例をご紹介します。 板材の加工において、以下のような課題を抱えていました。 課題 ・単体では簡単だけど　工数の削減をしたい ・多数個取りが必要な部材 ・無人化によりコストと生産性の向上をおこないたい そこで、当製品をご提案し シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただきました。 なお、掲載カタログにて2社での加工事例もご紹介しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 少量多品種のスリット(スリ割り)加工課題を解決した事例をご紹介します。 ・メタルソーに代わる加工方法の検討 ・少量多品種のため、型式に合った刃物を購入すると、何種類も必要 ・それほど精度はいらないため、無人で手軽にできる方法を探している そこで、当製品をご提案し、 シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただきました。 なお、掲載カタログにて2つの加工事例もご紹介しております。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・メタルソーに代わる加工方法 ・少量多品種のため、型式に合った刃物を購入すると、何種類も必要 ・それほど精度はいらないため、無人で手軽にできる方法を探している ■提案した内容：モリブデンのワイヤカット放電加工機コンタマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 ⾦属3Dプリンタの積層物造形での課題を解決した事例をご紹介します。 ⾦属積層の3Dプリンタの導入に伴い、ベース板からの⾦属積層物を 切り離す⽅法を模索、刃物でのカットは面が荒れてしまうなどの課題を 解消するソリューションを探しているとご依頼いただきました。 そこで、当製品をご提案し、付帯設備として導入しやすい価格帯であり、 シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただきました。 なお、掲載カタログにて2社での加工事例もご紹介しております。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・刃物でのカットは面が荒れてしまう ・付帯設備のため、導入費用は大きくとることができない ・用途としては、直線をカットするだけのシンプルな加工 ■提案した内容：モリブデンのワイヤーカット放電加工機コンタマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 大物や少量単位の発注でのキー溝加工課題を解決した事例をご紹介します。 ・キーシーターでは割高な加工になってしまう ・少量多品種のため、型式に合った刃物を購入すると、何種類も必要 ・それほど精度はいらないため、無人で手軽にできる方法を探している そこで、当製品をご提案し、付帯設備として導入しやすい価格帯であり、 シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただきました。 なお、掲載カタログにて2つの加工事例もご紹介しております。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・キーシーターでは割高な加工になってしまう ・少量多品種のため、型式に合った刃物を購入すると、何種類も必要 ・それほど精度はいらないため、無人で手軽にできる方法を探している ■提案した内容：モリブデンのワイヤカット放電加工機コンタマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 少量多品種のスリ割り加工の課題を解決した事例をご紹介します。 スリ割り加工の依頼が定期的にあるが、メタルソーや横フライス盤を使える人材も 少なくなってきており、無人化をしたいとのご依頼をいただきました。 そこで当製品をご提案し、費用対効果が高い設備として導入しやすい、 シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただけました。 なお、掲載カタログにて2社での加工事例もご紹介しております。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・メタルソーでは少量多品種に対応できない ・難削材/厚物では刃物がダメになってしまう ・精度はそこそこでいいが、無人加工を模索している ■提案した内容：モリブデンのワイヤカット放電加工機コンタマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 難削材の切削加工の課題を解決した事例をご紹介します。 難削材加工ではいわゆる「歯が立たないことが多い」ため 刃物がすぐにダメになってしまう。 また、刃物自体も特殊なため高額になる。 無人化によりコストと生産性の両面から向上を図りたいとのご依頼をいただきました。 そこで当製品をご提案し、費用対効果が高い設備として導入しやすい、 シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただけました。 なお、掲載カタログにて2社での加工事例もご紹介しております。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・刃物がすぐにダメになってしまう ・刃物のコストが合わない ・最終は手仕上げで良いが、粗取り加工をおこないたい ・無人化によりコストと生産性の向上を図りたい ■提案した内容：モリブデンのワイヤカット放電加工機コンタマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 高さのある厚物材料の切削加工での課題を解決した事例をご紹介します。 厚物加工の切削において、 費用対効果に見合う加工方法、刃物でのカットは面が荒れてしまうなどの課題を解消する方法を探しているとご依頼いただきました。 そこで、当製品をご提案し、付帯設備として導入しやすい価格帯であり、 シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただきました。 なお、掲載カタログにて2社での加工事例もご紹介しております。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・刃物でのカットは面が荒れてしまう ・費用対効果をあげたい ・無人加工をおこないたい ■提案した内容：モリブデンのワイヤカット放電加工機コンタマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dプリンターによる造形技術は近年目覚ましい進歩を遂げ、金属積層3D プリンターもその精度の向上とコストパフォーマンスの改善により、様々な 分野で活用されています。 しかし、造形された金属部品はサポート材と呼ばれる支えと一体化 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 その切り離し用途に STGのワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、 中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、 金属加工工場をはじめとする幅広いお客様に採用されています。 厚い金属、硬い金属、難削材の加工、少量多品種加工などを目的に コストを抑えて加工機を導入したい方におススメの製品です。 【特長】 ■ワイヤ電極は廃棄せず反復使用 ■加工液フィルター不要 ■イオン交換樹脂不要 ■給電ブロックなどの消耗品が安価 ■操作画面は日本語表示に対応 ★課題解決事例・加工事例を紹介した事例集Vo.1と2をセットで進呈中。 　また、当社では無料の加工テストに対応可能です。

ワイヤーカット放電機とコンタマシンの中間に位置する機械です。 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず 幅広いお客様にお使い頂いている機械です。 2025年5月15日（木）～17日（土）に石川県産業展示館で開催される 「MEX金沢2025」に ワイヤーカット放電加工コンタマシンを出展いたします。 みなさま、お誘いあわせの上、是非ご来場ください。

3Dプリンターによる造形技術は少しずつ製造現場でも使われるようになっています。 樹脂積層だけでなく、敷居の高いイメージである金属積層も 3Dプリンターを使った形で様々な分野で活用されています。 その付帯作業の１つがベース板と呼ばれる造形部を支える板からの切り離しになります。 サポート材からの切り離し工程で１つ課題となるのが、 どのように造形された金属部品とサポート材を切り離すかということになります。 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 課題 ・刃物を使うと大変だし、硬さによっては曲がって造形物を傷つけてしまう ・あくまで３Dプリンターの付帯設備なのでコストをかけたくない ・３Dプリンターの造形物が出来上がる頻度を考えると、頻繁に設備を利用しない これらの課題を解消するために STG(スピーディーターゲットグループ)のワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 大物/少量多品種のキー溝加工の課題を解決した事例をご紹介します。 大物のキー溝加工や少量多品種のキー溝加工の依頼があるが、ブローチでは 少量では割に合わない、などの課題のソリューションを探してご相談いただきました。 そこで当製品をご提案し、費用対効果が高い設備として導入しやすく、 少量多品種に対応できるとご満足いただけました。 なお、掲載カタログにて2社での加工事例もご紹介しております。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・ブローチでは少量では割に合わない ・難削材/厚物では刃物がダメになってしまう ・精度はそこそこでいいが、手軽な加工方法を模索している ■提案した内容：モリブデンのワイヤカット放電加工機コンタマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のモリブデンワイヤーカット放電加工機による、加工事例を ご紹介いたします。 金属3Dプリンター造形物では、インコネル、アルミなど金属積層の 様々な素材、形状の切り離しに対応可能。 また、ボールベアリング・アウターレースの切断例では、高硬度品の 精密切断も可能で、焼き入れ状態の検査や半割り部品の製作も可能です。 さらに鋳造品質や焼き入れ深さの切断検査にもお使いいただけます。 【加工事例】 ■金属3Dプリンター造形物 ■Ball Bearing ■Cast Iron ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、航空機のエンジン部品や制御システムなど、高い精度が求められる部品においては、精密な加工精度と、多様な金属材料への対応が重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や、最悪の場合、事故につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、航空宇宙分野における精密部品加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品の加工 ・航空機制御システムの部品加工 ・宇宙探査機の部品加工 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による部品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化

研究開発分野では、試作品の製作において、精密な金属加工が求められます。特に、新しい材料の研究や、複雑な形状の部品作成においては、高い精度が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、研究開発における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による実験精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による研究開発費の効率化

医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、微細加工技術が不可欠です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、高い精度と多様な加工能力が求められます。不適切な加工は、製品の機能性や安全性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、医療機器開発における微細加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・インプラント部品の加工 ・手術器具の製造 ・微細部品の試作 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化

研究開発分野では、試作品の製作において、精密な金属加工が求められます。特に、新しい材料の研究や、複雑な形状の部品作成においては、高い精度が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、研究開発における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による実験精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による研究開発費の効率化

航空宇宙業界では、製品の信頼性を高めるために、精密部品の正確な加工が求められます。特に、過酷な環境で使用される部品においては、高い精度が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、航空宇宙分野における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化

医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、３Dプリンタを使用する場面が少なくありません。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる製品においては、高い加工精度と信頼性が求められます。不適切な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、医療機器製造における微細加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療用インプラントの製作 ・手術器具の精密加工 ・微細部品の試作 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化

自動車業界の金型加工においては、複雑な形状や高硬度材の加工、そしてコスト効率の向上が常に求められています。特に、精密な金型は製品の品質に直結するため、高い加工精度と安定した性能が不可欠です。しかし、従来の加工方法では、コスト増やリードタイムの長期化といった課題に直面することも少なくありません。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、こうした自動車業界のニーズに応えるべく開発されました。中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感で、コストを抑えながらも高品質な金型加工を実現します。 【活用シーン】 ・複雑形状の金型部品加工 ・高硬度材（例：SKD、SKH）の金型加工 ・少量多品種の金型試作 ・金型メンテナンス時の精密加工 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・リードタイムの短縮 ・安定した加工精度の維持 ・オペレーションの簡便化

航空宇宙分野では、高い信頼性が求められる精密部品の製造において、複雑な形状や難削材の加工、そして加工コストの抑制が重要な課題となります。特に、厚い金属や硬い金属、異形状の部品加工においては、従来の加工方法では限界が生じることがあります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感で、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙分野における精密部品の異形状・パイプ状加工 ・厚い金属、硬い金属、難削材の加工 ・少量多品種生産における加工コスト削減 ・3Dプリンターで製造された金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・コストを抑えた加工機の導入が可能 ・ワイヤ電極の反復使用によるランニングコスト削減 ・加工液フィルターやイオン交換樹脂が不要なため、メンテナンスの手間とコストを軽減 ・給電ブロックなどの消耗品が安価で、維持費を抑制

医療機器業界、特にインプラント製造においては、生体適合性の高い金属材料の精密な加工が求められます。複雑な形状や微細な構造を持つインプラント部品の製造には、高い加工精度と材料へのダメージを最小限に抑える技術が不可欠です。また、少量多品種生産やコスト効率の良い生産体制の構築も重要な課題となります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、これらの課題に対し、手頃な使用感とシンプルな機能で、コストを抑えながらも必要な精度での加工を実現します。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密加工 ・チタンなどの難削材加工 ・複雑形状部品の試作・少量生産 ・加工コストの削減 【導入の効果】 ・インプラント部品の品質向上 ・生産リードタイムの短縮 ・設備投資コストの抑制 ・多様な金属材料への対応

半導体製造装置業界では、精密な治具製作において、高い寸法精度と複雑な形状加工が求められます。特に、微細な部品を扱うための治具は、わずかな誤差が製造ライン全体の品質に影響を与える可能性があります。また、少量多品種の治具を効率的に製作し、コストを抑えることも重要な課題です。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスで、こうした治具製作のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・半導体製造装置用治具の精密加工 ・複雑形状や異形状治具の製作 ・少量多品種の治具製作 ・加工コストの削減 【導入の効果】 ・高精度な治具の安定供給 ・リードタイムの短縮 ・製造コストの低減 ・生産効率の向上

金型製造業界では、複雑な形状や高精度な加工が求められる場面が多く、加工機の選定が製品の品質や生産性に大きく影響します。特に、難削材の加工や、金型製造におけるコスト削減は重要な課題です。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」により、これらの課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・厚い金属、硬い金属、難削材の加工 ・異形状・パイプ状の加工 ・少量多品種加工 ・加工コスト削減 【導入の効果】 ・コストを抑えた加工機導入 ・多様な金属材料への対応 ・生産効率の向上

精密機械業界では、微細な部品の加工や複雑な形状の実現において、高い加工精度が求められます。特に、高精度な加工は製品の性能や信頼性に直結するため、加工機の選択は重要な課題となります。不適切な加工機は、要求される精度を満たせず、製品の品質低下や再加工によるコスト増につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」を備え、コストを抑えながらも安定した加工を実現します。 【活用シーン】 ・厚い金属、硬い金属、難削材の加工 ・少量多品種加工 ・3Dプリンタ金属積層の切り離し ・異形状・パイプ状の加工 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・安定した加工精度の実現 ・多様な材料への対応

電子部品業界では、微細な部品の加工や複雑な形状の切断において、高い精度とコスト効率が求められます。特に、限られたスペースに高密度に配置される電子部品の製造においては、加工時の熱影響を抑えつつ、精密な形状を実現することが重要です。不適切な加工は、部品の性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感で、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・厚い金属、硬い金属、難削材の加工 ・少量多品種加工 ・3Dプリンタの金属積層の切り離し ・異形状・パイプ状の加工 【導入の効果】 ・加工コストの削減 ・手軽な機械導入 ・多様な金属材料への対応 ・精密な形状加工の実現

試作品開発の現場では、迅速な形状確認や機能検証のために、短納期での部品製造が求められます。特に、複雑な形状や硬質な素材の加工は、従来の加工方法では時間を要し、開発スケジュールの遅延につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスにより、こうした課題に対応し、試作品開発のスピードアップに貢献します。 【活用シーン】 ・複雑形状の試作品加工 ・硬質材料の試作品加工 ・少量多品種の試作品開発 ・3Dプリンタ製金属部品の切り出し 【導入の効果】 ・試作品開発期間の短縮 ・加工コストの抑制 ・多様な素材への対応 ・迅速な形状確認

工具製造業界では、複雑な特殊形状や硬質な材料の加工において、高精度かつ効率的な生産が求められます。特に、金型や切削工具などの製造では、材料の硬さや形状の複雑さが加工の難易度を高め、コスト増加の要因となることがあります。また、少量多品種生産への対応や、加工コストの削減も重要な課題です。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、こうした課題に対し、手頃な使用感とシンプルな機能で、コストを抑えながら中精度加工を実現します。 【活用シーン】 ・金型や切削工具の特殊形状加工 ・硬質材、難削材の加工 ・少量多品種生産 ・加工コストの削減 【導入の効果】 ・特殊形状の加工ニーズに対応 ・加工コストの低減 ・生産効率の向上

エネルギー業界、特にタービンブレードの製造においては、複雑な形状や硬質な材料の加工が求められ、高い精度とコスト効率の両立が重要となります。従来の加工方法では時間やコストがかかる場合があり、生産性の向上が課題となることがあります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と手頃な使用感により、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・タービンブレードの複雑な形状加工 ・厚く硬い金属材料の加工 ・少量多品種生産におけるコスト削減 【導入の効果】 ・加工コストの抑制 ・生産効率の向上 ・難削材加工への対応

ロボット業界では、駆動部品の精密な形状や寸法精度が、ロボット全体の性能や耐久性に大きく影響します。特に、複雑な形状や硬質な素材で作られる部品の加工においては、高い精度と効率性が求められます。不適切な加工は、部品の早期摩耗や動作不良の原因となり、ロボットの信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスで、ロボット駆動部品の製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・ロボットアームや関節部品の精密加工 ・サーボモーターやギアボックス部品の製造 ・特殊合金や硬質材を使用した駆動部品の加工 ・少量多品種生産における部品製造 【導入の効果】 ・駆動部品の寸法精度向上によるロボット性能の安定化 ・加工コストの削減による生産性向上 ・難削材加工への対応力強化 ・部品の耐久性向上に貢献

宝飾品業界では、複雑で繊細なデザインの金属加工において、高い精度とコスト効率の両立が求められます。特に、微細なディテールや複雑な形状の実現は、製品の付加価値を高める上で重要です。従来の加工方法では時間やコストがかかりすぎる場合や、素材の特性上加工が難しいといった課題が生じることがあります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、こうした課題に対し、中精度加工に特化したシンプルな機能と高いコストパフォーマンスで応えます。 【活用シーン】 ・複雑な形状の宝飾品パーツ加工 ・微細なデザインの彫刻・切断 ・貴金属や特殊合金の加工 ・試作品の迅速な製作 【導入の効果】 ・デザインの自由度向上 ・加工コストの削減 ・生産リードタイムの短縮 ・高品質な製品の安定供給