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株式会社シルベック 本社工場

設立1963年10月
資本金5500万
従業員数55名
住所埼玉県八潮市浮塚879-3
電話048-994-5931
  • 特設サイト
  • 公式サイト
最終更新日:2020/11/25
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ホワイトペーパー ホワイトペーパー
表面処理技術 表面処理技術
【よくあるQ&A集】 【よくあるQ&A集】
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アルマイトとアノダイジングは同じ処理ですか?

アルマイトとアノダイジングは同じ処理ですか?

Q:アルマイト(Alumite)とアノダイジング( Anodizing)は同じ処理ですか? A:同じです。日本語では、陽極酸化処理、英語でアノダイジング( Anodizing)、アルマイトは登録商標Almiteからから由来した言葉です。英語では、Anodic Oxide Coatingと表現される場合もあります。

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解決事例 ・品質改善事例1

シルベックの品質改善事例

お客様が抱えている品質問題を当社めっき、表面処理技術で解決した課題の事例です。 事例1:基板実装電子部品にノンフラックスでハンダ付け用ニッケルめっき ■ 電子部品企業 M社様 製品立上げで、42アロイ素材の小サイズ部品をノンフラックスで基板にハンダ付け実装する時のハンダ濡れ性の安定がなく、当社に大手薬品メーカー様よりご相談がありました。 当社のハンダ付け用ニッケルめっき「ソルダブルニッケルめっき」で試作させていただき、評価をしていただいた結果、ハンダ濡れ性がスズ同等で安定していることで量産に至りました。

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解決事例 ・品質改善事例2

シルベックの品質改善事例 事例 : 2

お客様が抱えている品質問題を当社めっき、表面処理技術で解決した課題の事例です。 事例2:亜鉛ダイカスト製品バリ取りと表面粗さ向上を当社オリジナル薬品で達成  ■ ダイカスト企業 D社様  亜鉛ダイカスト(ZDC2)製品のバリ取りをバレル研磨で行っていましたが、内径と角部のバリが取りきれず、長時間バレル研磨することをしましたが、光沢が低下して外観が悪化していました。 当社の薬品でバリ取りが出来ないかと言う相談があり、当社オリジナル製造の薬品で内径と角部のバリを除去することで、表面粗さも改善し、バリ取りと外観の両立を低コストで実現しました。

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解決事例・機能特性改善事例3

シルベックの機能特性改善事例 事例 :3

お客様が抱えている機能特性課題を解決したり、VE提案により採用された事例をご紹介致します。 事例3:亜鉛ダイカストへのダイレクトクロメート(防錆目的) ■ 自動車部品製造 A社様 寸法公差が大変厳しい亜鉛ダイカスト(ZDC1)製品だったため、電気亜鉛めっきをすることができず、亜鉛ダイカストに三価クロム系のダイレクトクロメートで「JIS中性塩水噴霧試験50時間白錆発生なし」が実現できる企業を探しているお客様からご相談いただきました。 当社のダイレクトクロメートの試作をご評価していただき、「JIS中性塩水噴霧試験50時間白錆発生なしをクリア」して量産に至りました。

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解決事例・機能特性改善事例2

シルベックの機能特性改善事例 事例 :2

お客様が抱えている機能特性課題を解決したり、VE提案により採用された事例をご紹介致します。 事例2:スズめっき同等のはんだ付け強度を持つニッケルめっき「ソルダブルニッケルめっき」 ■ 電子部品関連 M社様 プリント基板にノンフラックスではんだ付け実装する42アロイ材の微小サイズ部品に、スズ同等のはんだ濡れ性を実現できるニッケルめっきが出来るめっき企業を探していたお客様が、薬品メーカー様のご紹介により当社にご来訪いただきました。 当社の「ソルダブルニッケルめっき」をバレルめっきでめっき加工することを提案し、試作を行い、ご評価していただきました。はんだ付けまでの保管条件を色々振ってテストを繰り返しましたが、常に安定した高いはんだ濡れ性を実現し、目指すはんだ付け強度を確保できたことで量産の受注に至りました。

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解決事例・コスト低減(VA提案)事例4

お客様へのVA提案でコストダウンに成功した事例をご紹介致します。

事例4:三価クロムめっき(バレルめっき) ■ 電機メーカー F社様 当社顧客企業様の製品で、小物アルミA 5052切削部品にニッケル+装飾クロムめっき(六価クロム)を治具を使ってめっき加工していました。 要求品質は、膜厚指定と傷なし、耐食性はJIS中性塩水噴霧試験48時間白錆発生なしでしたが、小サイズの製品だったため、バレルニッケルめっき+バレル三価クロムめっきをVA提案させていただきました。 試作してご評価頂いた結果、要求品質を全てクリアし仕様変更になりコスト低減を達成しました。

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解決事例・コスト低減(VA提案)事例3

お客様へのVA提案でコストダウンに成功した事例をご紹介致します。

事例3:アルミダイカスト素材へ三価クロム化成処理(アロジン代替え) ■ 自動車部品ダイカスト企業 N社様 アルミダイカスト 素材へ耐食性(防錆)目的でアルマイトをしていた製品のコスト低減企画として、アルミダイカスト への三価クロム化成処理(アロジン代替え)をVA提案させて頂きました。 JIS中性塩水噴霧試験72時間レイティングナンバー(RN)9.5をクリアと言う条件でしたので、試作をしてご評価していただきました。問題なくクリアし、仕様変更により量産に至りました。

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解決事例・コスト低減(VA提案)事例2

コスト低減(VA提案)事例 お客様へのVA提案でコストダウンに成功した事例をご紹介致します。

事例2:スズめっき同等のはんだ付け強度を持つニッケルめっき「ソルダブルニッケルめっき」 ■ 電子部品関連 H社様 真鍮素材に銅めっき+ニッケルめっき(拡散防止用)+スズめっきと言う、はんだ付けを目的にした仕様になっている製品のコスト低減を企画している当社顧客の企業様に銅めっき+ハンダ付け用ニッケルめっき「ソルダブルニッケルめっき」をVA提案しました。 試作してご評価頂き、ハンダ濡れ性の試験で良い評価をいただき、仕様変更されコストダウンを達成しました。

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シルベックが提出できる環境調査証明書はなに?

シルベックが提出できる環境調査証明書

対応可能な調査証明書 当社がお客様より環境関連のお問合せや証明書の依頼に対応させていただいているものは以下の通りです。   SDS chemSHERPA CI chemSHERPA AI めっき皮膜精密分析データ(ICP等による水銀、鉛、カドミウム、六価クロム濃度分析データ) RoHS指令、REACH規制への適合証明書 めっき、化成処理、アルマイトに使用する薬剤メーカー発行の使用申告書、または不使用証明書 金、タンタル、タングステン、錫の紛争鉱物調査 お客様指定の化学物質リストに対する使用申告書、または不使用証明書

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シルベックのRoHS指令への対応

RoHS指令への対応について

当社のめっきは全て対応! 当社で行うめっき、表面処理はすべてRoHS指令、REACH規則に対応したものとなっております。 例を挙げると、以前は亜鉛めっき上やアルミ上に耐食性を付与させるための6価クロムのクロメート処理というものが存在しました。しかし、6価クロム化合物を使用した化成処理であるクロメート皮膜は当然、6価クロム化合物を含むためRoHS指令に対応不可となりました。 そこでその代替として、3価クロムクロメート(3価クロム化成処理)というものを行っております。3価クロム化合物を使用した化成処理皮膜は、水酸化クロム、3価クロム(3価クロム化合物)等による化成処理皮膜ですので、6価クロム化合物は含有しません。そのうえ、3価クロム化合物を含む皮膜を亜鉛やアルミの表面に生成させることで高い耐食性を得ることができます。

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FAKRA/USCAR

シルベックでは、FAKRA/USCARコネクターの 金属ハウジングに最適なめっき設備を保有しています!

車載高速伝送系のコネクタの一つとして、ドイツのFAKRA規格準拠コネク タや米国のUSCARコネクタの製品開発が活発化しております。 

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抗菌めっき

シルベックの抗菌めっきについて

抗菌性の高いと思われる、4種類のめっき種で試験片を作り、正式な評価機関でJIS Z 2801にもとづく試験をしてみました。 試験菌は、黄色ブドウ球菌、無加工試験片としてポリエチレンフィルムを使用しました。 結果は、3種類のめっき試験片が抗菌活性値2.0以上でした。 抗菌活性値2.0以上である場合、その製品に抗菌効果があると規定されています。 3種類のめっき種に抗菌性は確認されましたが、効果の特別高いめっき種(抗菌活性値5.0以上)なども理解しております。 詳しくは、PDF形式の資料をご覧ください。

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RoHS対応のめっきは可能ですか?

環境関連 Q&A

Q:RoHS対応のめっきは可能ですか?   A:当社のめっき全種類RoHS対応です。MSDS等の提出も全て対応できます。  Q:RoHS、REACH、不使用証明書などの環境関連の証明書は発行できますか? A:当社がお客様より環境関連のお問合せや証明書の依頼に対応させていただいているものは以下の通り(基本情報)です。お気軽にお問い合わせください。

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3価クロムと6価クロムとは

3価クロムと6価クロムを利用した技術について

表面処理に関わる方なら、クロムと聞いてまず思い浮かぶのは、6価クロム化合物でしょう。 6価クロム化合物は、RoHS指令やREACH規制SVHC(高懸念物質)の規制対象物質ですから、製品含有物質調査リストなどでご存知の方が多い事と思います。 一方、表面処理で使用するクロムは、6価クロム化合物だけではありません。 硝酸クロムや塩化クロムは3価クロム化合物に分類されます。 金属クロムは0価のクロムで、金属アレルギーを起こしにくく人体には比較的優しい金属と言えます。 3価クロム化合物は、化学薬品ですから安全ということではありませんが、皮膚に付着した場合、すぐに洗い流せば潰瘍を生じることもありませんし、発がん性物質リストにもありません。 問題は6価クロム化合物であり、吸入した場合に肺に障害を起こす、飲み込んだ場合、胃腸障害を起こす、また発がん性があるとされています。 疑問点等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。 【連絡先】 TEL: 048-994-5931 FAX: 048-994-5935 E-mail: info@silvec.co.jp

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アルミニウム合金に亜鉛めっき+3価黒クロメートで高耐食性

アルミニウム合金に「亜鉛めっき+3価黒クロメート」  

アルミ合金素材に亜鉛めっき+3価黒クロメートの特徴  1.アルミニウム合金に亜鉛めっきが可能です  2.当社では、ウィスカの発生がジンケート浴より少ないシアン浴の亜鉛めっき液を使用しています 3.3価黒クロメートで美麗な黒色外観を提供できます 4.3価黒クロメート(外観重視仕様)で耐食性 JIS塩水噴霧96時間白錆発生なし 5.3価黒クロメート(耐食性重視仕様)で耐食性 JIS塩水噴霧240時間白錆発生なし 6.3価クロメート(白)で耐食性 JIS塩水噴霧240時間白錆発生なし 7.亜鉛めっき+クロメート全てRoHS指令対応です 8.工法:バレルめっき(回転めっき)、治具 9.導電性があります 

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アルミダイカスト(ADC12)の高耐食アルマイト処理 

アルミダイカスト(ADC12)への高耐食アルマイト処理/HiCアノダイズについて

当社タイ工場(THAI SILVEC CO.,LTD)には、アルミダイカスト専用アルマイトラインがあります。  アルミダイカストの特性を理解した専用アルマイトラインで、目的にあった工程設計をすることでアルミダイカストへの高品質なアルマイト処理が可能です。 特に、ADC12材のように、銅(Cu)1.5〜3.5%、ケイ素(Si)9.6〜12%が添加されているダイカスト材へのアルマイトは一般的に難しいと言われていますが、当社では生産性の高い専用ラインで量産しております。

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亜鉛ダイカストへの表面処理の技術紹介

シルベックの亜鉛ダイカストへの表面処理について

シルベックは長年に渡り亜鉛ダイカストへのめっきについて研鑽を重ねてまいりました。特に精密亜鉛ダイカストへのめっきについては当社の特徴の一つと言えるほどノウハウを所有していると自負しています。 亜鉛ダイカストは優れた工法でありますが、素材欠陥をゼロにすることも困難であります。 また、亜鉛ダイカストは、再めっき処理が難しい素材でもあります。そこを深く理解した上で、ダイカスターと当社が協力して、亜鉛ダイカスト品質作り、マッチングした工程設計でめっきをしなければ安定した製品を作り上げることはできません。 ダイカスター様の製品を当社のめっきや化成処理で安定した良品に仕上げるためのノウハウを駆使しながら日々多くの亜鉛ダイカスト品へめっき処理させていただいております。 お困りのことがございましたら、お気軽に当社へご連絡ください。必ず、何かしらの提案や見解をお伝えさせていただきます。 【めっき】 【化成処理】 【塗装・印刷】 【研磨・梨地】

  • その他コネクタ

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アルミダイカストADC12の防錆目的表面処理『カチオン電着塗装』

シルベックのアルミダイカストADC12のカチオン電着塗装について

■ アルミダイカストADC12の腐食対策:防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90%以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の4種類が挙げられます。 1.めっき 2.アルマイト 3.化成処理(三価クロメート処理) 4.カチオン電着塗装

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アルミダイカストADC12の防錆目的表面処理『化成処理』

シルベックのアルミダイカストADC12の化成処理(三価クロメート処理)について

■ アルミダイカストADC12の腐食対策:防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。 ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90%以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。  しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の4種類が挙げられます。 1.めっき 2.アルマイト 3.化成処理(三価クロメート処理) 4.カチオン電着塗装

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アルミダイカストADC12の防錆目的表面処理『アルマイト』 

シルベックのアルミダイカストADC12のアルマイトについて

■ アルミダイカストADC12の腐食対策:防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。  ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90%以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。  しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の4種類が挙げられます。 1.めっき 2.アルマイト 3.化成処理(三価クロメート処理) 4.カチオン電着塗装

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アルミダイカストADC12の防錆目的表面処理『めっき』 

シルベックのアルミダイカストADC12のめっきについて(防錆目的表面処理)   

■ アルミダイカストADC12の腐食対策:防錆目的表面処理 シルベックは、アルミダイカストADC12への防錆処理において多くのノウハウを有し、オリジナル技術でのご提供も可能です。  ■ アルミダイカストADC12材の耐食性と表面処理について アルミダイカストADC12材は、鋳造性、機械的特性及び被削性が良く、アルミダイカスト合金別の生産比率では90%以上を占める最も多く使用されているアルミダイカスト材です。 しかし、耐食性はアルミダイカスト材の中でも劣るほうであり、使用用途によっては防錆処理をする必要が生じます。 アルミダイカストADC12の防錆処理として代表的な処理は、下記の4種類が挙げられます。 1.めっき 2.アルマイト 3.化成処理(三価クロメート処理) 4.カチオン電着塗装

  • その他機械要素

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解決事例 ・品質改善事例

当社の品質改善事例

お客様が抱えている品質問題を当社めっき、表面処理技術で解決した課題の事例です。 事例:アルミダイカストへの無電解ニッケルめっき ■ アルミダイカスト企業 I社様 電気ニッケルめっき+クロムめっき仕様のアルミダイカスト製品の内径の耐食性が悪く困っていた企業様が当社ウェブページからの問合せで来社されました。 そこで、無電解ニッケルめっきを提案し、無電解ニッケルめっき+クロムめっきと言う仕様で試作し、JIS中性塩水噴霧試験の結果、内径部72時間白錆発生なしをクリアして量産の受注に至りました。

  • その他

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解決事例・機能特性改善事例1

シルベックの機能特性改善事例 事例 :1

お客様が抱えている機能特性課題を解決したり、VE提案により採用された事例をご紹介致します。 事例:1「VE提案」アルミダイカスト素材への高耐食性クロムめっき「アルオンクロムめっき」 ■ コネクター企業 J社様 インフラ用コネクターハウジングでアルミダイカスト(ADC 12)へのめっきでJIS中性塩水噴霧500時間白錆発生なしが条件のご相談を頂きました。 条件の中に、「耐食性」だけではなく、「カシメによる割れ発生無し」がありましたので、展延性の高い皮膜も必要でありました。 当社のオリジナル技術である、高耐食性クロムめっき「アルオンクロムめっき」をVE提案し、試作〜ご評価で塩水噴霧試験500時間で錆び発生なし、カシメで割れ発生なしをクリアし、量産に至りました。

  • その他

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解決事例・コスト低減(VA提案)事例1

お客様へのVA提案でコストダウンに成功した事例をご紹介致します。 事例 :1

事例:スズめっき同等のはんだ付け強度を持つニッケルめっき「ソルダブルニッケルめっき」 ■ 電子部品関連 N社様 亜鉛ダイカスト素材のケース内にプリント基板と部品をはんだ付けするために、銅めっき+ニッケルめっき(拡散防止用)+スズめっき仕様の製品への、コスト低減とウィスカ懸念により当社に来社されました。 当社の「はんだ付け用ニッケルめっき」である「ソルダブルニッケルめっき」をVA提案させて頂き、試作してご評価された結果、量産に至りました。 これにより、コスト低減とウィスカ懸念の問題を解決しております。

  • その他

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母材と各種表面処理の相性

シルベックは、アルミダイカスト、各種アルミ素材、亜鉛ダイカスト、鉄、銅系、SUS等、様々な素材に表面処理いたします。 

 各合金には異なる特性があります。基材に合わせた表面改質方法を選択し、その素材の優れた特性を最も経済的な方法で引き出します。 

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開発試作Lab. IMPA

シルベックの開発試作Lab. IMPAについて

IMPAとは、シルベックの研究開発室であります。 「Innovative International Multi-purpose Plating & Anodizing」の略であり、「革新的で、国際的で、多目的な、めっき & アルマイト処理」という意味です。 

  • その他

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ワンストップサービス タイ調達 タイ移管支援

タイシルベックのワンストップサービスについて

【私たちのワンストップサービス】 ●ワンストップサービス  ●タイ調達  ●タイ移管支援  長年の成形、加工メーカー様とのお取引により、金型や材料の手配から表面処理、または表面処理後の接合や、接着までした製品、部品をご提供することが可能です。 または、その製品に適した設備や技術をもっている成形、加工メーカー様をご紹介することも可能です。 日本国内でのワンストップサービスも可能ですが、タイ調達からのワンストップサービスがメインとなります。

  • その他

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金属と樹脂の接着・接合 / AST 接着接合下地めっき・表面処理

シルベックのAST 接着接合下地めっきについて

【開発の狙い・目的】 金属と樹脂を直接接合して高強度・高機密性の実現 【要点】 1.金属と樹脂の一体部品 2.射出成形による接合 3.ねじ、ビス、溶接を使わない接合

  • その他の自動車部品

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アルミダイカスト製品のめっき・表面処理による価値向上

シルベックのアルミダイカスト製品のめっきについて

アルミダイカストの特徴 金型へ溶湯したアルミダイカスト合金を高速で圧をかけて流し込んで成形します。 仕様用途により様々なアルミダイカスト合金材料が作られていて、金型技術の進化により寸法精度の高いアルミダイカスト製品を生産性高く作ることが可能な工法です。

  • その他の自動車部品

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亜鉛ダイカスト製品のめっき・表面処理による価値向上  

シルベックの亜鉛ダイカスト製品のめっきについて  

亜鉛ダイカストの特徴 亜鉛ダイカストは流動性がよく複雑な形状、薄肉な製品でも寸法精度の高いダイカスト製品を作ることができます。 また、ダイカストする溶湯温度がアルミダイカスト(670〜760℃)と比べ亜鉛ダイカスト(420〜450℃)は低いため金型寿命も長く、生産性の高いホットチャンバーマシンでの鋳造(ダイカスト)が可能なため生産性の高い工法です。

  • その他コネクタ

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はんだ付け用めっき技術

シルベックのはんだ付け用めっき技術について 

当社のはんだ濡れ性を付けるめっきは4種類のめっきがあります。  1】ソルダブルニッケルめっき(はんだ付け用電気ニッケルめっき) 当社が開発したオリジナル技術で、錫めっき同等のはんだ濡れ性を持つ電気ニッケルめっきです。 特徴 :電気ニッケルめっきでスズめっき同等のはんだ濡れ性で、ニッケルめっきであるため、ウィスカの発生なし、コストダウンに有効、外観や表面硬さとはんだ付け性を両立、バレルめっき、治具めっきから選択可能 2】錫(スズ)めっき 錫(英語名:Tin、元素記号:Sn)は、融点232℃ と低い融点ではんだ濡れ性の大変優れた金属です。 そして、貴な金属で耐食性に優れており、柔らかく展延性に富み、毒性が低いという特色も持っています。 3】銀めっき(無光沢) 当社ではバレルめっきを中心に、工業用目的の精度の高い銀めっきを提供しております。 4】銅めっき  各種めっきの下地めっきとして多く使用されます。 特に電気伝導度に優れていることからエレクトロニクス分野には欠かせないめっきとなっています。工法は治具使用、バレルめっきともに可能です。

  • その他電子部品

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アルミに表面処理 

シルベックのアルミに表面処理について

アルミニウムの価値向上の提案 アルミニウムは、軽くて強く、色々な形に加工しやすく、リサイクルできて美しい優れた金属です。世界での金属生産量では鉄に次いで2番目に多く、各種工業製品から日用品まで幅広く利用されています。 このように素晴らしい特徴を持つ金属でも、使用用途上、欠点になることもあります。 例えば、鉄と比べて軟らかく傷つきやすいこと、または環境により腐食してしまうことです。 この欠点を補うのが表面処理であります。 硬くしたり、耐食性を向上させたり、美観も与えたりと様々な特性を付加することができます。 アルミニウムの価値向上です。 シルベックは日本で長年アルミニウムへの表面処理の研鑽を重ねてきました。 アルミニウムを知っているからこそ、適切な表面処理が可能になるのです。 「アルミニウムの価値向上」は私たちの役割なのです。

  • 車体系部品

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梨地 

梨地について(協力企業により対応)

当社の梨地は2種類があります。化学梨地とショットブラストです。 化学梨地:化学的にアルミ表面をマットな状態に仕上げます。非常に細かい粗化表面を均一に作ることができます。反射を抑える効果もあります。化学梨地液に浸漬して表面を作るため全体の寸法が小さくなります。 ショットブラスト:鉄、SUS、ガラスなどのメディアを加工する母材や目的に合わせて選定し、圧をかけてぶつけることで表面を均一に粗しマットな外観表面を作ることができます。寸法は増加することがあります。

  • その他の自動車部品

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研磨

研磨について

タイシルベックでは研磨処理が3種類あります。社内にバフ研磨機がございます。各種アルミ、亜鉛ダイカストのバフ研磨が可能です。(その他の研磨は協力企業で対応可能です。)  【研磨】 バフ研磨、化学研磨、バレル研磨。 

  • その他の自動車部品

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ZDCダイレクトクロメート(亜鉛ダイカスト耐食性向上) 

シルベックのZDCダイレクトクロメートの特徴

【ZDCダイレクトクロメートの特徴】 1.シルベックでは、クロマイティング処理、ベルスクード処理、ZT444処理と3種類を使い分けています。 2.JIS中性塩水噴霧試験50時間後〜乾燥24時間後白錆発生なしの耐食性能を持っています。 3.従来の亜鉛めっき工程を省略できるため、納期短縮、品質の安定、コスト削減が図れます。 4.亜鉛ダイカスト素材に下地めっきを施すことなく処理をするため、素材寸法の変化はありません。 5.全てRoHS指令対応  

  • その他の自動車部品

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アルミ化成処理(3価クロム系、ジルコニウム系)

シルベックのアルミ化成処理の特徴 

3価クロム系アルミ化成処理の指定薬品について 3価クロム系アルミ化成処理薬品は各表面処理薬品メーカーから多くの種類が出ております。 当社では、各表面処理薬品メーカーの処理薬品をアルミ種類、処理条件等を様々変化させたテストを繰り返した上で処理薬品を選定しております。 当社が選定している薬品以外でも当社選定薬品とほぼ同等のもありますが、当社ではお客様の使用目的と指定スペックに適した最高品質を提供できる薬品と処理条件を設定しております。 同等レベルの条件として、ADC12に3価クロム系化成処理でSST72h-RN9.5以上をクリアできた薬品を同等レベルとしております。 ダイカストなので鋳肌の状態にもより結果は変化します。そこで、ほぼ同じ鋳肌を再現したテストピースを使って様々な薬品と条件でテストをしました。 下記に記してある薬品以外でもクリアできるものもあるかと思いますが、当社ではすべての薬品のテストをしているわけではないことをご了承ください。

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硬質アルマイト  

シルベックの硬質アルマイトについて

硬質アルマイト アルミニウムに硬質アルマイトすることで耐摩耗性の高い皮膜を得ることができます。硬質アルマイトは、ダークカラーに自然発色し、膜厚が厚くなるにつれ濃く発色します。 例としてA5052やA6063材の時、普通アルマイト皮膜がHV200程度の皮膜硬度だとすると、その倍のHV450程度の皮膜硬度を得ることができます。ただしアルミ材質により得られる皮膜硬度は異なります。 【タイシルベック 連絡先】 オフィス:038-447-557, 038-447-558, 038-447-566  タイ語直通:089-938-8207 日本語直通:091-779-4427 E-mail: info@thai-silvec.com 【日本シルベック 連絡先】 TEL: 048-994-5931 FAX: 048-994-5935 E-mail: info@silvec.co.jp

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普通アルマイト  

シルベックの普通アルマイトについて 

当社の普通アルマイトは硫酸法で行います。皮膜が無色透明に近いので染色効果に優れています。染色しない場合は、限りなくアルミ色に近い外観で、「ナチュラル」と呼びます。 また、様々な染料で染色することにより金属感のある各色カラー外観を得ることができます。 アルミダイカスト合金10種、12種に関しては無色透明な皮膜ではなく、濃いグレーと茶色の混ざったような色に自然発色いたします。ケイ素の影響によるためです。 よって、アルミダイカスト合金でも5種、6種などは中間色でも染色することが可能です。 当社では、普通アルマイト、硬質アルマイトのJISスペック、MILスペックに準拠した処理が可能です。

  • その他

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D-ZEROめっき(亜鉛ダイカスト)

シルベックの「D-ZEROめっき」の特徴

亜鉛ダイカスト:D-ZEROめっきの特徴 素材寸法を変えずに銅+ニッケルめっきを指定膜厚でつけることができます。 お任せください、当社では、指定部分をターゲットとし、素材寸法を変えずにめっきすることができます。  

  • その他電子部品

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高精度バレルめっき

高精度なバレルめっき設備の特徴  

【シルベックの高精度バレルめっきの特徴】 絡みやすい、変形しやすい製品形状にバレルめっき 複雑な形状、絡みやすい形状の場合、バレルめっきするとお互いにが絡み合って、変形や膜厚のばらつき、場合により接触部分にめっきが析出しないという現象が出ることがあります。 長年のノウハウにより精度の高い寸法確保や変形なしを実現することが可能です。 【アルミニウムをバレルめっき】 この当時、アルミニウムへのめっきは治具めっきが当たり前でしたが、毎月数十万個のロットに対応しながら、めっき単価を下げるためにアルミニウム素材へのバレルめっきを開発しました。 【バレルで3価クロムめっき】 クロムめっきというと治具めっきになるのが一般的ですが、当社は3価クロムめっきをバレルでめっきできます。均一電着性が良いために、6価クロムではつき回らないような部分でもクロムが綺麗に析出いたします。小物部品であればコストメリットがあり、寸法精度も高いめっきが可能です。

  • その他電子部品

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潤滑めっき

潤滑めっきの特徴

シルベックで対応可能な潤滑めっきの特徴 1.下地に無電解ニッケルめっきを施すため、各種材料にめっきできます。 2.RoHS指令対応です。 3.耐摩耗性、低摩擦係数、撥水性、撥油性、離型性、滑り性に優れています。 4.皮膜の色調は灰色から黒色です。

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ソルダブルニッケルめっき(はんだ付け用電気ニッケルめっき)

シルベックのソルダブルニッケルめっきの特徴

ソルダブルニッケルめっきの特徴  1.電気ニッケルめっきでスズめっき同等のはんだ濡れ性を実現 2.ニッケルめっきであるため、ウィスカの発生なし 3.コストダウンに有効(スズめっき、はんだめっき、銀めっき等から仕様変更VA提案) 4.外観や表面硬さとはんだ付け性を両立 5.形状によりバレルめっき、治具(引っ掛け)めっきから選択可能

  • その他コネクタ

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【動画で解説】アルオンめっき(アルミへの高耐食性めっき)

シルベックのアルオンめっきの特徴

「アルオンめっき」の特徴 アルミニウムに軽量化と耐食性+目的の機能を付加  1.アルミニウムであれば材質を選ばない 2.下地めっきを含め10μm~30μm程度のめっき膜厚で優れた耐食性を確保 3.めっき膜厚は目標とする耐食性により調整可能 4.最上層のめっき皮膜は用途(例:ハンダ付け、電導性、耐摩耗性、カシメ性など)に応じてニッケル、すず、銀、金、クロムなど様々な選択が可能 5.形状によりバレルめっきすることで接点痕が無い高機能めっきとコストダウンを達成 6.素材の表面状態を調整することで、光沢めっき外観から、梨地調の艶消し外観まで対応可能

  • その他コネクタ

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スズ・コバルト合金めっき

シルベックのスズ・コバルト合金めっきの特徴

スズ-コバルト合金めっきの特徴 1.代替えクロムとしてバレルめっきが可能です。 2.クロムめっきと比べると皮膜硬度が低いですが、下地にニッケルめっきを施すことで耐食性と強度を確保できます。 3.クロムと同様に変色しにくい皮膜です。 4.複雑形状でも、つき回りの良いスズ-コバルトめっきがバレルで可能です。 5.RoHS指令対応です。 6.工法:バレルめっき(回転めっき) 

  • 自動車用コネクタ

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錫(スズ)めっき

シルベックの錫めっきの特徴

錫(スズ)めっきの特徴 1.光沢スズ(八潮/日本)、半光沢スズめっき(チョンブリ/タイ) 2.曲がりやすい、絡みやすい形状の製品に精度高いバレルスズめっきが可能 3.ウィスカが発生する可能性は常にあります。 下地にニッケルめっきを施すと発生を減らすことができます。 4.工法:バレルめっき(回転めっき) 

  • 内装部品

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