スピーディーターゲットグループの製品ラインアップ

ワイヤーカット放電加工は、電極とワークの間に放電現象を利用して 材料を加工する方法です。 精密な加工が可能であり、通電性を利用して加工するため、いわゆる 刃物でうまく加工できない「刃が立たない」加工にも適しています。 当記事では、ワイヤーカット放電加工で加工できる材料と加工できない 材料について詳しく説明します。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ワイヤーカット放電加工機とはどんな加工方法なのでしょうか。 ワイヤーカット放電加工は、細穴放電加工や型彫り放電加工といった 放電加工の一種であり、非接触の加工で、金属や他の導電性材料を 切断するための機械です。 当記事では、ワイヤーカット放電加工機の基本的な加工方法について 説明します。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、 中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、 金属加工工場をはじめとする幅広いお客様に採用されています。 厚い金属、硬い金属、難削材の加工、少量多品種加工などを目的に コストを抑えて加工機を導入したい方におススメの製品です。 【特長】 ■ワイヤ電極は廃棄せず反復使用 ■加工液フィルター不要 ■イオン交換樹脂不要 ■給電ブロックなどの消耗品が安価 ■操作画面は日本語表示に対応 ★御社の課題に合わせて加工サンプルを随時受付中。 　カットしてみたい材料や(もしあれば)図面データやCADデータをお送りください。 ※加工サンプル、加工テストをご希望の方はお問い合わせください。

ワイヤーカット放電加工は、電極とワークの間に放電現象を利用して 材料を加工する方法です。 精密な加工が可能であり、通電性を利用して加工するため、いわゆる 刃物でうまく加工できない「刃が立たない」加工にも適しています。 当記事では、ワイヤーカット放電加工のワイヤーによってどのような特徴や違いがあるのかを簡単に解説しています。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱う、モリブデンワイヤーカット放電加工機の 特長についてご紹介いたします。 当加工機は、低コスト・高速および中精度(0.03mm)の 「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長。 また、中精度で手軽な機能性、抜群の費用対効果を有しており、 用途さえ合えば日本の加工現場で強い味方になってくれます。 品質管理からサポートまで、当社が対応させていただきます。 【特長】 ■中精度加工のコスト削減に好適 ■当社が製品開発～品質管理～サポートまでトータルに対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、コストメリットを追求したモリブデンワイヤを反復使用する、ワイヤーカット放電加工機コンタマシンです。 《こんな悩みありませんか？》 ◇硬い金属の加工で困っている ◇加工コストが高い ◇3Dプリンターの金属積層の切り離しをしたい ◇少量多品種加工で困っている ◇品質検査や材料分析に手軽に使いたい 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず、幅広いお客様にお使い頂いています。 【特徴】 ■ワイヤ電極は反復使用 ■ワイヤ寿命：最大100時間程度 ■イオン交換樹脂不要 ■給電ブロックなどの消耗品が非常に安価 ■Gコード・CADデータ（DFX）によるデータ読み込み ■日本語による操作画面 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

ワイヤーカット放電加工は、電極とワークの間に放電現象を利用して 材料を加工する方法です。 精密な加工が可能であり、通電性を利用して加工するため、いわゆる 刃物でうまく加工できない「刃が立たない」加工にも適しています。 当記事では、当社のワイヤーカット放電加工の特長を簡単に解説しています。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

ワイヤーカット放電機とコンタマシンの中間に位置する機械です。 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず 幅広いお客様にお使い頂いている機械です。 2025年5月15日（木）～17日（土）に石川県産業展示館で開催される 「MEX金沢2025」に ワイヤーカット放電加工コンタマシンを出展いたします。 みなさま、お誘いあわせの上、是非ご来場ください。

当社のワイヤーカット放電加工コンターマシンは、 ワイヤーカット放電機とコンタマシンの中間に位置する機械です。 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず 幅広いお客様にお使い頂いている機械です。 石川県産業展示館で開催された「MEX金沢2025」 多くのお客様にご来場いただき、興味を持って頂きました。

ワイヤーカット放電機とコンタマシンの中間に位置する機械です。 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず 幅広いお客様にお使い頂いている機械です。 2025年6月4日(水)～6月6日(金)に Aichi Sky Expo ホールC/D [愛知県国際展示場]で開催される AXIA EXPO 2025に ワイヤーカット放電加工コンタマシンを出展いたします。 招待券も配布しておりますので、お気軽にお問い合わせください。

3Dプリンターによる造形技術は少しずつ製造現場でも使われるようになっています。 樹脂積層だけでなく、敷居の高いイメージである金属積層も 3Dプリンターを使った形で様々な分野で活用されています。 その付帯作業の１つがベース板と呼ばれる造形部を支える板からの切り離しになります。 サポート材からの切り離し工程で１つ課題となるのが、 どのように造形された金属部品とサポート材を切り離すかということになります。 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 課題 ・刃物を使うと大変だし、硬さによっては曲がって造形物を傷つけてしまう ・あくまで３Dプリンターの付帯設備なのでコストをかけたくない ・３Dプリンターの造形物が出来上がる頻度を考えると、頻繁に設備を利用しない これらの課題を解消するために STG(スピーディーターゲットグループ)のワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 高さのある厚物材料の切削加工での課題を解決した事例をご紹介します。 厚物加工の切削において、 費用対効果に見合う加工方法、刃物でのカットは面が荒れてしまうなどの課題を解消する方法を探しているとご依頼いただきました。 そこで、当製品をご提案し、付帯設備として導入しやすい価格帯であり、 シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただきました。 なお、掲載カタログにて2社での加工事例もご紹介しております。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・刃物でのカットは面が荒れてしまう ・費用対効果をあげたい ・無人加工をおこないたい ■提案した内容：モリブデンのワイヤカット放電加工機コンタマシン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、 中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、 金属加工工場をはじめとする幅広いお客様に採用されています。 厚い金属、硬い金属、難削材の加工、少量多品種加工などを目的に コストを抑えて加工機を導入したい方におススメの製品です。 【特長】 ■ワイヤ電極は廃棄せず反復使用 ■加工液フィルター不要 ■イオン交換樹脂不要 ■給電ブロックなどの消耗品が安価 ■操作画面は日本語表示に対応 ★課題解決事例・加工事例を紹介した事例集Vo.1と2をセットで進呈中。 　また、当社では無料の加工テストに対応可能です。

●STGワイヤカット放電加工機の特徴 STGワイヤーカット放電加工機は、金属部品の中精度のカットに適しています。モリブデンワイヤを繰り返し使用する構造のため、コスメメリットに優れており手軽な使用感で加工を行うことができます。

ワイヤーカット放電機とコンタマシンの中間に位置する機械です。 中精度の「手頃な使用感」と「シンプルな機能性」が特長です。 金属加工製造業～学術機関まで、業種・業態・規模を問わず 幅広いお客様にお使い頂いている機械です。 2024年11月5日（火）～10日（日）に東京ビッグサイトで開催される 「JIMTOF2024（第32回日本国際工作機械見本市）」に ワイヤーカット放電加工コンタマシンを出展いたします。 招待券も配布しておりますので、お気軽にお問い合わせください。 ※数に限りがございますので、１人１枚、予定枚数で終了となります点ご了承ください。

当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 金属板材の切削工数を削減した重ね切り加工での課題解決事例をご紹介します。 板材の加工において、以下のような課題を抱えていました。 課題 ・単体では簡単だけど　工数の削減をしたい ・多数個取りが必要な部材 ・無人化によりコストと生産性の向上をおこないたい そこで、当製品をご提案し シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただきました。 なお、掲載カタログにて2社での加工事例もご紹介しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

3Dプリンターによる造形技術は少しずつ製造現場でも使われるようになっています。 樹脂積層だけでなく、敷居の高いイメージである金属積層も 3Dプリンターを使った形で様々な分野で活用されています。 その付帯作業の１つがベース板と呼ばれる造形部を支える板からの切り離しになります。 サポート材からの切り離し工程で１つ課題となるのが、 どのように造形された金属部品とサポート材を切り離すかということになります。 しているため、最終製品として利用するには切り離し作業が必要になります。 課題 ・刃物を使うと大変だし、硬さによっては曲がって造形物を傷つけてしまう ・あくまで３Dプリンターの付帯設備なのでコストをかけたくない ・３Dプリンターの造形物が出来上がる頻度を考えると、頻繁に設備を利用しない これらの課題を解消するために STG(スピーディーターゲットグループ)のワイヤーカット放電加工機を利用するお客様も多く、 たびたびサンプルや問合せをいただいております。 ※記事の詳細内容は、カタログ・関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱う、「ワイヤーカット放電加工機コンタマシン」により、 金属板材の切削工数を削減した重ね切り加工での課題解決事例をご紹介します。 板材の加工において、以下のような課題を抱えていました。 課題 ・単体では簡単だけど　工数の削減をしたい ・多数個取りが必要な部材 ・無人化によりコストと生産性の向上をおこないたい そこで、当製品をご提案し シンプルな操作性で精度や面粗度も必要充分とご満足いただきました。 なお、掲載カタログにて2社での加工事例もご紹介しております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社のモリブデンワイヤーカット放電加工機による、加工事例を ご紹介いたします。 金属3Dプリンター造形物では、インコネル、アルミなど金属積層の 様々な素材、形状の切り離しに対応可能。 また、ボールベアリング・アウターレースの切断例では、高硬度品の 精密切断も可能で、焼き入れ状態の検査や半割り部品の製作も可能です。 さらに鋳造品質や焼き入れ深さの切断検査にもお使いいただけます。 【加工事例】 ■金属3Dプリンター造形物 ■Ball Bearing ■Cast Iron ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品加工が不可欠です。特に、航空機のエンジン部品や制御システムなど、高い精度が求められる部品においては、精密な加工精度と、多様な金属材料への対応が重要となります。不適切な加工は、部品の性能低下や、最悪の場合、事故につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、航空宇宙分野における精密部品加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機エンジン部品の加工 ・航空機制御システムの部品加工 ・宇宙探査機の部品加工 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による部品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化

研究開発分野では、試作品の製作において、精密な金属加工が求められます。特に、新しい材料の研究や、複雑な形状の部品作成においては、高い精度が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、研究開発における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による実験精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による研究開発費の効率化

医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、微細加工技術が不可欠です。特に、インプラントや手術器具などの精密部品においては、高い精度と多様な加工能力が求められます。不適切な加工は、製品の機能性や安全性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、医療機器開発における微細加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・インプラント部品の加工 ・手術器具の製造 ・微細部品の試作 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化

研究開発分野では、試作品の製作において、精密な金属加工が求められます。特に、新しい材料の研究や、複雑な形状の部品作成においては、高い精度が重要です。不適切な加工は、実験結果の信頼性を損なう可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、研究開発における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による実験精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による研究開発費の効率化

航空宇宙業界では、製品の信頼性を高めるために、精密部品の正確な加工が求められます。特に、過酷な環境で使用される部品においては、高い精度が製品の性能維持に不可欠です。不適切な加工は、部品の故障や性能劣化につながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、航空宇宙分野における金属加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・精密部品の加工 ・新素材の研究開発 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品精度の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化

医療機器業界では、製品の小型化と高精度化が進んでおり、３Dプリンタを使用する場面が少なくありません。特に、インプラントや手術器具など、人体の安全に関わる製品においては、高い加工精度と信頼性が求められます。不適切な加工は、製品の機能不全や患者へのリスクにつながる可能性があります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に適した「手頃な使用感」と「シンプルな機能」が特長で、医療機器製造における微細加工のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・医療用インプラントの製作 ・手術器具の精密加工 ・微細部品の試作 ・品質検査 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・多様な金属材料への対応 ・コスト削減による開発費の効率化

電子部品業界では、製品の小型化が進み、精密な金属部品の加工が求められています。特に、複雑な形状や微細な加工が必要となる場合、高い精度とコスト効率が重要になります。当社のワイヤーカット放電加工コンタマシンは、中精度加工に特化し、手頃な使用感とシンプルな機能で、電子部品の製造における課題解決を支援します。 【活用シーン】 ・小型電子部品の精密加工 ・試作部品の製作 ・少量多品種の部品加工 【導入の効果】 ・高精度な加工による製品品質の向上 ・コスト削減 ・短納期対応

鉄道業界では、車両の軽量化による燃費向上や走行性能の向上が求められています。金属3Dプリンティング技術は、複雑な形状の軽量化部品の製造を可能にしますが、積層された部品はサポート材に固定された状態で出力されます。これらのサポート材を効率的かつ正確に取り除くことが、部品の品質維持と生産性向上において重要となります。当社のSTGワイヤーカット放電加工機は、金属3Dプリンターの積層物のサポート材切離しに最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・鉄道車両用部品（エンジン部品、構造部品など）の軽量化 ・複雑形状を持つ金属部品のサポート材除去 ・高硬度材料や難削材の加工 【導入の効果】 ・部品の品質を損なわない精密な切離し ・高硬度材料でも対応可能な加工能力 ・無人加工による生産性向上 ・安価な導入コストと優れたランニングコスト

研究開発分野では、革新的な新規形状の金属部品開発が進められています。これらの部品は、従来の加工方法では実現困難な複雑な形状を持つことが多く、金属3Dプリンターの活用が期待されています。しかし、金属3Dプリンターで製造された部品は、サポート材に固定された状態で出力されるため、このサポート材を効率的かつ精密に除去することが、部品の品質確保と開発スピード向上において重要となります。STGワイヤーカット放電加工機は、このような金属積層造形物のサポート材からの切り離しに最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・新規形状の金属3Dプリンター造形物のサポート材除去 ・高硬度材料や複雑形状の切断 ・試作品や少量多品種の加工 【導入の効果】 ・部品の品質を損なわない精密な切り離し ・高硬度材料でも対応可能な加工能力 ・無人加工による効率化 ・安価な導入コストとランニングコスト

ロボット業界では、軽量化や複雑形状の実現のため、金属3Dプリンティング技術の活用が期待されています。特に、ロボットの関節部品などの精密な部品製造において、金属3Dプリンターで造形された部品はサポート材に固定された状態で出力されます。これらのサポート材を、部品の品質を損なわずに除去することが重要です。STGワイヤーカット放電加工機は、このような金属3Dプリンター積層物のサポート材切離しに最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・ロボット関節部品の金属3Dプリンター造形物のサポート材除去 ・高硬度材料の精密カット ・少量多品種の加工 【導入の効果】 ・部品品質を損なわないサポート材の切り離し ・高硬度材料への対応 ・無人加工による生産性向上 ・安価な導入コストとランニングコスト

医療機器業界では、高精度なインプラント部品の製造において、複雑な形状の金属積層造形物のサポート材除去が重要な課題となります。特に、生体適合性材料や高硬度材料を用いた部品では、加工時の品質維持とコスト効率の両立が求められます。不適切なサポート材除去は、部品の破損や精度低下を招き、製品の信頼性に影響を与える可能性があります。STGワイヤカット放電加工機は、金属3Dプリンターで製造された部品のサポート材を、部品の品質を損なうことなく、高精度に切り離すことが可能です。 【活用シーン】 ・インプラント部品のサポート材除去 ・高硬度材料の切断 ・複雑形状部品の加工 【導入の効果】 ・部品品質の維持 ・高硬度材料への対応 ・加工コストの削減

スポーツ用品業界では、軽量かつ高強度なカスタムパーツの製造において、金属3Dプリンティング技術の活用が期待されています。特に、マルエージングやアルミなどの金属積層造形では、部品がサポート材に固定された状態で完成するため、これらのサポート材を効率的かつ正確に取り除くことが重要となります。不適切な除去は、パーツの品質や性能に影響を与える可能性があります。STGワイヤカット放電加工機は、こうした金属積層造形物のサポート材からの切り離しに最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・スポーツ用品のカスタムパーツ製造 ・金属積層造形物のサポート材除去 ・高硬度材料の切断 ・少量多品種加工 【導入の効果】 ・部品の品質を損なわない切り離し ・高硬度材料への対応 ・無人加工による効率化 ・安価な導入コストとランニングコスト

航空宇宙業界では、金属3Dプリンティング技術の採用が進み、高精度な部品製造が期待されています。特に、マルエージングやインコネルなどの高硬度材料で製造された部品は、サポート材に固定された状態で出力されます。これらのサポート材を、部品の品質を損なわずに除去し、次の工程へ進めることが重要です。STGワイヤカット放電加工機は、このような金属3Dプリンター積層物のサポート材切離しにおいて、高い精度と効率性を提供します。 【活用シーン】 ・金属3Dプリンターで製造された航空宇宙部品のサポート材切離し ・高硬度材料や複雑形状部品の精密な切断 ・部品品質を維持したままのサポート材除去 【導入の効果】 ・部品の品質を損なわずにサポート材を切り離し可能 ・高硬度材料でも安定した切断を実現 ・無人加工による生産性向上 ・安価な導入コストと優れたランニングコスト

海洋開発分野では、厳しい環境下で使用される部品の信頼性が求められます。特に、海水や腐食性物質に晒される耐食部品においては、材料の特性を最大限に活かし、かつ部品の品質を損なわない精密な加工が不可欠です。サポート材からの切り離しが不十分な場合、部品の性能低下や早期劣化につながる可能性があります。STGワイヤーカット放電加工機は、高硬度材料の切断にも対応し、部品の品質を維持しながらサポート材を確実に除去します。 ## 活用シーン ・耐食性を求められる金属部品の3Dプリント造形物のサポート材除去 ・海洋構造物や船舶関連部品の製造 ・高硬度材料を用いた精密部品の加工 ## 導入の効果 ・部品の品質を損なわない確実なサポート材除去 ・高硬度材料でも安定した加工が可能 ・無人加工による生産性向上 ・安価な導入コストとランニングコスト

自動車業界では、革新的な部品開発のために金属3Dプリンティング技術の採用が進んでいます。特に、試作段階においては、複雑な形状の金属部品をサポート材から正確かつ効率的に切り離すことが求められます。サポート材の除去が不十分な場合、部品の品質に影響を与えたり、後工程に手間がかかる可能性があります。当社のSTGワイヤーカット放電加工機は、このような課題に対し、高精度な切断能力で応えます。 【活用シーン】 ・金属3Dプリンターで造形された試作品のサポート材切断 ・マルエージング、アルミ、ステンレス、インコネルなどの高硬度材料の切断 ・複雑な形状や異形状部品の切断 【導入の効果】 ・部品の品質を損なわない精密な切り離し ・高硬度材料でも安定した加工が可能 ・無人加工による生産性向上 ・安価な導入コストと優れたランニングコスト

自動車業界の金型製作においては、複雑な形状や高硬度材料の加工が求められ、加工コストの抑制と品質の維持が重要な課題となります。特に、金型の精度は最終製品の品質に直結するため、信頼性の高い加工技術が不可欠です。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、ワイヤ電極の反復使用と加工液フィルター不要という設計により、加工コストの削減に貢献し、難削材や厚物加工にも対応することで、自動車金型製作における多様なニーズに応えます。 【活用シーン】 ・自動車部品用金型の製作 ・試作品の金型製作 ・少量多品種の金型製作 ・高硬度材料の金型加工 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの低減 ・フィルター交換の手間とコストの削減 ・難削材や厚物材料の加工に対応 ・シンプルな機能性による容易な操作性

航空宇宙分野では、軽量かつ高強度な素材の精密部品加工が求められます。特に、複雑な形状や厚みのある素材の加工においては、高い精度と加工コストの抑制が重要な課題となります。また、3Dプリンターで製造された金属部品の切り離しや、品質検査・材料分析のための手軽な加工装置の導入も検討されています。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤー電極の反復使用によるコストメリットと、中精度の「手頃な使用感」および「シンプルな機能性」で応えます。 【活用シーン】 ・航空宇宙用精密部品の切断・加工 ・難削材や厚物素材の加工 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し ・少量多品種生産における加工 【導入の効果】 ・ワイヤー電極の反復使用による加工コストの削減 ・イオン交換樹脂不要でメンテナンスの手間を軽減 ・Gコード・CADデータ（DFX）対応によるデータ読み込みの容易さ ・日本語操作画面による直感的な操作性

医療機器業界、特にインプラント製造においては、生体適合性の高い金属材料の精密な加工が求められます。インプラントのような微細で複雑な形状を持つ部品の製造では、材料の硬さや厚み、そして加工コストが重要な課題となります。また、金属積層造形された部品の切り離しや、品質検査・材料分析用の治具製作など、多様なニーズに対応できる加工機の必要性が高まっています。弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材や厚物加工への対応力で貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント部品の精密加工 ・金属積層造形部品の切り離し ・品質検査用治具の製作 ・材料分析用サンプル加工 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの低減 ・難削材や厚物材料の加工に対応 ・少量多品種生産への柔軟な対応 ・手軽な操作性による導入ハードルの低減

半導体製造装置業界において、精密な治具の製作には、高い寸法精度と複雑な形状への対応が求められます。特に、微細な部品を扱うための治具では、材料の硬さや加工コストが課題となることがあります。また、3Dプリンターで製造された金属部品の切り離しなど、新たな加工ニーズも生まれています。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用と加工液フィルター不要という設計により、コストメリットと手軽な使用感を提供します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置用治具の製作 ・難削材や厚物材料の加工 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し ・少量多品種の治具製作 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減 ・加工液フィルター不要によるランニングコスト低減 ・中精度での手頃な使用感とシンプルな機能性 ・Gコード・CADデータ（DFX）対応によるデータ読み込み

金型製造業界、特にパンチ加工においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。複雑な形状や硬度の高い材料を扱う場合、加工コストの増加や加工時間の長期化が課題となることがあります。また、試作品や少量多品種生産においては、柔軟な対応とコスト管理が重要視されます。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、中精度ながらもシンプルな機能性で、お客様の生産性向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・硬い金属材料を用いたパンチの加工 ・複雑な形状を持つパンチの切断 ・試作品や少量生産のパンチ加工 ・加工コストの抑制が必要な場合 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の再利用による加工コストの低減 ・イオン交換樹脂フィルターが不要なため、ランニングコストを削減 ・シンプルな操作性による、オペレーションの容易さ ・難削材や厚物材料の加工に対応

プレス加工業界、特にダイ製造においては、高精度かつ効率的な加工が求められます。硬質な材料や複雑な形状のダイを加工する際には、工具の摩耗や加工コストが課題となることがあります。また、少量多品種生産への対応や、3Dプリンターで製造された金属積層部品の切り離しといった新たなニーズも生まれています。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材・厚物加工への適性で応えます。 【活用シーン】 ・プレス金型（ダイ）の加工 ・硬い金属、厚い金属の加工 ・少量多品種の金型製作 ・3Dプリンター製金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減 ・難削材や厚物でも安定した加工が可能 ・シンプルな機能性による手軽な操作性 ・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減

射出成形業界において、金型コアの精密な加工は製品の品質に直結します。特に、複雑な形状や硬質な材料の加工においては、高い精度と加工コストの抑制が求められます。従来の加工方法では、時間やコストがかかりすぎる、あるいは難削材の加工が難しいといった課題が生じることがあります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用と加工液フィルター不要という設計により、コストメリットと効率的な加工を実現します。 【活用シーン】 ・射出成形金型コアの精密加工 ・難削材（硬い金属）の加工 ・複雑形状や厚物材料の加工 ・少量多品種のコア製作 ・3Dプリンターで製作した金属部品の切り離し 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減 ・加工液フィルターが不要なため、ランニングコストを低減 ・硬い金属や難削材の加工が可能 ・GコードやCADデータ（DXF）によるデータ読み込みで、作業効率を向上 ・日本語操作画面で、直感的な操作が可能

切削工具の刃先加工においては、材料の硬度や複雑な形状への対応、そして加工コストの抑制が求められます。特に、高硬度材や特殊合金を用いた刃先の成形では、従来の切削加工では限界があり、加工精度や工具寿命に影響を与えることがあります。また、少量多品種生産においては、段取り替えの容易さやコスト効率の良い加工方法が重要となります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、これらの課題に対し、ワイヤ電極の反復使用によるコストメリットと、難削材や厚物加工への対応力で、お客様の刃先加工におけるニーズに応えます。 【活用シーン】 ・高硬度材の刃先成形 ・複雑形状の刃先加工 ・少量多品種の刃先生産 ・3Dプリンター製金属刃先の切り離し 【導入の効果】 ・加工コストの低減 ・難削材への対応力向上 ・多様な刃先形状への対応 ・手軽な品質検査・材料分析への活用

時計・宝飾業界では、繊細なデザインや複雑な形状の部品を高い精度で加工することが求められます。特に、貴金属や硬質な素材の微細加工においては、工具の摩耗や加工精度の維持が課題となることがあります。また、一点ものの製作や少量多品種の生産においては、加工コストの抑制も重要視されます。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、ワイヤ電極の反復使用や消耗品の低コスト化により、これらの課題に対応し、高品質な微細加工を実現します。 【活用シーン】 ・貴金属や特殊合金の微細な切断・形状加工 ・複雑なデザインの宝飾品パーツ製造 ・少量多品種生産におけるコスト効率の良い加工 ・試作品や一点ものの精密加工 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の再利用による加工コストの削減 ・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減 ・安定した精度での微細加工が可能 ・日本語対応の操作画面で容易な操作性を実現

研究開発の現場では、新しいアイデアを形にするための試作品製作において、多様な素材や形状への対応、そして迅速かつコスト効率の良い加工が求められます。特に、複雑な形状や難削材の加工は、試作品の実現可能性を左右する重要な要素となります。当社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、反復使用可能なワイヤ電極と加工液フィルター不要という設計により、これらの課題に対応し、試作品開発の効率化を支援します。 【活用シーン】 ・新規材料の物性評価用試作品の製作 ・複雑形状の試作品加工 ・少量多品種の試作品開発 ・3Dプリンターで造形した金属部品の切り出し 【導入の効果】 ・試作品製作における加工コストの低減 ・多様な素材・形状への対応力向上 ・開発サイクルの短縮 ・手軽な品質検査・材料分析用サンプルの準備

光学機器業界、特にレンズ金型の製造においては、精密な形状再現性と材料の特性を活かした加工が求められます。微細な凹凸や複雑な曲面を持つレンズ金型では、高い寸法精度と滑らかな表面仕上げが製品の性能に直結します。従来の加工方法では、材料の硬さや加工コストが課題となる場合があります。弊社の『ワイヤーカット放電加工コンターマシン』は、このような課題に対し、ワイヤ電極の反復使用とシンプルな機能性により、コストメリットを提供し、レンズ金型の精密加工をサポートします。 【活用シーン】 ・レンズ金型の精密な形状加工 ・難削材のレンズ金型材料の加工 ・少量多品種のレンズ金型製造 ・3Dプリンターで作成した金属製レンズ金型の切り出し 【導入の効果】 ・ワイヤ電極の反復使用による加工コストの削減 ・イオン交換樹脂不要でランニングコストを低減 ・給電ブロックなどの消耗品が安価 ・日本語操作画面で容易な操作性