スピーディーターゲットグループの製品ラインアップ

自動車業界では、革新的な部品開発のために金属3Dプリンティング技術の採用が進んでいます。特に、試作段階においては、複雑な形状の金属部品をサポート材から正確かつ効率的に切り離すことが求められます。サポート材の除去が不十分な場合、部品の品質に影響を与えたり、後工程に手間がかかる可能性があります。当社のSTGワイヤーカット放電加工機は、このような課題に対し、高精度な切断能力で応えます。 【活用シーン】 ・金属3Dプリンターで造形された試作品のサポート材切断 ・マルエージング、アルミ、ステンレス、インコネルなどの高硬度材料の切断 ・複雑な形状や異形状部品の切断 【導入の効果】 ・部品の品質を損なわない精密な切り離し ・高硬度材料でも安定した加工が可能 ・無人加工による生産性向上 ・安価な導入コストと優れたランニングコスト

• 放電加工機
• その他工作機械

航空宇宙産業では、高精度かつ複雑な形状の金属部品加工が求められます。特に、軽量化や強度維持のために使用される特殊合金などの難削材の加工は、従来の切削加工では困難な場合があります。また、少量多品種生産や、3Dプリンターで製造された金属部品の切り離しといった新たなニーズにも対応する必要があります。当社放電加工機『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、中精度ながらも手頃な使用感とシンプルな機能性で応え、加工現場の新たな選択肢となります。 【活用シーン】 ・航空宇宙分野における各種金属部品の精密加工 ・チタン合金やインコネルなどの難削材の加工 ・3Dプリンター製金属部品のサポート材除去や切り離し ・試作品や少量生産部品の加工 【導入の効果】 ・難削材や複雑形状部品の加工が可能に ・加工コストの削減に貢献 ・生産効率の向上 ・新たな加工ニーズへの対応

• 放電加工機

医療機器業界、特にインプラント製造においては、高精度かつ複雑な形状の加工が求められます。材料の硬度や厚み、そして微細な加工精度が、最終製品の安全性と機能性に直結するため、加工技術の選択は極めて重要です。不適切な加工は、製品の信頼性を損なうリスクとなります。当社のワイヤーカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした課題に対応し、インプラント製造における新たな選択肢としてご採用いただいています。 【活用シーン】 ・インプラントの精密加工 ・チタンなどの高硬度材の加工 ・少量多品種のインプラント部品製造 ・3Dプリンターで造形された金属製インプラントの切り離し 【導入の効果】 ・高硬度材の加工に対応 ・加工コストの抑制 ・多様な形状への対応 ・品質検査や材料分析への応用

• 放電加工機

精密機械業界では、高精度なギヤ加工が製品の性能に直結します。特に、複雑な形状や硬度の高い材料の加工においては、従来の加工方法ではコストや時間がかかる場合があります。また、少量多品種生産への対応や、加工コストの削減も重要な課題です。当社放電加工機『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、中精度ながら手頃な使用感とシンプルな機能性で応えます。 【活用シーン】 ・高硬度材のギヤ加工 ・複雑形状のギヤ加工 ・少量多品種のギヤ加工 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・ランニングコストの抑制 ・幅広い材料への対応 ・加工現場の選択肢拡大

• 放電加工機

試作品開発においては、迅速な形状確認や機能検証のために、短納期での部品製造が求められます。特に、金属材料を用いた試作品では、複雑な形状や高硬度材の加工が課題となることがあります。従来の加工方法では時間やコストがかかり、開発スピードのボトルネックとなるケースも少なくありません。当社のワイヤーカット放電加工機コンタマシンは、中精度ながらもシンプルな機能性と手頃な使用感で、こうした試作品開発のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・金属材料の試作品加工 ・複雑形状の部品試作 ・短納期での部品供給 【導入の効果】 ・開発期間の短縮 ・試作コストの抑制 ・迅速な設計変更への対応

• 放電加工機

研究開発分野では、試作品や特殊な形状の金属部品を精度良く加工することが求められます。特に、これまでにない形状や複雑な構造を持つ部品の試作においては、既存の加工方法では対応が難しい場合があります。また、研究段階でのコストを抑えつつ、必要な形状を実現することも重要です。当社のワイヤーカット放電加工機コンターマシンは、中精度ながらも手頃な使用感とシンプルな機能性で、こうした研究開発現場のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・新規材料の特性評価用サンプル加工 ・複雑な内部構造を持つ部品の試作 ・既存技術では困難な特殊形状の実現 ・少量多品種の試作品製造 【導入の効果】 ・特殊形状の金属加工に対応 ・加工コストの抑制 ・研究開発サイクルの短縮 ・多様な素材への加工可能性

• 放電加工機

工具製造業界、特に切削工具の製造においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。硬質な材料や複雑な形状の工具を製造する際には、従来の加工方法では時間やコストがかさむ、あるいは加工自体が困難な場合があります。また、少量多品種生産への対応や、3Dプリンターで製造された金属部品の切り出しといった新しいニーズも生まれています。当社のワイヤーカット放電加工機コンターマシンは、これらの課題に対し、中精度ながら手頃な使用感とシンプルな機能性で応え、加工現場の新たな選択肢となります。 【活用シーン】 ・硬い金属材料の切削工具加工 ・複雑形状の工具部品の加工 ・少量多品種の工具製造 ・3Dプリンター製金属部品の切り出し 【導入の効果】 ・ランニングコストの抑制 ・幅広い材料への対応 ・多様な加工ニーズへの対応

• 放電加工機

株式会社スピーディーターゲットグループは、モリブデンワイヤーカット放電加工機のリーディングカンパニーとして国内外で豊富な導入実績を積み重ねてきました。 繰り返し使用できるモリブデンワイヤによりランニングコストを抑え、厚物・高硬度材・小ロット多品種加工まで幅広く対応。加工現場の新たな選択肢として、 多くのお客様にご採用いただいています。 《こんな悩みありませんか？》 ◇硬い金属の加工で困っている ◇加工コストが高い ◇3Dプリンターの金属積層の切り離しをしたい ◇少量多品種加工で困っている ◇品質検査や材料分析に手軽に使いたい 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず、幅広いお客様にお使い頂いています。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 放電加工機

海洋開発分野では、厳しい環境下で使用される部品の信頼性が求められます。特に、海水や腐食性物質に晒される耐食部品においては、材料の特性を最大限に活かし、かつ部品の品質を損なわない精密な加工が不可欠です。サポート材からの切り離しが不十分な場合、部品の性能低下や早期劣化につながる可能性があります。STGワイヤーカット放電加工機は、高硬度材料の切断にも対応し、部品の品質を維持しながらサポート材を確実に除去します。 ## 活用シーン ・耐食性を求められる金属部品の3Dプリント造形物のサポート材除去 ・海洋構造物や船舶関連部品の製造 ・高硬度材料を用いた精密部品の加工 ## 導入の効果 ・部品の品質を損なわない確実なサポート材除去 ・高硬度材料でも安定した加工が可能 ・無人加工による生産性向上 ・安価な導入コストとランニングコスト

• 放電加工機
• その他工作機械

航空宇宙業界では、金属3Dプリンティング技術の採用が進み、高精度な部品製造が期待されています。特に、マルエージングやインコネルなどの高硬度材料で製造された部品は、サポート材に固定された状態で出力されます。これらのサポート材を、部品の品質を損なわずに除去し、次の工程へ進めることが重要です。STGワイヤカット放電加工機は、このような金属3Dプリンター積層物のサポート材切離しにおいて、高い精度と効率性を提供します。 【活用シーン】 ・金属3Dプリンターで製造された航空宇宙部品のサポート材切離し ・高硬度材料や複雑形状部品の精密な切断 ・部品品質を維持したままのサポート材除去 【導入の効果】 ・部品の品質を損なわずにサポート材を切り離し可能 ・高硬度材料でも安定した切断を実現 ・無人加工による生産性向上 ・安価な導入コストと優れたランニングコスト

• 放電加工機
• その他工作機械

航空宇宙分野では、機体の軽量化が燃費向上や性能向上に直結するため、高精度かつ効率的な加工が求められます。特に、複雑な形状や難削材の加工においては、従来の加工方法では限界が生じることがあります。また、部品点数の削減や加工コストの最適化も重要な課題です。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、これらの課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・航空機部品の軽量化を目的とした複雑形状の加工 ・チタン合金やアルミニウム合金などの難削材加工 ・試作品や少量多品種生産における加工コスト削減 ・3Dプリンターで製造された金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・軽量化に貢献する複雑形状部品の加工が可能 ・難削材の加工に対応し、材料選択の幅を広げる ・加工時間の短縮とコスト削減に寄与 ・新たな設計自由度を提供し、製品開発を支援

• 放電加工機

スポーツ用品業界では、軽量かつ高強度なカスタムパーツの製造において、金属3Dプリンティング技術の活用が期待されています。特に、マルエージングやアルミなどの金属積層造形では、部品がサポート材に固定された状態で完成するため、これらのサポート材を効率的かつ正確に取り除くことが重要となります。不適切な除去は、パーツの品質や性能に影響を与える可能性があります。STGワイヤカット放電加工機は、こうした金属積層造形物のサポート材からの切り離しに最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・スポーツ用品のカスタムパーツ製造 ・金属積層造形物のサポート材除去 ・高硬度材料の切断 ・少量多品種加工 【導入の効果】 ・部品の品質を損なわない切り離し ・高硬度材料への対応 ・無人加工による効率化 ・安価な導入コストとランニングコスト

• 放電加工機
• その他工作機械

医療機器業界では、高精度なインプラント部品の製造において、複雑な形状の金属積層造形物のサポート材除去が重要な課題となります。特に、生体適合性材料や高硬度材料を用いた部品では、加工時の品質維持とコスト効率の両立が求められます。不適切なサポート材除去は、部品の破損や精度低下を招き、製品の信頼性に影響を与える可能性があります。STGワイヤカット放電加工機は、金属3Dプリンターで製造された部品のサポート材を、部品の品質を損なうことなく、高精度に切り離すことが可能です。 【活用シーン】 ・インプラント部品のサポート材除去 ・高硬度材料の切断 ・複雑形状部品の加工 【導入の効果】 ・部品品質の維持 ・高硬度材料への対応 ・加工コストの削減

• 放電加工機
• その他工作機械

ロボット業界では、軽量化や複雑形状の実現のため、金属3Dプリンティング技術の活用が期待されています。特に、ロボットの関節部品などの精密な部品製造において、金属3Dプリンターで造形された部品はサポート材に固定された状態で出力されます。これらのサポート材を、部品の品質を損なわずに除去することが重要です。STGワイヤーカット放電加工機は、このような金属3Dプリンター積層物のサポート材切離しに最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部品の金属3Dプリンター造形物のサポート材除去 ・高硬度材料の精密カット ・少量多品種の加工 【導入の効果】 ・部品品質を損なわないサポート材の切り離し ・高硬度材料への対応 ・無人加工による生産性向上 ・安価な導入コストとランニングコスト

• 放電加工機
• その他工作機械

研究開発分野では、革新的な新規形状の金属部品開発が進められています。これらの部品は、従来の加工方法では実現困難な複雑な形状を持つことが多く、金属3Dプリンターの活用が期待されています。しかし、金属3Dプリンターで製造された部品は、サポート材に固定された状態で出力されるため、このサポート材を効率的かつ精密に除去することが、部品の品質確保と開発スピード向上において重要となります。STGワイヤーカット放電加工機は、このような金属積層造形物のサポート材からの切り離しに最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・新規形状の金属3Dプリンター造形物のサポート材除去 ・高硬度材料や複雑形状の切断 ・試作品や少量多品種の加工 【導入の効果】 ・部品の品質を損なわない精密な切り離し ・高硬度材料でも対応可能な加工能力 ・無人加工による効率化 ・安価な導入コストとランニングコスト

• 放電加工機
• その他工作機械

鉄道業界では、車両の軽量化による燃費向上や走行性能の向上が求められています。金属3Dプリンティング技術は、複雑な形状の軽量化部品の製造を可能にしますが、積層された部品はサポート材に固定された状態で出力されます。これらのサポート材を効率的かつ正確に取り除くことが、部品の品質維持と生産性向上において重要となります。当社のSTGワイヤーカット放電加工機は、金属3Dプリンターの積層物のサポート材切離しに最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・鉄道車両用部品（エンジン部品、構造部品など）の軽量化 ・複雑形状を持つ金属部品のサポート材除去 ・高硬度材料や難削材の加工 【導入の効果】 ・部品の品質を損なわない精密な切離し ・高硬度材料でも対応可能な加工能力 ・無人加工による生産性向上 ・安価な導入コストと優れたランニングコスト

• 放電加工機
• その他工作機械

医療機器業界では、生体適合性が求められる材料の精密な加工が重要となります。特に、人体に直接触れる部品や体内埋め込み型の機器においては、材料の特性を損なわずに高精度な加工を行うことが、製品の安全性と機能維持に不可欠です。不適切な加工は、材料の劣化やアレルギー反応を引き起こすリスクを高める可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の加工とシンプルな機能性により、こうした要求に応える機械です。 【活用シーン】 ・生体適合性材料の精密加工 ・少量多品種の医療部品製造 ・難削材の加工 【導入の効果】 ・材料特性を維持した高精度加工 ・加工コストの検討 ・多様な形状への対応

• 放電加工機

航空宇宙分野では、軽量化構造の実現のために、高強度かつ複雑な形状の部品加工が求められます。特に、チタン合金やアルミニウム合金などの難削材を精密に加工し、部品の性能と安全性を確保することが重要です。不適切な加工は、部品の強度低下や破損につながるリスクがあります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」により、こうした要求に応える加工を実現します。 【活用シーン】 ・航空機部品の軽量化構造部品の切断 ・複雑形状のチタン合金、アルミニウム合金部品の加工 ・試作品や少量生産部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な切断による部品の品質向上 ・難削材の加工に対応し、材料選択の幅を拡大 ・加工コストの削減と生産効率の向上

• 放電加工機

研究開発の現場では、新しいアイデアを形にするための自由な試作が求められます。特に、複雑な形状や難削材の加工は、試作の自由度を制限し、開発スピードに影響を与える可能性があります。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を両立し、お客様の多様な試作ニーズに対応します。 【活用シーン】 ・厚い金属、固い金属、難削材の加工 ・異形状、パイプ状の加工 ・3Dプリンタの金属積層の切り離し ・少量多品種加工 【導入の効果】 ・試作の自由度向上 ・開発スピードの向上 ・加工コストの削減

• 放電加工機

電子部品業界では、製品の小型化に伴い、より精密で複雑な形状の部品加工が求められています。特に、微細な部品の切断や加工においては、高い精度と安定した品質が不可欠です。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を両立し、こうしたニーズに応えます。 【活用シーン】 ・微細部品の精密切断 ・複雑形状部品の加工 ・試作品の少量多品種生産 ・金属積層造形品の切り離し 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品性能の向上 ・加工コストの削減 ・多様な形状への対応 ・研究開発用途での活用

• 放電加工機

自動車業界では、高精度部品の製造において、複雑な形状や難削材の加工、そして加工コストの最適化が求められます。特に、部品の性能や信頼性に直結する精密な加工は、製造プロセスにおける重要な課題です。当社のワイヤカット放電加工機コンタマシンは、中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」を提供し、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・厚い金属、固い金属、難削材の加工 ・異形状、パイプ状の加工 ・少量多品種加工 ・3Dプリンタ金属積層の切り離し ・品質検査や材料分析用の機械導入 【導入の効果】 ・加工における課題の解消 ・加工コストの削減検討 ・幅広いお客様にご利用いただける汎用性

• 放電加工機

ワイヤーカット放電機とコンタマシンの中間に位置する機械です。 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず 幅広いお客様にお使い頂いている機械です。 2026年6月3日(水)～6月5日(金)に Aichi Sky Expo ホールC/D [愛知県国際展示場]で開催される AXIA EXPO 2026に ワイヤーカット放電加工コンタマシンを出展いたします。 招待券も配布しておりますので、お気軽にお問い合わせください。

• 放電加工機

当社のワイヤーカット放電加工コンターマシンは、 ワイヤーカット放電機とコンタマシンの中間に位置する機械です。 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず 幅広いお客様にお使い頂いている機械です。 石川県産業展示館で開催された「MEX金沢2026」 多くのお客様にご来場いただき、興味を持って頂きました。

• 放電加工機

ワイヤーカット放電機とコンタマシンの中間に位置する機械です。 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず 幅広いお客様にお使い頂いている機械です。 5月14日（木）～5月16日（土）に石川県産業展示館で開催される 「MEX金沢2026」に ワイヤーカット放電加工コンタマシンを出展いたします。 みなさま、お誘いあわせの上、是非ご来場ください。

• 放電加工機

医療機器業界では、精密な形状と高い精度が求められます。特に、インプラントや手術器具などの微細な部品においては、寸法の正確さが製品の安全性と機能性に直結します。不適切な加工は、製品の品質低下や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工を「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」で実現し、医療機器製造における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・インプラント部品の加工 ・手術器具の微細形状加工 ・医療用センサー部品の製造 【導入の効果】 ・高精度な微細形状加工の実現 ・加工コストの削減 ・高品質な医療機器の製造

• 放電加工機

電子機器業界では、製品の小型化が進み、精密な金属部品の加工が求められています。特に、高密度実装や高周波特性を必要とする電子機器においては、部品の精度が製品の性能を左右します。ワイヤーカット放電加工は、複雑な形状や微細な加工を可能にし、小型化のニーズに応えます。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工を「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」で実現し、電子機器の設計・製造をサポートします。 【活用シーン】 ・小型電子デバイスの筐体加工 ・精密コネクタ部品の製造 ・放熱部品の加工 【導入の効果】 ・高精度な部品加工による製品品質の向上 ・複雑な形状の加工による設計自由度の向上 ・試作・少量生産におけるコスト削減

• 放電加工機

航空宇宙業界では、部品の軽量化が性能向上に不可欠です。特に、機体の燃費効率や飛行性能を左右する部品においては、高精度な加工と軽量化の両立が求められます。ワイヤーカット放電加工は、複雑な形状や難削材の加工に適しており、軽量化設計された部品の製造に貢献します。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工能力とシンプルな機能性により、航空宇宙分野における多様なニーズに対応します。 【活用シーン】 ・チタン合金やアルミニウム合金など、航空宇宙部品の加工 ・複雑な形状の部品製造 ・試作部品の製作 【導入の効果】 ・軽量化された部品の製造による性能向上 ・難削材の加工による設計自由度の向上 ・少量多品種生産への対応

• 放電加工機

工作機械業界において、自社部品の加工は、製品の品質と納期を左右する重要な要素です。特に、複雑な形状や高精度が求められる部品加工においては、加工技術が課題となります。ワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工を「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」で実現し、自社部品加工における課題解決をサポートします。 【活用シーン】 ・自社部品の試作・少量多品種加工 ・難削材や異形状部品の加工 ・3Dプリンタ造形物の切り出し 【導入の効果】 ・加工の内製化によるコスト削減 ・短納期対応の実現 ・高品質な部品の安定供給

• 放電加工機

研究機関では、実験における精密な加工が求められます。特に、試作品の製作や、特殊な形状の加工においては、高い精度と多様な加工能力が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度の加工を「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」で実現し、研究における多様なニーズに対応します。 【活用シーン】 ・実験用サンプル作成 ・精密部品加工 ・難削材の加工 【導入の効果】 ・実験の精度向上 ・加工時間の短縮 ・多様な形状への対応

• 放電加工機

ワイヤーカット放電機とコンタマシンの中間に位置する機械です。 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず 幅広いお客様にお使い頂いている機械です。 2025年5月15日（木）～17日（土）に石川県産業展示館で開催される 「MEX金沢2025」に ワイヤーカット放電加工コンタマシンを出展いたします。 みなさま、お誘いあわせの上、是非ご来場ください。

• 放電加工機

電子部品業界では、製品の小型化が進み、精密な金属部品の加工が求められています。特に、複雑な形状や微細な加工が必要となる場合、高い精度とコスト効率が重要になります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化し、手頃な使用感とシンプルな機能で、電子部品の製造における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・小型電子部品の精密加工 ・試作部品の製作 ・少量多品種の部品加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・コスト削減 ・短納期対応

• 放電加工機

医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、３Dプリンタを使用する場面が少なくありません。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる製品においては、高い加工精度と信頼性が求められます。不適切な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、医療機器製造における微細加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療用インプラントの製作 ・手術器具の精密加工 ・微細部品の試作 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化

• その他加工機械

航空宇宙業界では、製品の信頼性を高めるために、精密部品の正確な加工が求められます。特に、過酷な環境で使用される部品においては、高い精度が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、航空宇宙分野における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化

• その他加工機械

研究開発分野では、試作品の製作において、精密な金属加工が求められます。特に、新しい材料の研究や、複雑な形状の部品作成においては、高い精度が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、研究開発における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による実験精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による研究開発費の効率化

• その他加工機械

医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、微細加工技術が不可欠です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、高い精度と多様な加工能力が求められます。不適切な加工は、製品の機能性や安全性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、医療機器開発における微細加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・インプラント部品の加工 ・手術器具の製造 ・微細部品の試作 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化

• その他加工機械

研究開発分野では、試作品の製作において、精密な金属加工が求められます。特に、新しい材料の研究や、複雑な形状の部品作成においては、高い精度が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、研究開発における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による実験精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による研究開発費の効率化

• その他加工機械

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、航空機のエンジン部品や制御システムなど、高い精度が求められる部品においては、精密な加工精度と、多様な金属材料への対応が重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や、最悪の場合、事故につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、航空宇宙分野における精密部品加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品の加工 ・航空機制御システムの部品加工 ・宇宙探査機の部品加工 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による部品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化

• その他加工機械

3Dプリンターによる造形技術は少しずつ製造現場でも使われるようになっています。 樹脂積層だけでなく、敷居の高いイメージである金属積層も 3Dプリンターを使った形で様々な分野で活用されています。 その付帯作業の１つがベース板と呼ばれる造形部を支える板からの切り離しになります。 サポート材からの切り離し工程で１つ課題となるのが、 どのように造形された金属部品とサポート材を切り離すかということになります。 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 課題 ・刃物を使うと大変だし、硬さによっては曲がって造形物を傷つけてしまう ・あくまで３Dプリンターの付帯設備なのでコストをかけたくない ・３Dプリンターの造形物が出来上がる頻度を考えると、頻繁に設備を利用しない これらの課題を解消するために STG(スピーディーターゲットグループ)のワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 放電加工機

MECT 2025 に CNCワイヤカット放電加工機出展のお知らせ ◆会期：2025年10月15日(水)～10月17日(金) ◆開催時間：10:00-17:00 ◆会場：マリンメッセ福岡A館、B館 ◆会場小間番号 : A館 AW-37

• 放電加工機

当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 内径加工での課題を解決した事例をご紹介します。 内径加工において、 粗取りで費用対効果に見合う加工方法、刃物でのカットは面が荒れてしまうなどの課題を解消する方法を探しているとご依頼いただきました。 そこで、当製品をご提案し、 シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただきました。 なお、掲載カタログにて2社での加工事例もご紹介しております。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・キー溝などもブローチでは少量では割に合わない ・難削材/厚物では刃物がダメになってしまう ・精度はそこそこでいいが、粗取りに手軽な加工方法を模索している ■提案した内容：モリブデンのワイヤカット放電加工機コンタマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 放電加工機

●金属3Dプリンターと金属加工 3Dプリンティング技術は、製造業界に革命をもたらすことが期待されています。特に金属3Dプリンティングは、航空宇宙、自動車、医療などの工業分野で今後広く採用される予定です。しかし、マルエージングやアルミ、ステンレス、インコネルなどの金属3Dプリンターで製造された部品は、基本的にはサポート材に固定された状態で出来上がります。これらのサポート材を取り除くために、STGワイヤカット放電加工機が広く使用されています。 ●STGワイヤカット放電加工機の特徴 STGワイヤーカット放電加工機は、金属部品の中精度のカットに適しています。モリブデンワイヤを繰り返し使用する構造のため、コスメメリットに優れており手軽な使用感で加工を行うことができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 放電加工機

当社のワイヤーカット放電加工コンターマシンは、 ワイヤーカット放電機とコンタマシンの中間に位置する機械です。 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず 幅広いお客様にお使い頂いている機械です。 AICHI EXPO で開催された「AXIA EXPO2025」 多くのお客様にご来場いただき、興味を持って頂きました。

• 放電加工機

当社のワイヤーカット放電加工コンターマシンは、 ワイヤーカット放電機とコンタマシンの中間に位置する機械です。 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず 幅広いお客様にお使い頂いている機械です。 石川県産業展示館で開催された「MEX金沢2025」 多くのお客様にご来場いただき、興味を持って頂きました。

• 放電加工機

ワイヤーカット放電機とコンタマシンの中間に位置する機械です。 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず 幅広いお客様にお使い頂いている機械です。 2025年6月4日(水)～6月6日(金)に Aichi Sky Expo ホールC/D [愛知県国際展示場]で開催される AXIA EXPO 2025に ワイヤーカット放電加工コンタマシンを出展いたします。 招待券も配布しておりますので、お気軽にお問い合わせください。

• 放電加工機

ワイヤーカット放電機とコンタマシンの中間に位置する機械です。 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず 幅広いお客様にお使い頂いている機械です。 2025年5月15日（木）～17日（土）に石川県産業展示館で開催される 「MEX金沢2025」に ワイヤーカット放電加工コンタマシンを出展いたします。 みなさま、お誘いあわせの上、是非ご来場ください。

• 放電加工機